贴合瓦楞纸的滚轮装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型提供一种贴合瓦楞纸的滚轮装置，尤指通过金属雾面降低加热灯具所射出的热辐射反射，以供压力辊快速加热衬纸，而不需通过锅炉来提高压力辊的温度以加热衬纸，进而降低瓦楞纸的制造成本。
【背景技术】
[0002]随着现代货物交易频繁，瓦楞纸箱也被广泛应用在物品的输送上。瓦楞纸箱除了轻巧又有硬度，且其内部波浪状芯纸所具有的弹性与防震功能更是能够保护内部物品，以降低该物品因外部震荡所造成的损害，此外，因瓦楞纸箱的制造成本低廉，更使得瓦楞纸箱成为用来包装运送物品的首选。
[0003]—般瓦楞纸的构造多是于两层衬纸之间设置有波浪状芯纸。在瓦楞纸的制造过程中，芯纸系先经由两个具有齿部的楞型轮之间形成波浪状，并再通过上胶装置将黏胶附着于波浪状芯纸外侧，后续即可由相邻楞型轮的压力辊将衬纸挤压黏合于芯纸表面的黏胶。其中，压力辊于作业时连通于外部一锅炉，并藉由锅炉所产生的蒸汽来提高压力辊的温度，以供压力辊将衬纸加热至预热所需的温度，以方便完成衬纸挤及芯纸间的黏合作业，以供通过后续加工机具再将另侧的衬纸黏合、定型于芯纸，进而完成瓦楞纸的制造。
[0004]然而，由于前述压力辊是通过锅炉所产生的蒸汽来加热衬纸，其除了需要相当大的成本来建构锅炉，以及该锅炉于使用时的能量损耗以及后续的维修保养等，皆会大大提高瓦楞纸的制造成本。
[0005]是以，如何预防瓦楞纸于制造过程中使用锅炉而产生制造成本上升的问题，即为从事此行业的相关厂商所亟欲研究改善的方向所在。
【实用新型内容】
[0006]故，发明人有鉴于上述的问题与缺失，于是搜集相关资料，经由多方评估及考量，并以从事于此行业累积的多年经验，经由不断试作及修改，始设计出可通过加热灯具照射压力辊以加热衬纸的贴合瓦楞纸的滚轮装置。
[0007]本实用新型的主要目的在于通过金属雾面降低加热灯具所射出的热辐射反射，以供热能集中于金属雾面并均分布于压力辊周边，以通过压力辊将衬纸加热至预热所需的温度，而不需提供锅炉来提高压力辊的温度以加热衬纸，进而省去建置锅炉或使用所产生的高额成本，以降低瓦楞纸的制造成本。
[0008]为达上述目的，本实用新型提供一种贴合瓦楞纸的滚轮装置，包括楞型轮组及贴合组件，其中:
[0009]该楞型轮组具有相邻排列的多个楞型轮，并于各楞型轮表面分别形成有齿部，且于各楞型轮的齿部之间形成有供预设芯纸通过以挤压为波浪状的夹挤空间，而于一楞型轮周边处设有将黏胶附着于预设芯纸外侧的上胶装置；
[0010]该贴合组件具有相邻于上胶装置并设置于楞型轮周边处的压力辊，且压力辊与楞型轮的齿部之间形成有供预设衬纸通过以挤压黏合于预设芯纸表面黏胶的挤压空间，并于压力辊表面形成有金属雾面，再于压力辊周边处设有朝压力辊射出热辐射以供压力辊射通过金属雾面降低热辐射反射的加热灯具。
[0011]所述的贴合瓦楞纸的滚轮装置，其中，该楞型轮组具有相邻排列的两个楞型轮，且上胶装置设置于其中一楞型轮的周边处。
[0012]所述的贴合瓦楞纸的滚轮装置，其中，该贴合组件的加热灯具由多个红外线灯管所组成。
[0013]本实用新型的有益效果在于:通过金属雾面降低加热灯具所射出的热辐射反射，以供热能集中于金属雾面并均分布于压力辊周边，以通过压力辊将衬纸加热至预热所需的温度，而不需提供锅炉来提高压力辊的温度以加热衬纸，进而省去建置锅炉或使用所产生的高额成本，以降低瓦楞纸的制造成本。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的侧视图；
[0015]图2为本实用新型压力辊的立体外观图。
[0016]附图标记说明:1、楞型轮组；11、楞型轮；110、夹挤空间；111、齿部；12、上胶装置；2、贴合组件；21、压力辊；210、挤压空间；211、金属雾面；22、加热灯具；3、芯纸；4、衬纸。
【具体实施方式】
[0017]为达成上述目的及功效，本实用新型所采用的技术手段及其构造，兹绘图就本实用新型的较佳实施例详加说明其特征与功能如下，以利完全了解。
[0018]请参阅图1、图2所示，为本实用新型的侧视图、压力辊的立体外观图，由图中所示可清楚看出，本实用新型的贴合瓦楞纸的滚轮装置包括有楞型轮组I及贴合组件2，其中:
[0019]该楞型轮组I具有相邻排列的两个楞型轮11，并于各楞型轮11表面分别形成有齿部111，且于两个楞型轮11的齿部111之间形成有夹挤空间110，而一楞型轮11于周边处设有上胶装置12。
[0020]该贴合组件2包括有压力辊21及加热灯具22。该压力辊21是于表面形成有金属雾面211，而加热灯具22设置于压力辊21周边处，且该加热灯具22可由多个红外线灯管组成。
[0021]本实用新型的贴合瓦楞纸的滚轮装置于组装时，贴合组件2的压力辊21设置于楞型轮11周边处并相邻于上胶装置12，且压力辊21与楞型轮11的齿部111之间形成有挤压空间210。则可凭借上述楞型轮组I及贴合组件2组构成本实用新型的贴合瓦楞纸的滚轮
目.ο
[0022]本实用新型的贴合瓦楞纸的滚轮装置于实际应用时，两个楞型轮11朝不同方向转动，以供将芯纸3由夹挤空间110朝挤压空间210输送，使得芯纸3于两个楞型轮11的齿部111间的夹挤空间110挤压形成波浪状，并再通过上胶装置12将黏胶附着于波浪状芯纸3外侧。同时，加热灯具22所射出的热辐射是由衬纸4穿透至压力辊21，以供压力辊21凭借金属雾面211降低热辐射的反射，并使得热能集中于金属雾面211并均分布于压力辊21周边，进而凭借压力辊21将衬纸4加热至预热所需的温度，进而于芯纸3及衬纸4于楞型轮11的齿部111及压力辊21间的挤压空间210进行挤压动作时，通过衬纸4本身的温度使得芯纸3外侧的黏胶固化黏合于衬纸4表面，由此完成芯纸3及衬纸4的黏合作业。
[0023]上述楞型轮组I具有相邻排列的两个楞型轮11仅为较佳实施例而已。本实用新型于实际应用时，该楞型轮组I可具有相邻排列的多个楞型轮11，而上胶装置12设置于一楞型轮11的周边处，进而将压力辊21设置于相邻上胶装置12的楞型轮11周边处，其仅需使压力辊21与外侧楞型轮11的齿部111之间形成有挤压空间210即可，非因此即局限本发明的专利范围，如利用其他修饰及等效结构变化，均应同理包含于本发明的专利范围内，合予陈明。
[0024]本实用新型通过压力辊21的金属雾面211降低加热灯具22所射出的热辐射反射以减少热能散失，使得热能集中于金属雾面211并均分布于压力辊21周边，藉此通过压力辊21将衬纸4快速加热至预热所需的温度，并于芯纸3及衬纸4于挤压空间210内进行挤压黏合的动作时，通过衬纸4本身的温度使得芯纸3外侧的黏胶固化黏合于衬纸4表面，而不需通过锅炉来提高压力辊21的温度以加热衬纸4，由此省去建置锅炉或使用所产生的高额成本，进而降低瓦楞纸的制造成本。
[0025]是以，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，非因此局限本实用新型的专利范围，本实用新型为主要针对贴合瓦楞纸的滚轮装置，包括有楞型轮组I及贴合组件2，其中，压力辊21通过金属雾面211降低加热灯具22的热辐射反射以减少热能散失，使得热能集中于金属雾面211并均分布于压力辊21周边，以供压力辊21将衬纸4快速加热至预热所需的温度，故举凡可达成前述效果的结构、装置皆应受本实用新型所涵盖，此种简易修饰及等效结构变化，均应同理包含于本实用新型的专利范围内，合予陈明。
[0026]综上所述，本实用新型上述贴合瓦楞纸的滚轮装置于使用时，为确实能达到其功效及目的，故本实用新型诚为一实用性优异的创作，为符合实用新型专利的申请要件，故依法提出申请，盼审委早日赐准本案，以保障发明人的辛苦创作，倘若钧局审委有任何稽疑，请不吝来函指示，发明人定当竭力配合，实感德便。
【主权项】
1.一种贴合瓦楞纸的滚轮装置，包括楞型轮组及贴合组件，其特征在于: 该楞型轮组具有相邻排列的多个楞型轮，并于各楞型轮表面分别形成有齿部，且于各楞型轮的齿部之间形成有供预设芯纸通过以挤压为波浪状的夹挤空间，而于一楞型轮周边处设有将黏胶附着于预设芯纸外侧的上胶装置； 该贴合组件具有相邻于上胶装置并设置于楞型轮周边处的压力辊，且压力辊与楞型轮的齿部之间形成有供预设衬纸通过以挤压黏合于预设芯纸表面黏胶的挤压空间，并于压力辊表面形成有金属雾面，再于压力辊周边处设有朝压力辊射出热辐射以供压力辊射通过金属雾面降低热辐射反射的加热灯具。2.如权利要求1所述的贴合瓦楞纸的滚轮装置，其特征在于，该楞型轮组具有相邻排列的两个楞型轮，且上胶装置设置于其中一楞型轮的周边处。3.如权利要求1所述的贴合瓦楞纸的滚轮装置，其特征在于，该贴合组件的加热灯具由多个红外线灯管所组成。
【专利摘要】本实用新型有关一种贴合瓦楞纸的滚轮装置，其包括有楞型轮组及贴合组件，该楞型轮组具有具齿部的多个相邻楞型轮，且于各楞型轮的齿部之间形成有将芯纸挤压为波浪状的夹挤空间，再于一楞型轮周边处设有将黏胶附着于芯纸表面的上胶装置，而贴合组件包括有具金属雾面的压力辊以及位于压力辊周边的加热灯具，并于实际应用时通过金属雾面降低加热灯具的热辐射反射，以供压力辊将衬纸快速加热至预热所需的温度，以方便芯纸及衬纸于楞型轮的齿部及压力辊间的挤压空间进行挤压黏合动作，而不需通过高成本消耗的锅炉来提高压力辊的温度以加热衬纸，进而降低瓦楞纸的制造成本。
【IPC分类】B31F1/20
【公开号】CN204820468
【申请号】CN201520383152
【发明人】林子哲
【申请人】林子哲
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年6月4日