一种抓棉机用细粉碎装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种抓棉机用细粉碎装置，所述基座的顶部左右两侧分别安装有动力电机和壳体，所述动力电机的动力输出端上安装有第一皮带，所述第一皮带的另一端套接在第一皮带盘的外壁，且第一皮带盘安装在壳体的外壁，所述第一皮带盘的外壁套接有第二皮带，所述第二皮带的另一端套接在第二皮带盘的外壁，且第二皮带盘设置在搅拌粉碎装置的外壁，所述搅拌粉碎装置的顶部插接有进料管，且搅拌粉碎装置的内腔设置有第二轴杆，所述第二轴杆的外壁套接有螺旋刀片，且第二轴杆的一端贯穿搅拌粉碎装置的外壁与第二皮带盘连接，结构简单，操作方便，将经过粗粉碎的棉花进一步粉碎，使棉花的粒径达到最小。
【专利说明】
一种抓棉机用细粉碎装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及粉碎机械技术领域，具体为一种抓棉机用细粉碎装置。
【背景技术】
[0002]目前的羟丙基甲基纤维素生产大部分以棉花为原料，且在生产过程中需要将棉花粉碎。现有的设备只是经过一次粉碎就将碎棉花输送至反应釜中进行反应，但是由于棉花粒径太大，容易造成反应不完全，从而导致原料的浪费和废料难以清理等问题。为此，我们提出一种抓棉机用细粉碎装置。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种抓棉机用细粉碎装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种抓棉机用细粉碎装置，包括基座，所述基座的顶部左右两侧分别安装有动力电机和壳体，所述动力电机的动力输出端上安装有第一皮带，所述第一皮带的另一端套接在第一皮带盘的外壁，且第一皮带盘安装在壳体的外壁，所述第一皮带盘的外壁套接有第二皮带，所述第二皮带的另一端套接在第二皮带盘的外壁，且第二皮带盘设置在搅拌粉碎装置的外壁，所述搅拌粉碎装置的顶部插接有进料管，且搅拌粉碎装置的内腔设置有第二轴杆，所述第二轴杆的外壁套接有螺旋刀片，且第二轴杆的一端贯穿搅拌粉碎装置的外壁与第二皮带盘连接，所述搅拌粉碎装置的底部插接有下料管，所述下料管的底部与分料盘的内腔连通，所述分料盘的底部安装有细粉碎装置，所述细粉碎装置的内腔设置有第一轴杆，且第一轴杆的一端贯穿细粉碎装置和壳体的外壁与第一皮带盘连接，所述第一轴杆的外壁套接有粉碎筒，所述粉碎筒的外壁设置有粉碎刀盘，所述壳体的底部安装有出料管。
[0005]优选的，所述分料盘为梯形状，且分料盘的内腔设置有顺料板和下料板。
[0006]优选的，所述粉碎刀盘由最少为十四组相同的刀片组成，且粉碎刀盘间隔设置在粉碎筒的外壁。
[0007]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本抓棉机用细粉碎装置，结构简单，操作方便，将经过粗粉碎的棉花进一步粉碎，使棉花的粒径达到最小，启动动力电机，带动第一皮皮带盘和第二皮带盘转动，第二转轴和螺旋刀片配合使用，将粗粉碎后的棉花进行第一次搅拌粉碎工作，经过下料管输送到分料盘中，分流到粉碎装置内，经过粉碎筒上的粉碎刀盘上的刀片进行第二次的细粉碎工作，使得物料达到粒径最小。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型结构不意图；
[0009]图2为本实用新型的粉碎筒结构示意图。
[0010]图中:1、基座、2动力电机、3壳体、4第一皮带、5第一皮带盘、6第二皮带、7第二皮带盘、8搅拌粉碎装置、9进料管、1第二轴杆、11螺旋刀片、12下料管、13细粉碎装置、14第一轴杆、15粉碎筒、16粉碎刀盘、17出料管、18分料盘。
【具体实施方式】
[0011]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0012]请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案:一种抓棉机用细粉碎装置，包括基座I，基座I的顶部左右两侧分别安装有动力电机2和壳体3，动力电机2的动力输出端上安装有第一皮带4，第一皮带4的另一端套接在第一皮带盘5的外壁，且第一皮带盘5安装在壳体3的外壁，第一皮带盘5的外壁套接有第二皮带6，第二皮带6的另一端套接在第二皮带盘7的外壁，且第二皮带盘7设置在搅拌粉碎装置8的外壁，搅拌粉碎装置8的顶部插接有进料管9，且搅拌粉碎装置8的内腔设置有第二轴杆10，第二轴杆10的外壁套接有螺旋刀片11，且第二轴杆10的一端贯穿搅拌粉碎装置8的外壁与第二皮带盘7连接，搅拌粉碎装置8的底部插接有下料管12，下料管12的底部与分料盘18的内腔连通，分料盘18为梯形状，且分料盘18的内腔设置有顺料板和下料板，分料盘18的底部安装有细粉碎装置13，细粉碎装置13的内腔设置有第一轴杆14，且第一轴杆14的一端贯穿细粉碎装置13和壳体3的外壁与第一皮带盘5连接，第一轴杆14的外壁套接有粉碎筒15，粉碎筒15的外壁设置有粉碎刀盘16，粉碎刀盘16由最少为十四组相同的刀片组成，且粉碎刀盘16间隔设置在粉碎筒15的外壁，壳体3的底部安装有出料管17，该抓棉机用细粉碎装置，结构简单，操作方便，将经过粗粉碎的棉花进一步粉碎，使棉花的粒径达到最小，启动动力电机2，带动第一皮皮带盘5和第二皮带盘7转动，第二转轴10和螺旋刀片11配合使用，将粗粉碎后的棉花进行第一次搅拌粉碎工作，经过下料管12输送到分料盘18中，分流到粉碎装置13内，经过粉碎筒15上的粉碎刀盘16上的刀片进行第二次的细粉碎工作，使得物料达到粒径最小。
[0013]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种抓棉机用细粉碎装置，包括基座(I)，其特征在于:所述基座(I)的顶部左右两侧分别安装有动力电机(2)和壳体(3)，所述动力电机(2)的动力输出端上安装有第一皮带(4)，所述第一皮带(4)的另一端套接在第一皮带盘(5)的外壁，且第一皮带盘(5)安装在壳体(3)的外壁，所述第一皮带盘(5)的外壁套接有第二皮带(6)，所述第二皮带(6)的另一端套接在第二皮带盘(7)的外壁，且第二皮带盘(7)设置在搅拌粉碎装置(8)的外壁，所述搅拌粉碎装置(8)的顶部插接有进料管(9)，且搅拌粉碎装置(8)的内腔设置有第二轴杆(10)，所述第二轴杆(10)的外壁套接有螺旋刀片(11)，且第二轴杆(10)的一端贯穿搅拌粉碎装置(8)的外壁与第二皮带盘(7)连接，所述搅拌粉碎装置(8)的底部插接有下料管(12)，所述下料管(12)的底部与分料盘(18)的内腔连通，所述分料盘(18)的底部安装有细粉碎装置(13)，所述细粉碎装置(13)的内腔设置有第一轴杆(14)，且第一轴杆(14)的一端贯穿细粉碎装置(13)和壳体(3)的外壁与第一皮带盘(5)连接，所述第一轴杆(14)的外壁套接有粉碎筒(I 5 )，所述粉碎筒(I 5)的外壁设置有粉碎刀盘(I 6 )，所述壳体(3)的底部安装有出料管(17)。2.根据权利要求1所述的一种抓棉机用细粉碎装置，其特征在于:所述分料盘(18)为梯形状，且分料盘(18)的内腔设置有顺料板和下料板。3.根据权利要求1所述的一种抓棉机用细粉碎装置，其特征在于:所述粉碎刀盘(16)由最少为十四组相同的刀片组成，且粉碎刀盘(16)间隔设置在粉碎筒(15)的外壁。
【文档编号】D21B1/06GK205662780SQ201620295579
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年4月10日
【发明人】刘成清, 李惠珠, 杨亚兰, 王晓芳
【申请人】刘雯