新型纺织纤维预处理装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及纺织机械配件领域，具体涉及一种新型纺织纤维于处理装置。
【背景技术】
[0002]众所周知，纺织罗拉是安装于纺织机械中主动轴上方的辊状转动零件，其作用是通过滚动摩擦将纤维进行牵伸，以利于纺织。但是在工作中，由于罗拉与纤维接触摩擦产生静电，因而在罗拉的圆周表面会吸附部分纤维，降低了纤维的牵伸效率，这样就需要人工不断清除，工作操作比较麻烦，进而对生产者造成了困难。
[0003]而对于传统的纺织罗拉系生铁，钢铸件筒，对纤维的损伤较大，在运转过程中会造成大量的短纤维，而且其壳体用生铁，钢制造，重量大，能耗高，使用寿命短，维修成本大，停台时间长。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是提供新型纺织纤维预处理装置，它不易产生静电，重量较小、能耗小、使用寿命长、维修成本低。
[0005]为了解决【背景技术】所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案:它包含轴体、第一防磨层、罗拉体、第二防磨层；轴体的外侧设置有第一防磨层，第一防磨层的外侧套设有罗拉体，罗拉体的外侧套设有第二防磨层。
[0006]所述的轴体的直径为3_5cm。
[0007]所述的第一防磨层的厚度为2-3mm，第二防磨层的厚度为4_6mm。
[0008]所述的第一防磨层和第二防磨层均可以根据需求进行拆卸。
[0009]本实用新型通过在罗拉体的外侧套设第二防磨层，当第二防磨层在罗拉体表面被纤维磨损时，可以直接拆下防磨层，更换新的，延长了罗拉体的使用寿命，同时采用防磨层也减少了罗拉体的重量，降低了罗拉体的成本。
[0010]本实用新型具有以下有益效果:不易产生静电，重量较小、能耗小、使用寿命长、维修成本低。
[0011]【附图说明】:
[0012]图1是本实用新型的结构示意图。
[0013]附图标记:轴体1、第一防磨层2、罗拉体3、第二防磨层4。
[0014]【具体实施方式】:
[0015]下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
[0016]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及【具体实施方式】，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的【具体实施方式】仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0017]参看图1，本【具体实施方式】采用以下技术方案:它包含轴体1、第一防磨层2、罗拉体3、第二防磨层4 ;轴体I的外侧设置有第一防磨层2，第一防磨层2的外侧套设有罗拉体3，罗拉体3的外侧套设有第二防磨层4。
[0018]所述的轴体I的直径为3_5cm。
[0019]所述的第一防磨层2的厚度为2-3mm，第二防磨层4的厚度为4_6mm。
[0020]所述的第一防磨层2和第二防磨层4均可以根据需求进行拆卸。
[0021]本【具体实施方式】通过在罗拉体3的外侧套设第二防磨层4，当第二防磨层4在罗拉体3表面被纤维磨损时，可以直接拆下防磨层4，更换新的，延长了罗拉体3的使用寿命，同时采用防磨层也减少了罗拉体3的重量，降低了罗拉体的成本。
[0022]本【具体实施方式】不易产生静电，重量较小、能耗小、使用寿命长、维修成本低。
[0023]以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.新型纺织纤维预处理装置，其特征在于它包含轴体(I)、第一防磨层(2)、罗拉体(3)、第二防磨层(4);轴体(I)的外侧设置有第一防磨层(2)，第一防磨层(2)的外侧套设有罗拉体(3)，罗拉体(3)的外侧套设有第二防磨层(4)。2.根据权利要求1所述的新型纺织纤维预处理装置，其特征在于所述的轴体(I)的直径为3_5cm。3.根据权利要求1所述的新型纺织纤维预处理装置，其特征在于所述的第一防磨层(2)的厚度为2-3_，第二防磨层(4)的厚度为4-6_。
【专利摘要】新型纺织纤维预处理装置，它涉及纺织机械配件领域。它包含轴体、第一防磨层、罗拉体、第二防磨层；轴体的外侧设置有第一防磨层，第一防磨层的外侧套设有罗拉体，罗拉体的外侧套设有第二防磨层；本实用新型通过在罗拉体的外侧套设第二防磨层，当第二防磨层在罗拉体表面被纤维磨损时，可以直接拆下防磨层，更换新的，延长了罗拉体的使用寿命，同时才采用防磨层也减少了罗拉体的重量，降低了罗拉体的成本；本实用新型不易产生静电，重量较小、能耗小、使用寿命长、维修成本低。
【IPC分类】D01H5/80
【公开号】CN204661911
【申请号】CN201520208491
【发明人】邱新海, 黄建新, 黄小青, 赵志慧, 褚特野, 张凯峰
【申请人】江西恩达麻世纪科技股份有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年4月9日