粘胶纤维酸浴多级真空浓缩提硝联合回收装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种粘胶纤维酸浴多级真空浓缩提硝联合回收装置，具体涉及一种将粘胶纤维行业生产过程中产生的稀酸浴回收，浓缩提硝后重新利用的装置，属于节能技术和环保设备领域。
【背景技术】
[0002]在粘胶纤维的生产中，以硫酸、硫酸钠为主组成的酸浴溶液与以纤维素、氢氧化钠为主组成的粘胶反应生成纤维，在此过程中酸碱的中和反应生成大量的水和硫酸钠，使反应后的酸浴中硫酸浓度降低，硫酸钠浓度上升，用过后的废酸浴含有大量的有效成分，如果直接排放给污水处理厂，造成大量有效成分的浪费，同时又增加污水处理成本。
[0003]目前粘胶化纤行业对于稀酸浴的处理主要有以下几种方法:
[0004]一种方法是直接将稀酸浴加石灰中和，中和后直接排放，这样一方面是对硫酸、硫酸钠等有效资源造成大量浪费，而且中和产生的无机盐对环境造成严重污染。
[0005]另一种方法是目前粘胶化纤行业比较广泛的对稀酸浴的处理方法，利用多级蒸发装置对酸浴进行蒸发浓缩，最终使硫酸浓度达到工艺要求，再将蒸发后的酸浴加入到多级结晶装置进行降温结晶，最终结晶出芒硝，使酸浴满足工艺要求，此方法的不足之处有以下3点:
[0006]1、两套独立装置运行，真空系统、冷凝系统、泵类设备等设备功能有重叠部分造成设备和能源的浪费，两套独立装置占用厂房面积大，加大了基建投入，日常维护占用人工多，增加了生产成本。
[0007]2、多级蒸发装置的二次蒸汽利用率有限制，不能有效的利用废热，蒸发过程中容易造成部分有效物质随二次蒸汽带出，造成浪费，加大后续处理成本。
[0008]3、原有装置冷凝器所用冷凝水不能循环使用，造成地下水浪费。
【实用新型内容】
[0009]根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是:提供一种高效节能，操作维护方便，节省人力物力的粘胶纤维酸浴多级真空浓缩提硝联合回收装置。
[0010]本实用新型所述的粘胶纤维酸浴多级真空浓缩提硝联合回收装置，包括多级蒸发装置和真空结晶装置，多级蒸发装置包括依次连接的第一级?第N级蒸汽换热器、依次连接的第一级?第N级余热换热器和依次连接的第一级?第N+8级浓缩器，第N级蒸汽换热器和第一级余热换热器连接，第一级?第N级浓缩器分别对应连接第一级?第N级余热换热器，第N+1级浓缩器连接第N级余热换热器，第一级蒸汽换热器与第一级浓缩器连接，第一级?第N级浓缩器与第一级?第N级余热换热器对应连接之间均设有第一?第N除沫器，第一级?第N级余热换热器均对应连接有第一级?第N级闪发罐，第一级?第N级闪发罐之间依次连接，第一级?第N级蒸汽换热器均连接第一级闪发罐；
[0011]真空结晶装置包括酸浴冷却器、硫酸冷凝器、第一辅助冷凝器、第二辅助冷凝器、沉降器和脱水机，酸浴冷却器、硫酸冷凝器、第一辅助冷凝器、第二辅助冷凝器依次连接，硫酸冷凝器与第一辅助冷凝器之间设有蒸汽喷射泵，第一、第二辅助冷凝器之间设有蒸汽喷射泵，酸浴冷却器连接第N+1级?第N+4级浓缩器，硫酸冷凝器连接第N+5级?第N+8级浓缩器，硫酸冷凝器连接有硫酸冷却器，硫酸冷却器连接有冷却塔，沉降器连接第N+8级浓缩器，脱水机连接沉降器，第一辅助冷凝器连接第一级?第N级余热换热器，第一、第二辅助冷凝器连接冷却塔。
[0012]所述的脱水机连接有第五液封桶，第五液封桶通过第五循环泵连接酸浴冷却器。
[0013]所述的沉降器与第N+8级浓缩器连接之间设有第四循环泵。
[0014]所述的硫酸冷却器、第一、第二辅助冷凝器均连接有第四液封桶，第四液封桶通过第三循环泵连接冷却塔。
[0015]所述的第N+1级浓缩器与第N级余热换热器连接之间设有第一循环泵。
[0016]所述的硫酸冷凝器上设有补加口和溢流口，溢流口连接有第三液封桶。
[0017]所述的酸浴冷却器连接有第二液封桶。
[0018]所述的第N级闪发罐连接有第一液封桶。
[0019]所述的第二辅助冷凝器连接有真空泵。
[0020]本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是:
[0021]本实用新型将原有两套系统功能重叠的设备合并为一，将原有系统中的真空系统合并为I套系统，这样节省了 2台蒸汽喷射泵、I台真空泵；将原有系统中的冷凝系统合并为I套系统，节省了 I台混合冷凝器、I台辅助冷凝器；将原有2台硫酸冷凝器合并为I台，2台硫酸冷却器合并为I台，节省了 I台硫酸冷凝器、I台硫酸冷却器、I台硫酸循环泵；两套装置合二为一原来的2个班组运转变成了 I各班组运转，节约了人力成本。通过以上方案，直接节约了设备投资，降低了蒸汽和冷凝水的消耗，大大减小了厂房面积，明显的降低了建设成本和运行成本。
[0022]本实用新型不再限制原有系统的二次蒸汽利用分级和蒸发量，进一步有效利用废热，减少二次蒸汽带走有效物料。原有的系统二次蒸汽利用有11级或14级，最低的汽水比，即蒸汽消耗和蒸发水量的比值，达到0.25左右，蒸发量在12t/h-25t/h，该实用新型的浓缩器和余热换热器不再限制级数，理论上级数越多，汽水比越低，但在实际生产中，要根据物料性质、设备投资和汽水比降低的性价比计算得出最经济的级数，目前在酸浴浓缩中比较经济的级数范围在11级至16级，汽水比在0.33至0.20左右，蒸发量通过调整设备尺寸则没有限制。
[0023]原有系统中余热换热器的冷凝水直接排放，造成了部分热量浪费，该实用新型将所有冷凝水都引进了多级闪发罐进行再次利用，最大限度的利用了废热，降低新鲜蒸汽消耗。
[0024]原有系统中二次蒸汽直接进入余热换热器进行利用，但是在二次蒸汽中带有酸浴的液滴也一起进入余热换热器，随着冷凝水排走，造成了酸浴浪费和后续污水处理的成本。该实用新型在所有二次蒸汽出口增加了除沫器，内部设置多层折流板，最大限度的将酸浴液滴阻挡下来，减少了酸浴的浪费，降低了后续污水处理的成本。
[0025]本实用新型将系统的冷凝水循环利用，增加了凉水塔，将冷凝器用过的高温冷凝水用循环泵打入冷却塔，通过风扇利用空气对流进行冷却降温，降温后再返回冷凝器循环使用，这样降低了地下水的开采，节约了水资源。
【附图说明】
[0026]图1是本实用新型的结构示意图。
[0027]图中:Hl?Hn对应为第一级?第N级蒸汽换热器；A1?An对应为第一级?第N级余热换热器；ES1?ESn对应为第一级?第N级真空闪发罐；D1?Dn对应为第一?第N除沫器；V1?Vn+8对应为第一级?第N+8级浓缩器；F1?F5对应为第一?第五液封桶；UPl?UP5对应为第一?第五循环泵；BK1?BK4均为酸浴冷却器；SK1、SK2均为硫酸冷凝器；HK1、HK2分别为第一、第二辅助冷凝器；ED1、ED2均为蒸汽喷射泵；WT为硫酸冷却器；L为冷却塔；E为沉降器;M为脱水机；VP为真空泵。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述:
[0029]如图1所示，粘胶纤维酸浴多级真空浓缩提硝联合回收装置包括多级蒸发装置和真空结晶装置，多级蒸发装置包括依次连接的蒸汽换热器Hl?Hn、依次连接的余热换热器Al?An和依次连接的浓缩器Vl?Vn+8，蒸汽换热器Hn和余热换热器Al连接，浓缩器Vl?Vn分别对应连接余热换热器Al?An，浓缩器Vn+Ι连接余热换热器An，蒸汽换热器Hl与浓缩器连接VI，浓缩器Vl?Vn与余热换热器Al?An对应连接之间均设有除沫器Dl?Dn，余热换热器Vl?Vn均对应连接有闪发罐ESl?ESn，闪发罐ESl?ESn之间依次连接，蒸汽换热器Hl?Hn均连接第一级闪发罐ESl ；
[0030]真空结晶装置包括酸浴冷却器BKl?BK4、硫酸冷凝器SKl、SK2、第一辅助冷凝器HK1、第二辅助冷凝器HK2、沉降器E和脱水机M，酸浴冷却器、硫酸冷凝器、第一辅助冷凝器HK1、第二辅助冷凝器HK2依次连接，硫酸冷凝器与第一辅助冷凝器HKl之间设有蒸汽喷射泵EDl，第一、第二辅助冷凝器HK1、HK2之间设有蒸汽喷射泵ED2，酸浴冷却器BKl?BK4对应连接浓缩器Vn+4?Vn+Ι，硫酸冷凝器SKl连接浓缩器Vn+7、Vn+8，硫酸冷凝器SK2连接浓缩器Vn+5、Vn+6，硫酸冷凝器SK1、SK2连接有硫酸冷却器WT，硫酸冷却器WT连接有冷却塔L，沉降器E连接浓缩器Vn+8，脱水机M连接沉降器E，第一辅助冷凝器HKl连接余热换热器Al?An，第一、第二辅助冷凝器HK1、HK2连接冷却塔L。
[0031 ] 脱水机M连接有第五液封桶F5，第五液封桶F5通过第五循环泵UP5连接酸浴冷却器 BK1。
[0032]沉降器E与浓缩器Vn+8连