却流道，所述若干加热流道位于空腔侧壁的上部分，使空腔上部分温度升高，内围条10与下盖92贴合后，经较高温度使内围条10上的胶水均匀分散，使内围条10与下盖92粘合充分，经上方另一组下盖92继续成型，上方的下盖92陆续向下挤压下方的下盖92，使其进入空腔下部分，而冷却流道则位于空腔侧壁的下部分，使空腔下部分温度降低，使分散的胶水迅速固化，内围条10与下盖92粘合牢固，所述空腔下方为下盖输送带；
[0070]图6所示，为模具组合机组3，包括壁板、推进板31，壁板设有可使推进板上下运动的机构，壁板开设有窗口，窗口设有第一定位挡板形成可使推进板31上下运动的空腔，所述的窗口的底端设有使相对设置的第二定位挡板转动的机构；
[0071]所述的使推进板31上下运动的机构为壁板上侧设有支撑架，支撑架的一端固定在所述的壁板上，支撑架的另一端连接气缸，气缸的活塞杆连接的推进板，使相对设置的第二定位挡板转动的机构为窗口的底端的两侧的第一定位挡板外侧分别固定有旋转气缸，旋转气缸的转轴的一端连接第二定位挡板，旋转气缸的转轴的一端连接第二定位挡板，所述的第一定位挡板设置在所述的窗口的四边，四边相对设置第一定位挡板内侧形成可使推进板31上下活动的空腔，壁板的窗口的第一定位挡板的一侧具有可使内模通过的开口，所述的第一定位挡板由上挡板连接下挡板组成，下挡板为L形状；
[0072]所述的第二定位挡板由传动板及L形定位挡板，传动板一端固定连接旋转气缸的转轴，一端连接L形定位挡板，旋转气缸动作时，气缸的转轴推出，转轴转动而带动第二定位挡板90度的转动，开口相对设置的第一定位挡板的一端连接可调节螺栓，与螺栓孔相对处设有调节板，可调节螺栓穿过调节板连接第一定位挡板，第一定位挡板通过可调节螺栓可移动的连接调整板，所述L形定位挡板与传动板连接设有开口处，开口处设有螺栓，L形定位挡板通过该螺栓沿该开口进行移动，所述的推进板31形状为L形且该推进板31开口与支撑架相对；
[0073]内模通过外部传送带输送到壁板的上挡板32形成的可使内模通过的开口，内模在上挡板32及下挡板定位以后，通过推动气缸将内模沿着四边相对设置上挡板及下挡板内侧形成的空腔将内模由上往下推，纸盒在壁板下的外部的传送带将纸盒输送至第二定位挡板的L形定位挡板下方时，相互设置的第二定位挡板的L型定位挡板对纸盒的行进方向进行定位，使纸盒的开口与第一定位挡板的上挡板32及下挡板内侧形成的空腔位置一致，推进板31在推动汽缸的活塞杆的作用下将内模推进到纸盒内，需要退出纸盒时，旋转气缸动作，旋转气缸的转轴推出，转轴转动而带动L型定位挡板90度的转动，纸盒可以继续沿着传送带传输而退出该内模的定位机构。
[0074]图7所示，为上下盖组合机组4，包括横传板41、输送斜坡42、机械臂44，所述横传板41与上盖输送带对接，横传板41下方为下盖输送带，下盖输送带与输送斜坡对接，输送斜坡42另一端与压合输送带5对接，输送斜坡42上端具有压合装置43 ;
[0075]所述机械臂44由圆盘、推臂、连接轴组成，圆盘带动连接轴转动，使连接轴末端的推臂作往复运动。
[0076]图8所不，为压合输送带5，包括输送轨道、压条51、滚轮52，所述压合输送带5 —端与上下盖组合机组中的输送斜坡42对接，另一端与面纸粘合成型机组6对接，所述压条51位于输送轨道正上方，所述压合输送带5末端上方设有可调节滚轮52 ;工作时，纸盒沿着输送轨道前行，各个纸盒前后紧密地靠在一起，因此受到前后相邻纸盒的挤压。设置在输送轨道顶部的压条51从上往下地对纸盒进行挤压，同时在输送轨道两侧面安装有夹板，分别对纸盒左右两个方向进行夹紧定型，此时纸盒在输送过程中同时受到前后左右上下六个方向的挤压使其定型，输送轨道不同段落的夹紧组件可根据实际情况进行微调，让纸盒受到的压力从弱到强，使纸盒不会一次过强导致变型，而输送轨道末端的滚轮52则在最后一步改变纸盒上方的作用力，使纸盒完全紧闭。
[0077]图9-12所示，为面纸粘合成型机组6，包括面纸粘合滚筒机构61、面纸折叠机构62组成；
[0078]如图9，所述面纸粘合滚筒机构61由与压印辊配合的进料工位611、涂胶工位612、压合工位613，进料工位611中压印辊通过叼牙机构将面纸夹取后经涂胶工位612进行涂胶，涂胶后进入压合工位613，面纸与压合输送带5传递过来的纸盒同步配对进行粘合。
[0079]所述压合工位613中具有一盖板，盖板两端分别与压合输送带5及往面纸折叠机构62传递的输送带连接，盖板中间设有一通孔，压印辊位于通孔的正下方，压印辊最高点与盖板所在的水平面相切，通孔处设有起料条，该起料条与盖板连接，压合工位中还包括与压印辊配合以压合面纸与纸盒的压块；
[0080]所述叼牙机构中具有夹取面纸的牙片及牙垫，其中，牙片的活动端设有为面纸定位的定位槽，牙垫与牙片相契合用于夹取面纸，所述牙垫的上表面相对于压印辊的圆周面沿径向缩入，当牙片压在牙垫上时，牙片的上表面位于压印辊的圆周面上；工作时，输送带将面纸输送至进料工位611与转动中的压印辊对接，通过压印辊中的叼牙机构夹取面纸；面纸进入叼牙机构时，牙片张开，牙片上的定位槽挡住面纸使其定位，牙片闭合与牙垫契合以夹住面纸，压印辊转动传递面纸；面纸由压印辊传递至涂胶工位612时，通过对应的涂胶辊进行涂胶，进而转入压合工位613 ;叼牙机构中牙片的活动端位于压印辊的最高点时，牙片张开，起料条将面纸引导进入输送装置中，与此同时，压合输送带5将纸盒输送至盖板的通孔处于面纸同步对位，经挡板向下的作用力，纸盒与面纸进行粘合，在压印辊的作用下与面纸一同进入输送装置中，完成面纸与纸盒的粘合。
[0081]如图10，面纸折叠机构62，包括下折叠机构621、左折叠机构622、上折叠机构623组成，其中，下折叠机构621上端与面纸粘合滚筒机构61对接的输送带连接，上折叠机构623上端通过输送带与整边机组67连接，下折叠机构621主要由第一毛刷组件、下折拍板和传输机构组成，左折叠机构622主要由底板、左推杆和侧面导条组成，上折叠机构623主要由内折推杆、上折拍板、第二毛刷组件和传输机构组成，所述的可供下折拍板通过的第一毛刷组件安装在左折叠机构622的底板上部，第一毛刷组件固定在下折叠机构621的传输机构一侧，所述的可供上折拍板通过的第二毛刷组件安装在左折叠机构622的底板上部，第二毛刷组件固定在上折叠机构623的传输机构一侧；
[0082]所述下折叠机构621中，传输机构由主动轮轴连接于壁板之间的主动轮，从动轮和主动轮通过链条连接，链条通过连接机构的支撑杆连接下折拍板，所述第一毛刷组件由多块毛刷架组成中空的长方体，靠近链条一侧的第一毛刷组件设有可供支撑杆通过的间隙，所述的第一毛刷组件内部的下折毛刷形成可供下折拍板通过的空间，下折拍板通过螺栓横向固定在支撑杆，支撑杆另一端的支撑座两侧分别固定在两根链条；
[0083]如图12，所述的左折叠机构622位于第一毛刷组件下方且水平放置，左折叠机构622中具有左折毛刷和两侧的侧面导条形成供纸盒通过的轨道，及固定在滑块上的左推杆，滑块与滑轨通过凹槽相互契合紧扣，滑块在滑轨上滑动，且滑块进出于第一毛刷组件正下方推动纸盒与面纸进入轨道中；
[0084]如图11，所述上折叠机构623的主动轮轴连接于壁板之间的主动轮，其从动轮和主动轮通过链条连接，由主动轮的轮齿带动链条，其链条通过连接机构的支撑杆连接上折拍板，所述第二毛刷组件左右毛刷架下方设有可伸缩的内折推杆，内折推杆的横杆设有固定座连接于传动杆，传动杆另一端通过螺栓连接于旋转轮，第二毛刷组件内部都设有内折毛刷；
[0085]工作时，内折推杆的横杆固定在滑块，其横杆一端的滑块与滑轨通过凹槽相互契合紧扣，所述内折推杆的横杆设有内折毛刷，横杆上的两根内折毛刷通过螺栓调节彼此间的距离。位于第一毛刷组件上方的纸盒与纸面下端组合好，通过下折叠机构621的下折拍板将纸盒与纸面从上往下推压进入第一毛刷组件；纸盒与纸面进入第一毛刷组件时，利用内部的下折毛刷将纸面下端的四边向上折叠，并传送到第一毛刷组件底部的底板；左折叠机构622的左推杆将底板上的纸盒与纸面推送到第二毛刷组件底部，在经过第二毛刷组件前方的左折毛刷时，纸面上端向右折叠；位于第二毛刷组件下的纸盒与纸面通过上折叠机构623的上折拍板将纸盒与纸面从下往上输送；上折叠机构623先利用前后毛刷架内部的上折毛刷将纸面的前段向下折叠；到达第二毛刷组件两侧毛刷架下方时，上折叠机构623的内折推杆将纸面前段的两翼向内折叠；上折叠机构623的上折拍板将纸盒与纸面输送到第二毛刷组件上方时，第二毛刷组件内部两侧的上折毛刷将纸面上端的两翼向下折叠，送出成型后的产品。
[0086]图13所示，为整边机组67，包括输送带，设置于输送带两侧的支架，进料口 671、出料口 672，所述的支架设有若干个上下整边机构和若干个左右整边机构，所述的上下整边机构包括两侧支架分别设有连接杆，连接杆的两端