个单元的立柱27之间的内空宽度为2000mm-3000mm，三个单元从地面到横梁的内空高度为500-2000mm，所述传动送料机构包括输送皮带、卷帘和送料罗拉；所述第一幅宽调节板22和第二幅宽调节板23的材质为镀锌板、不锈钢板和塑胶板材，第一幅宽调节板22和第二幅宽调节板23的下端均连接有幅宽调节螺母。
[0027]所述纤维片梳理板机构10包括第二刺辊侧板总成、角铁主骨架，所述角铁主骨架的尺寸为50、63、70，角铁主骨架下端焊接有宽度为30-40mm的扁铁，扁铁上焊接有刺条，角铁主骨架的L型槽内以焊接、螺栓连接方式设置有细梳不锈钢条和圆铁条，圆铁条的直径为 8~1.Smnin
[0028]所述第一幅宽调节板22和第二幅宽调节板23组成幅宽调节系统12，通过触摸屏PLC控制系统6控制电机马达及减速机，减速机带动丝杆，丝杆转动驱动螺母在丝杆上面左右旋转滑动，螺母从而带动幅宽板左右滑动，达到控制棉胎宽度、调节棉子铺底的边宽、收边边宽的作用，丝杆的表面直径为15mm-60mm。
[0029]所述辅机系统2中皮带宽度为1800mm-3000mm，辅机系统2机架立柱的内空宽度为1800_-3000_，辅机系统2中夹料断片辊的辊体直径为60_-250_，夹料断片辊的主体长度为 2000mm-3000mm。
[0030]所述第一组牵引辊18、第二组牵引辊19和第三组牵引辊20的长度为2000mm-3000mm,第一组牵引辊18、第二组牵引辊19和第三组牵引辊20的直径为60mm-250mm，第二组牵引棍19和第三组牵引棍20之间的间隙为40_250mm。
[0031 ] 所述揉磨机系统5的受料皮带的宽度为2000mm-3000mm，受料皮带的长度为2000mm-3500mm,所述受料皮带的支撑底座平台的平面离地面高度为300mm-1000mm。
[0032]所述小车为气缸式小车，小车底座15通过气缸14与送棉皮带钢架13连接，小车在不打开气缸的情况下小车平台的离地高度为250-900mm，小车在打开气缸升高时的情况下小车平台的离地高度为400-1000mm，小车平台宽度为2000-3000mm，长度为2000-3200mmo
[0033]所述小车为无气缸式小车，小车底座15通过焊接与螺栓的方式与送棉皮带钢架13连接，小车平台面的离地高度为300mm-1000mm，小车平台的宽度为2000-3000mm，长度为2000-3200mmo
[0034]所述辅机系统2中的断料辊系统11装置通过触摸屏PLC控制系统6对电机进行启停，从而带动两支对相转动的夹料断片辊启停，夹紧及截断从辅机系统输送过来的纤维与棉花，最终使落到小车上面的棉花与纤维在重叠时断开，没有重头连接，所述夹料断片辊的棍体直径为60mm-250mm，夹料断片棍的主体长度为2000mm-3000mm。
[0035]本实用新型的工作原理是:在使用时，根据安装图纸将本实用新型安装在合适空间内，连接电源，依次启动第一刺辊电机、风机电机、第二刺辊电机、调频调速电机、将纤维与棉花一次从送料板送入输料辊、第一刺辊、第一尘笼，再经过弧度板导入第二刺辊后，经由第二尘笼输送到辅机系统2上的皮带，当皮带上的纤维与棉花被设置在辅机系统2末端的传感器检测到以后，则将信号反传至触摸屏PLC控制系统6的处理器，处理器给移动铺棉小车系统3的电机发出信号，小车开始在轨道17上面来回往复运转，从主机系统I方向输送来的棉片源源不断在来回运行的小车平面上面叠加成被子，在小车往返运动过程中，主机系统I上的幅宽调节系统12与断料辊系统11通过接受触摸屏PLC控制系统6发出的指令，队纤维片进行形态方面的调节，直到被子层叠完成；接着小车接受触摸屏PLC控制系统6发出的指令再向铺网机系统4、揉磨机系统5方向运行，输送裸网被子经过铺网机系统4的第一组牵引辊18、第二组牵引辊19，纱网上、下两层与进入第一组牵引辊18、第二组牵引辊19的裸棉胎同步前进，直到整个棉胎通过触摸屏PLC控制系统6计数完成铺网，断网切刀21再进行断网，套上纱网的棉胎再被送到揉磨机系统5的受料皮带上经过揉磨起毛，直至研磨成成品被子。
[0036]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
【主权项】
1.一种PLC控制的弹花机，包括主机系统(I)、辅机系统(2)、移动铺棉小车系统(3)、铺网机系统(4)、揉磨机系统(5)和触摸屏PLC控制系统(6);其特征在于:所述主机系统(I)包括三个单元，分别为第一单元钢架(7)、第二单元钢架(8)和第三单元钢架(9)，第一单元钢架(7)上部依次安装有传动送料机构、第一刺辊，第二单元钢架(8)上部安装有第一幅宽调节板(22)和第一尘笼，第三单元钢架(9)上部依次安装有给料台板与大罗拉、第二幅宽调节板(23)、纤维片梳理板机构(10)和第二尘笼；所述第一幅宽调节板(22)设置在第一刺辊与第一尘笼中间，第二幅宽调节板(23)设置在第二刺辊与第二尘笼中间；所述主机系统(I)三个单元的下部空间设有钢铁滑轨及移动铺棉小车系统(3)的传动机构，传动机构包括链轮、链条、马达和减速机；所述辅机系统(2)包括皮带、托辊和断料辊系统(II)，断料辊系统(11)包括夹料断片辊和压料辊；所述移动铺棉小车系统⑶包括小车底座(15)、送棉皮带钢架(13)和轨道(17)，小车底座(15)与送棉皮带钢架(13)连接，小车底座(15)上设置有小车；所述铺网机系统(4)包括机架、第一组牵引辊(18)、第二组牵引辊(19)、第三组牵引辊(20)、断网切刀(21)和马达(24)，第一组牵引辊(18)、第二组牵引辊(19)和第三组牵引辊(20)的排列形式为同直径的辊与辊上下相对，不同直径的辊从左至右水平排列，第二组牵引辊(19)和第三组牵引辊(20)之间设有间隙，间隙上方设置有轨道，轨道上端的机架上安装有断网切刀(21);所述揉磨机系统(5)包括主体钢架、揉磨机构、提升机机构、受料皮带和受料皮带的支撑底座平台及马达减速机组件，马达减速机组件包括升降马达、揉搓马达、受料皮带马达及减速机，提升机机构包括传动辊，揉磨机系统(5)通过触摸屏PLC控制系统(6)控制电机及减速机的传动，承接铺网机系统(4)输送来的成型被子；所述触摸屏PLC控制系统(6)包括柜体、PLC中央控制器、触摸屏、空气开关、接触器、接线端子和传感器，触摸屏PLC控制系统(6)控制主机系统(I)、辅机系统(2)、移动铺棉小车系统(3)、铺网机系统(4)和揉磨机系统(5)。2.根据权利要求1所述的PLC控制的弹花机，其特征在于，所述主机系统(I)上三个单元的立柱(27)之间的内空宽度为2000mm-3000mm，三个单元从地面到横梁的内空高度为500-2000mm，所述传动送料机构包括输送皮带、卷帘和送料罗拉；所述第一幅宽调节板(22)和第二幅宽调节板(23)的材质为镀锌板、不锈钢板和塑胶板材，第一幅宽调节板(22)和第二幅宽调节板(23)的下端均连接有幅宽调节螺母。3.根据权利要求1所述的PLC控制的弹花机，其特征在于，所述纤维片梳理板机构(10)包括第二刺辊侧板总成、角铁主骨架，所述角铁主骨架的尺寸为50、63、70，角铁主骨架下端焊接有宽度为30-40mm的扁铁，扁铁上焊接有刺条，角铁主骨架的L型槽内以焊接、螺栓连接方式设置有细梳不锈钢条和圆铁条，圆铁条的直径为8-15mm。4.根据权利要求1所述的PLC控制的弹花机，其特征在于，所述第一幅宽调节板(22)和第二幅宽调节板(23)组成幅宽调节系统(12)。5.根据权利要求1所述的PLC控制的弹花机，其特征在于，所述辅机系统(2)中皮带宽度为1800mm-3000mm，辅机系统(2)机架立柱的内空宽度为1800mm-3000mm，辅机系统(2)中夹料断片棍的棍体直径为60mm-250mm，夹料断片棍的主体长度为2000mm-3000mm。6.根据权利要求1所述的PLC控制的弹花机，其特征在于，所述第一组牵引辊(18)、第二组牵引辊(19)和第三组牵引辊(20)的长度为2000mm-3000mm，第一组牵引辊(18)、第二组牵引辊(19)和第三组牵引辊(20)的直径为60mm-250mm，第二组牵引辊(19)和第三组牵引辊(20)之间的间隙为40-250mm。7.根据权利要求1所述的PLC控制的弹花机，其特征在于，所述揉磨机系统(5)的受料皮带的宽度为2000mm-3000mm，受料皮带的长度为2000mm-3500mm，所述受料皮带的支撑底座平台的平面离地面高度为300mm-1000mm。8.根据权利要求1所述的PLC控制的弹花机，其特征在于，所述小车为气缸式小车，小车底座(15)通过气缸(14)与送棉皮带钢架(13)连接，小车在不打开气缸的情况下小车平台的离地高度为250-900mm，小车在打开气缸升高时的情况下小车平台的离地高度为400-1000mm，小车平台宽度为 2000-3000mm，长度为 2000-3200mm。9.根据权利要求1所述的PLC控制的弹花机，其特征在于，所述小车为无气缸式小车，小车底座(15)通过焊接与螺栓的方式与送棉皮带钢架(13)连接，小车平台面的离地高度为 300mm-1000mm，小车平台的宽度为 2000-3000mm，长度为 2000_3200mm。
【专利摘要】本实用新型公开了一种PLC控制的弹花机，包括主机系统、辅机系统、移动铺棉小车系统、铺网机系统、揉磨机系统和触摸屏PLC控制系统；所述主机系统包括幅宽调节系统和纤维片梳理板机构；所述辅机系统包括断料辊系统；所述移动铺棉小车系统包括小车底座、送棉皮带钢架和轨道；所述铺网机系统包括断网切刀和三组牵引辊，每组牵引辊设置为两支；所述揉磨机系统包括揉磨机构、提升机机构和受料皮带，揉磨机系统通过触摸屏PLC控制系统控制电机及减速机的传动，承接铺网机系统输送来的成型被子；本实用新型占用空间小、减少劳动力、生产效率高、成品质量稳定、使用便利的特点，可用于棉花被子及其他纤维被子的成型加工。
【IPC分类】D01G9/06, D01G27/00
【公开号】CN204918887
【申请号】CN201520697296
【发明人】张贵峰
【申请人】张贵峰
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年9月10日