用于连续运行的刮除设备的刮刀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于连续运行的刮除设备的刮刀，该刮刀包括:
[0002]构成刮刀的框架的带状部分，该带状部分具有框架的第一纵向边缘和框架的第二纵向边缘，
[0003]构成于带状部分的第一边缘中的斜边(FaseJ^ )，和
[0004]在刮刀的长度上在第二边缘附近顺次排列的多个开口，用以使刮刀通过配属于刮除设备的机械运输装置沿刮刀的纵向方向移动刮刀。
【背景技术】
[0005]纤维幅材机的刮除设备在现有技术中是公知的，其中，刮除设备的刮刀片被连续地沿刀架的纵向方向，即纤维幅材的行进方向输送至刀架。在专利文献FI 122553中描述了这种设备的一个实施例。刮刀通过刮除设备的输送装置被输送至刀架的内部，其中，当输送装置沿纵向方向移动接合元件时，输送装置将按压刮刀的上表面和下部面，并同时挤压处于它们之间的刮刀，以将刮刀输送至刀架。但是实现这种设计的成本是很高的，因为为了产生足够的用于接合元件的驱动力，刮除设备需要额外的液压系统。
[0006]专利文献US 6651303也公开了一种现有技术，其中描述了对一种带状刮刀的输送。刮刀梁通过在输送刮刀期间的升高与辊分离，刀片向前移动一刀架的长度，而刮刀梁下降回到行进位置。可以通过切口来帮助对刀片的运输，也可以是穿孔，在此，刮刀配设有圆形的开口。但是这种刀片不适合连续的移位。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型的目的在于，提出一种用于连续运行的刮除设备的刮刀，与根据现有技术的各种刮刀相比，根据本实用新型的刮刀更容易被运输，并且也更稳定。
[0008]根据本实用新型提出一种用于连续运行的刮除设备的刮刀，该刮刀包括:构成刮刀的框架的带状部分，该带状部分具有框架的第一纵向边缘和框架的第二纵向边缘；在带状部分的第一纵向边缘中构成的斜边；和在刮刀的长侧上靠近第二纵向边缘顺次排列的多个开口，用于使刮刀通过配属于刮除设备的机械运输装置沿刮除设备的纵向方向运动，其特征在于，开口的形状为矩形。
[0009]优选地，形状为矩形的各个开口具有两个刮刀纵向侧面和两个刮刀横向侧面，其中，横向侧面比纵向侧面长。
[0010]优选地，各个开口的横向侧面垂直于刮刀的纵向方向，纵向侧面平行于刮刀的纵向方向。
[0011]优选地，开口彼此之间的距离约为开口的刮刀纵向侧面的长度的1-3倍，优选约为1.5-2.5倍，特别优选约为2倍。
[0012]优选地，各个开口的刮刀横向侧面的长度是刮刀纵向侧面的长度的2-3倍，优选为2.5倍。
[0013]优选地，各个开口的刮刀相对于刮刀的框架的第二纵向边缘的横向距离是每个开口的刮刀横向长度的0.5-1.0倍，优选为0.6倍。
[0014]优选地，各个开口的刮刀横向侧面的长度为6-10mm，优选为约8mm，刮刀横向侧面的长度为15_25mm，优选为约20mm。
[0015]优选地，刮刀的开口彼此之间的距离为10-20mm，优选为15_20mm，特别优选为17mm0
[0016]优选地，刮刀在开口和刮刀框架的第二纵向边缘之间的框架的区域中附加地具有多个垂直于刮刀的框架的止动面，用于在装配刮刀期间使刮刀与刀架相连接。
[0017]本实用新型的目的可以通过一种用于纤维幅材机的连续运行的刮除设备的刮刀来实现，该刮刀配置有:构成刮刀的框架的带状部分，该带状部分具有框架的第一纵向边缘和框架的第二纵向边缘；以及在位于该带状部分的第一边缘中的斜边。附加地，该刮刀还配置有在刮刀的长侧上、在所述第二边缘附近顺次排列的多个开口，用以使刮刀通过配属于刮除设备的机械移位装置沿刮除设备的纵向方向移动，这些开口的形状为矩形。在矩形的开口中，移位能够均匀地集中在较大的面上，这降低了集中在刮刀框架上的点状负载，并由此提尚了刮刀的稳定性。
[0018]优选每个矩形开口设有两个刮刀纵向侧面和两个刮刀横向侧面，其中，沿横向方向的侧面比沿纵向方向的侧面长。横向侧面的重要性在于能够使刮除设备的运输装置的压力集中于横向侧面，这与刮刀的强度有关。另一方面，开口沿刮刀的纵向方向具有足够短的尺寸，以便能够保证:单一金属件的位于开口之间的连接部(Steg，桥接部)在强度方面足以承受由运输装置所导致的负荷。
[0019]优选每个开口的两个横向侧面相对于刮刀的纵向方向是垂直的，而纵向侧面相对于刮刀的纵向方向是平行的。由此使得由刮除设备的刮刀的输送装置产生的压力在刮刀上稳定地集中在各个开口的沿刮刀纵向方向的横向边缘上，另一方面，刮刀纵向边缘将引导刮刀输送至正确的方向。
[0020]开口彼此间的距离是开口的刮刀纵向侧面长度的1-3倍，优选为1.5-2.5倍，特别优选为2倍。在此，存在于开口之间的连接部是足够大的，从而使刮刀足够硬，以运输刮除设备的输送装置。
[0021]每个开口的刮刀横向侧面的长度是刮刀纵向侧面的长度的2-3倍，例如2.5倍。在此，位于开口之间的连接部是足够大的，另一方面开口的刮刀横向侧面的边缘构成足够大的支承面。
[0022]优选每个开口与刮刀的框架的另一边缘的刮刀横向距离d为每个开口的刮刀横向长度的0.5-1倍，优选约为0.6倍，而与刮刀的框架的第一边缘的距离s为每个开口的刮刀横向长度的2-3倍，优选为2.0-2.3倍。因此，开口在刀架中被定位为，开口隐藏在刀架的上唇的下方并被保护不受污染，但距离另一边缘足够远，从而不会损害到刮刀的强度。
[0023]根据本实用新型的一种优选的实施方式，刮刀的各个开口的刮刀纵向长度为
6-10mm，优选约8mm，其刮刀横向长度为15_25mm，优选为20mm。这样的尺寸设定对于所需要的支承面、刮刀的强度、以及已有的刀架的尺寸是最优的。
[0024]根据本实用新型的一种优选的实施方式，刮刀的开口彼此间的距离为10_20mm，优选为15-20mm，特别优选为17mm。这样的尺寸设定对于所需要的支承面、刮刀的稳定性、以及已有的刀架的尺寸也是最优的。
[0025]根据一种实施方式，刮刀附加地在开口和刮刀框架的第二边缘之间的区域中配置有多个相对于刮刀框架垂直的止动面，用于在装配刮刀期间使刮刀与刀架相连接。借助于该止动面，可以在纤维幅材机不运行且刀架上的刮刀基本上垂直时，使刮刀有效地保持在刀架上。优选止动面是功能性的铆接部(Nietungen)。
[0026]准确地说，根据本实用新型的刮刀的特征在于，开口的形状为矩形。
【附图说明】
[0027]下面参照示出了本实用新型的一些实施方式的附图对本实用新型进行详细说明。
[0028]图1以轴测法示出了根据本实用新型的刮刀，并沿纵向方向将该刮刀截断，
[0029]图2a示出了根据本实用新型的刮刀的俯视图，
[0030]图2b示出了根据本实用新型的刮刀的侧视图，
[0031]图2c示出了根据本实用新型的刮刀的前视图，
[0032]图3示出了根据本实用新型的与刮除设备相关联的刮刀的原理图。
【具体实施方式】
[0033]如图1至图2c所示，根据本实用新型的刮刀10配置