专利名称：电化铝烫印用硅胶版的制备工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种硅胶版的制备工艺，特别涉及一种电化铝烫印用硅胶版的制备工艺。
为达到上述目的本发明采用的技术方案是1)模具的设计和加工首先选用45#经淬火处理的钢材加工制成模具；2)铝板的处理
a)铝板处理液的配制依次取20％～30％的乙烯基三乙氧基硅烷、20％～30％的无水乙醇、40％～55％的去离子水和1％～5％的浓度为1mol/dm3的盐酸搅拌混合，加完所有材料后，继续搅拌1.5～2小时待用；b)铝板处理打磨铝板表面并擦拭干净，将铝板处理液刷涂在铝板表面，在100～120℃下烘1.5～2小时待用；3)硅胶的混炼a)称取原料根据实际烫印需要的硬度，取0％～86％的R401/40S，9.5％～84％的R401/70S，0％～13％的气相二氧化硅，0.5％～4％的硫化剂；b)混炼首先将R401/70S或R401/40S与R401/70S的混合物混炼3～5分钟，待胶料不粘辊且柔软时加入硫化剂混炼5～10分钟，待硫化剂分散均匀，再加入气相二氧化硅混炼15～20分钟，至各配合剂分散均匀，整个混炼过程温度不超过40℃；4)锌版的处理在锌版表面均匀涂上硅油型脱模剂，加热，待脱模剂完全润湿锌版，如此重复两次；5)过渡模制造a)将模具涂脱模剂后置于硫化机工作模板上，升温至155～165℃成形温度；b)将表面经处理的锌版放入模腔底部，图案朝上；
c)取含15％～20％玻璃布的增强酚醛树脂，加入模腔内的锌版上面，加模具上模，在2～3MPa的压力下以60～70S/mm的时间保压；d)取出样品，使锌版与模塑件分离，修边清理，得到过渡模；6)橡胶字版的制造a)模具涂脱模剂后置于硫化剂工作模板上，升温至155～165℃成形温度；b)将过渡模放入模腔底部，图案朝上；c)取混炼胶加入模腔的过渡模上面，其上放置经处理过的铝板，铝板处理面向下，加模具上模；d)合模，在3～5MPa的压力下排气二次，以10～15分钟/mm的时间保压；e)取出成品，修边清理；f)二段硫化将成品置于鼓风烘箱中，升温至150℃硫化1～1.5hr；再升温至200℃硫化4～5hr，随烘箱降温即可。
由于本发明制作方法简单、快捷，成本低，可根据承印物的不同硬度要求选则不同硬度的硅胶版，且与铝板粘接牢固，便于在烫印机上的固定，字迹图文丰满、清晰、表面平整度高、烫印效果好。
具体实施例方式
实施例1，1)模具的设计和加工首先选用45#经淬火处理的钢材加工制成模具；2)铝板的处理为了便于印版在烫印机电热板上安装，需要将橡胶粘接在金属板上，根据实际需求本发明选用导热系数高、易弯曲的铝板做为承载体(铝板厚度一般在0.5～2.0mm)，一般情况下硅橡胶和铝板之间是不能粘结起来的，而为了使硅橡胶和铝板能够粘结并具有一定的强度，依次取20％的乙烯基三乙氧基硅烷、30％的无水乙醇、47％的去离子水和3％的浓度为1mol/dm3的盐酸搅拌混合，加完所有材料后，继续搅拌1.5小时待用；打磨铝板表面并擦拭干净，将铝板处理液刷涂在铝板表面，在120℃下烘2小时待用；3)硅胶的混炼电化铝烫印时的温度一般在120℃～180℃之间，由于长期在高温下使用，橡胶必须在高温下有良好的弹性和机械强度，而且需要良好的耐高温老化性能，此外，硅胶硬度应根据烫印需要进行选择，硅胶硬度如选择不当就会出现烫印边缘剪切不充分或印迹变粗等现象，对于表面平整的承印物材料，硅胶版的硬度越大，烫印的效果越好，但是对于表面不平整的承印物材料，烫印面的各处在烫印的过程中所受的压力就会不同，“凸”的地方受到压力大，“凹”的地方受到压力小，为了避免“凸”的地方和硅胶版产生过大压力而使其图纹或字迹变形，需要选择硬度较小的硅胶版，以减小烫印压力，进而减少压缩变形，根据实际烫印选用50邵氏硬度的硅胶版，首先将86％的R401/40S和13.24％的R401/70S混炼3分钟，待胶料不粘辊且柔软时加入0.76％的硫化剂混炼10分钟分散均匀，整个混炼过程温度不超过40℃；4)锌版的处理在锌版表面均匀涂上硅油型脱模剂，加热，待脱模剂完全润湿锌版，如此重复两次；
5)过渡模制造在给出锌版的情况下，如何快速制造出和锌版完全一致的硅胶版，是最关键的问题，本发明选用了一种热固性塑料，并确定了模压工艺，即用锌版做为母模模压一个过渡模，然后再用过渡模作为母模模压硅胶版，此后再经修版即可，对该过渡模材料，要求其在150℃～160℃有良好的流动性，而且在该温度下成型要快(3～5分钟)，成形后机械强度高且收缩率要小；首先将模具涂脱模剂后置于硫化机工作模板上，升温至165℃成形温度；将表面经处理的锌版放入模腔底部，图案朝上；取含15％玻璃布的增强酚醛树脂，加入模腔内的锌版上面，加模具上模，在3MPa的压力下以70S/mm的时间保压；取出样品，使锌版与模塑件分离，修边清理，得到过渡模；6)橡胶字版的制造a)模具涂脱模剂后置于硫化剂工作模板上，升温至165℃成形温度；b)将过渡模放入模腔底部，图案朝上；c)取混炼胶加入模腔的过渡模上面，其上放置经处理过的铝板，铝板处理面向下，加模具上模；d)合模，在3MPa的压力下排气二次，以10分钟/mm的时间保压；e)取出成品，修边清理；f)二段硫化将成品置于鼓风烘箱中，升温至150℃硫化1hr；再升温至200℃硫化4hr，随烘箱降温即可。
实施例2，1)模具的设计和加工首先选用45#经淬火处理的钢材加工制成模具；2)铝板的处理依次取25％的乙烯基三乙氧基硅烷、20％的无水乙醇、50％的去离子水和5％的浓度为1mol/dm3的盐酸搅拌混合，加完所有材料后，继续搅拌2小时待用；打磨铝板表面并擦拭干净，将铝板处理液刷涂在铝板表面，在100℃下烘1.5小时待用；3)硅胶的混炼根据实际烫印选用60邵氏硬度的硅胶版，首先将57％的R401/40S和42.24％的R401/70S混炼4分钟，待胶料不粘辊且柔软时加入0.76％的硫化剂混炼6分钟分散均匀，整个混炼过程温度不超过40℃；4)锌版的处理在锌版表面均匀涂上硅油型脱模剂，加热，待脱模剂完全润湿锌版，如此重复两次；5)过渡模制造首先将模具涂脱模剂后置于硫化机工作模板上，升温至155℃成形温度；将表面经处理的锌版放入模腔底部，图案朝上；取含20％玻璃布的增强酚醛树脂，加入模腔内的锌版上面，加模具上模，在2.5MPa的压力下以65S/mm的时间保压；取出样品，使锌版与模塑件分离，修边清理，得到过渡模；6)橡胶字版的制造a)模具涂脱模剂后置于硫化剂工作模板上，升温至155℃成形温度；b)将过渡模放入模腔底部，图案朝上；c)取混炼胶加入模腔的过渡模上面，其上放置经处理过的铝板，铝板处理面向下，加模具上模；d)合模，在4MPa的压力下排气二次，以15分钟/mm的时间保压；
e)取出成品，修边清理；f)二段硫化将成品置于鼓风烘箱中，升温至150℃硫化1.5hr；再升温至200℃硫化5hr，随烘箱降温即可。
实施例3，1)模具的设计和加工首先选用45#经淬火处理的钢材加工制成模具；2)铝板的处理依次取23％的乙烯基三乙氧基硅烷、29％的无水乙醇、46％的去离子水和2％的浓度为1mol/dm3的盐酸搅拌混合，加完所有材料后，继续搅拌1.8小时待用；打磨铝板表面并擦拭干净，将铝板处理液刷涂在铝板表面，在105℃下烘1.8小时待用；3)硅胶的混炼根据实际烫印选用70邵氏硬度的硅胶版，首先将15.24％的R401/40S和84％的R401/70S混炼5分钟，待胶料不粘辊且柔软时加入0.76％的硫化剂混炼5分钟分散均匀，整个混炼过程温度不超过40℃；4)锌版的处理在锌版表面均匀涂上硅油型脱模剂，加热，待脱模剂完全润湿锌版，如此重复两次；5)过渡模制造首先将模具涂脱模剂后置于硫化机工作模板上，升温至158℃成形温度；将表面经处理的锌版放入模腔底部，图案朝上；取含18％玻璃布的增强酚醛树脂，加入模腔内的锌版上面，加模具上模，在2MPa的压力下以68S/mm的时间保压；取出样品，使锌版与模塑件分离，修边清理，得到过渡模；6)橡胶字版的制造a)模具涂脱模剂后置于硫化机工作模板上，升温至158℃成形温度；b)将过渡模放入模腔底部，图案朝上；c)取混炼胶加入模腔的过渡模上面，其上放置经处理过的铝板，铝板处理面向下，加模具上模；d)合模，在5MPa的压力下排气二次，以12分钟/mm的时间保压；e)取出成品，修边清理；f)二段硫化将成品置于鼓风烘箱中，升温至150℃硫化1.2hr；再升温至200℃硫化4.2hr，随烘箱降温即可。
实施例4，1)模具的设计和加工首先选用45#经淬火处理的钢材加工制成模具；2)铝板的处理依次取21％的乙烯基三乙氧基硅烷、23％的无水乙醇、55％的去离子水和1％的浓度为1mol/dm3的盐酸搅拌混合，加完所有材料后，继续搅拌1.6小时待用；打磨铝板表面并擦拭干净，将铝板处理液刷涂在铝板表面，在115℃下烘1.7小时待用；3)硅胶的混炼根据实际烫印选用80邵氏硬度的硅胶版，首先将84％的R401/70S混炼3分钟，待胶料不粘辊且柔软时加入4％的硫化剂混炼8分钟分散均匀，再加入12％气相二氧化硅混炼17分钟，至各配合剂分散均匀，整个混炼过程温度不超过40℃；4)锌版的处理在锌版表面均匀涂上硅油型脱模剂，加热，待脱模剂完全润湿锌版，如此重复两次；5)过渡模制造首先将模具涂脱模剂后置于硫化机工作模板上，升温至160℃成形温度；将表面经处理的锌版放入模腔底部，图案朝上；取含16％玻璃布的增强酚醛树脂，加入模腔内的锌版上面，加模具上模，在2.7MPa的压力下以60S/mm的时间保压；取出样品，使锌版与模塑件分离，修边清理，得到过渡模；6)橡胶字版的制造a)模具涂脱模剂后置于硫化机工作模板上，升温至160℃成形温度；b)将过渡模放入模腔底部，图案朝上；c)取混炼胶加入模腔的过渡模上面，其上放置经处理过的铝板，铝板处理面向下，加模具上模；d)合模，在4.5MPa的压力下排气二次，以14分钟/mm的时间保压；e)取出成品，修边清理；f)二段硫化将成品置于鼓风烘箱中，升温至150℃硫化1.3hr；再升温至200℃硫化4.8hr，随烘箱降温即可。
实施例5，1)模具的设计和加工首先选用45#经淬火处理的钢材加工制成模具；2)铝板的处理依次取30％的乙烯基三乙氧基硅烷、26％的无水乙醇、40％的去离子水和4％的浓度为1mol/dm3的盐酸搅拌混合，加完所有材料后，继续搅拌1.7小时待用；打磨铝板表面并擦拭干净，将铝板处理液刷涂在铝板表面，在110℃下烘1.6小时待用；3)硅胶的混炼根据实际烫印选用90邵氏硬度的硅胶版，首先将83％的R401/70S混炼5分钟，待胶料不粘辊且柔软时加入12％的硫化剂混炼7分钟分散均匀，再加入5％气相二氧化硅混炼16分钟，至各配合剂分散均匀，整个混炼过程温度不超过40℃；4)锌版的处理在锌版表面均匀涂上硅油型脱模剂，加热，待脱模剂完全润湿锌版，如此重复两次；5)过渡模制造首先将模具涂脱模剂后置于硫化机工作模板上，升温至163℃成形温度；将表面经处理的锌版放入模腔底部，图案朝上；取含19％玻璃布的增强酚醛树脂，加入模腔内的锌版上面，加模具上模，在2.4MPa的压力下以62S/mm的时间保压；取出样品，使锌版与模塑件分离，修边清理，得到过渡模；6)橡胶字版的制造a)模具涂脱模剂后置于硫化机工作模板上，升温至163℃成形温度；b)将过渡模放入模腔底部，图案朝上；c)取混炼胶加入模腔的过渡模上面，其上放置经处理过的铝板，铝板处理面向下，加模具上模；d)合模，在3.7MPa的压力下排气二次，以11分钟/mm的时间保压；
e)取出成品，修边清理；f)二段硫化将成品置于鼓风烘箱中，升温至150℃硫化1.4hr；再升温至200℃硫化4.5hr，随烘箱降温即可。
本发明在过渡模制成后，很容易批量生产硅胶凸版，因此，在大批量的电化铝烫印中，利用此种制作方法一方面简单、快捷，另一方面成本较小。
权利要求
1.一种电化铝烫印用硅胶版的制备工艺，其特征在于1)模具的设计和加工首先选用45#经淬火处理的钢材加工制成模具；2)铝板的处理a)铝板处理液的配制依次取20％～30％的乙烯基三乙氧基硅烷、20％～30％的无水乙醇、40％～55％的去离子水和1％～5％的浓度为1mol/dm3的盐酸搅拌混合，加完所有材料后，继续搅拌1.5～2小时待用；b)铝板处理打磨铝板表面并擦拭干净，将铝板处理液刷涂在铝板表面，在100～120℃下烘1.5～2小时待用；3)硅胶的混炼a)称取原料根据实际烫印需要的硬度，取0％～86％的R401/40S，9.5％～84％的R401/70S，0％～13％的气相二氧化硅，0.5％～4％的硫化剂；b)混炼首先将R401/70S或R401/40S与R401/70S的混合物混炼3～5分钟，待胶料不粘辊且柔软时加入硫化剂混炼5～10分钟，待硫化剂分散均匀，再加入气相二氧化硅混炼15～20分钟，至各配合剂分散均匀，整个混炼过程温度不超过40℃；4)锌版的处理在锌版表面均匀涂上硅油型脱模剂，加热，待脱模剂完全润湿锌版，如此重复两次；5)过渡模制造a)将模具涂脱模剂后置于硫化机工作模板上，升温至155～165℃成形温度；b)将表面经处理的锌版放入模腔底部，图案朝上；c)取含15％～20％玻璃布的增强酚醛树脂，加入模腔内的锌版上面，加模具上模，在2～3MPa的压力下以60～70S/mm的时间保压；d)取出样品，使锌版与模塑件分离，修边清理，得到过渡模；6)橡胶字版的制造a)模具涂脱模剂后置于硫化剂工作模板上，升温至155～165℃成形温度；b)将过渡模放入模腔底部，图案朝上；c)取混炼胶加入模腔的过渡模上面，其上放置经处理过的铝板，铝板处理面向下，加模具上模；d)合模，在3～5MPa的压力下排气二次，以10～15分钟/mm的时间保压；e)取出成品，修边清理；f)二段硫化将成品置于鼓风烘箱中，升温至150℃硫化1～1.5hr；再升温至200℃硫化4～5hr，随烘箱降温即可。
2.根据权利要求1所述的电化铝烫印用硅胶版的制备工艺，其特征在于所说的铝板的处理中依次取22％～28％的乙烯基三乙氧基硅烷、22％～28％的无水乙醇、45％～50％的去离子水和2％～4％的浓度为1mol/dm3的盐酸搅拌混合。
3.根据权利要求1所述的电化铝烫印用硅胶版的制备工艺，其特征在于所说的硅胶的混炼中取0％～78％的R401/40S，20％～80％的R401/70S，0％～10％的气相二氧化硅，1％～3％的硫化剂。
4.根据权利要求1所述的电化铝烫印用硅胶版的制备工艺，其特征在于1)模具的设计和加工首先选用45#经淬火处理的钢材加工制成模具；2)铝板的处理依次取20％的乙烯基三乙氧基硅烷、30％的无水乙醇、47％的去离子水和3％的浓度为1mol/dm3的盐酸搅拌混合，加完所有材料后，继续搅拌1.5小时待用；打磨铝板表面并擦拭干净，将铝板处理液刷涂在铝板表面，在120℃下烘2小时待用；3)硅胶的混炼根据实际烫印选用50邵氏硬度的硅胶版，首先将86％的R401/40S和13.24％的R401/70S混炼3分钟，待胶料不粘辊且柔软时加入0.76％的硫化剂混炼10分钟分散均匀，整个混炼过程温度不超过40℃；4)锌版的处理在锌版表面均匀涂上硅油型脱模剂，加热，待脱模剂完全润湿锌版，如此重复两次；5)过渡模制造首先将模具涂脱模剂后置于硫化机工作模板上，升温至165℃成形温度；将表面经处理的锌版放入模腔底部，图案朝上；取含15％玻璃布的增强酚醛树脂，加入模腔内的锌版上面，加模具上模，在3MPa的压力下以70S/mm的时间保压；取出样品，使锌版与模塑件分离，修边清理，得到过渡模；6)橡胶字版的制造a)模具涂脱模剂后置于硫化剂工作模板上，升温至165℃成形温度；b)将过渡模放入模腔底部，图案朝上；c)取混炼胶加入模腔的过渡模上面，其上放置经处理过的铝板，铝板处理面向下，加模具上模；d)合模，在3MPa的压力下排气二次，以10分钟/mm的时间保压；e)取出成品，修边清理；f)二段硫化将成品置于鼓风烘箱中，升温至150℃硫化1hr；再升温至200℃硫化4hr，随烘箱降温即可。
5.根据权利要求1所述的电化铝烫印用硅胶版的制备工艺，其特征在于1)模具的设计和加工首先选用45#经淬火处理的钢材加工制成模具；2)铝板的处理依次取25％的乙烯基三乙氧基硅烷、20％的无水乙醇、50％的去离子水和5％的浓度为1mol/dm3的盐酸搅拌混合，加完所有材料后，继续搅拌2小时待用；打磨铝板表面并擦拭干净，将铝板处理液刷涂在铝板表面，在100℃下烘1.5小时待用；3)硅胶的混炼根据实际烫印选用60邵氏硬度的硅胶版，首先将57％的R401/40S和42.24％的R401/70S混炼4分钟，待胶料不粘辊且柔软时加入0.76％的硫化剂混炼6分钟分散均匀，整个混炼过程温度不超过40℃；4)锌版的处理在锌版表面均匀涂上硅油型脱模剂，加热，待脱模剂完全润湿锌版，如此重复两次；5)过渡模制造首先将模具涂脱模剂后置于硫化机工作模板上，升温至155℃成形温度；将表面经处理的锌版放入模腔底部，图案朝上；取含20％玻璃布的增强酚醛树脂，加入模腔内的锌版上面，加模具上模，在2.5MPa的压力下以65S/mm的时间保压；取出样品，使锌版与模塑件分离，修边清理，得到过渡模；6)橡胶字版的制造a)模具涂脱模剂后置于硫化剂工作模板上，升温至155℃成形温度；b)将过渡模放入模腔底部，图案朝上；c)取混炼胶加入模腔的过渡模上面，其上放置经处理过的铝板，铝板处理面向下，加模具上模；d)合模，在4MPa的压力下排气二次，以15分钟/mm的时间保压；e)取出成品，修边清理；f)二段硫化将成品置于鼓风烘箱中，升温至150℃硫化1.5hr；再升温至200℃硫化5hr，随烘箱降温即可。
6.根据权利要求1所述的电化铝烫印用硅胶版的制备工艺，其特征在于1)模具的设计和加工首先选用45#经淬火处理的钢材加工制成模具；2)铝板的处理依次取23％的乙烯基三乙氧基硅烷、29％的无水乙醇、46％的去离子水和2％的浓度为1mol/dm3的盐酸搅拌混合，加完所有材料后，继续搅拌1.8小时待用；打磨铝板表面并擦拭干净，将铝板处理液刷涂在铝板表面，在105℃下烘1.8小时待用；3)硅胶的混炼根据实际烫印选用70邵氏硬度的硅胶版，首先将15.24％的R401/40S和84％的R401/70S混炼5分钟，待胶料不粘辊且柔软时加入0.76％的硫化剂混炼5分钟分散均匀，整个混炼过程温度不超过40℃；4)锌版的处理在锌版表面均匀涂上硅油型脱模剂，加热，待脱模剂完全润湿锌版，如此重复两次；5)过渡模制造首先将模具涂脱模剂后置于硫化机工作模板上，升温至158℃成形温度；将表面经处理的锌版放入模腔底部，图案朝上；取含18％玻璃布的增强酚醛树脂，加入模腔内的锌版上面，加模具上模，在2MPa的压力下以68S/mm的时间保压；取出样品，使锌版与模塑件分离，修边清理，得到过渡模；6)橡胶字版的制造a)模具涂脱模剂后置于硫化剂工作模板上，升温至158℃成形温度；b)将过渡模放入模腔底部，图案朝上；c)取混炼胶加入模腔的过渡模上面，其上放置经处理过的铝板，铝板处理面向下，加模具上模；d)合模，在5MPa的压力下排气二次，以12分钟/mm的时间保压；e)取出成品，修边清理；f)二段硫化将成品置于鼓风烘箱中，升温至150℃硫化1.2hr；再升温至200℃硫化4.2hr，随烘箱降温即可。
7.根据权利要求1所述的电化铝烫印用硅胶版的制备工艺，其特征在于1)模具的设计和加工首先选用45#经淬火处理的钢材加工制成模具；2)铝板的处理依次取21％的乙烯基三乙氧基硅烷、23％的无水乙醇、55％的去离子水和1％的浓度为1mol/dm3的盐酸搅拌混合，加完所有材料后，继续搅拌1.6小时待用；打磨铝板表面并擦拭干净，将铝板处理液刷涂在铝板表面，在115℃下烘1.7小时待用；3)硅胶的混炼根据实际烫印选用80邵氏硬度的硅胶版，首先将84％的R401/70S混炼3分钟，待胶料不粘辊且柔软时加入4％的硫化剂混炼8分钟分散均匀，再加入12％气相二氧化硅混炼17分钟，至各配合剂分散均匀，整个混炼过程温度不超过40℃；4)锌版的处理在锌版表面均匀涂上硅油型脱模剂，加热，待脱模剂完全润湿锌版，如此重复两次；5)过渡模制造首先将模具涂脱模剂后置于硫化机工作模板上，升温至160℃成形温度；将表面经处理的锌版放入模腔底部，图案朝上；取含16％玻璃布的增强酚醛树脂，加入模腔内的锌版上面，加模具上模，在2.7MPa的压力下以60S/mm的时间保压；取出样品，使锌版与模塑件分离，修边清理，得到过渡模；6)橡胶字版的制造a)模具涂脱模剂后置于硫化剂工作模板上，升温至160℃成形温度；b)将过渡模放入模腔底部，图案朝上；c)取混炼胶加入模腔的过渡模上面，其上放置经处理过的铝板，铝板处理面向下，加模具上模；d)合模，在4.5MPa的压力下排气二次，以14分钟/mm的时间保压；e)取出成品，修边清理；f)二段硫化将成品置于鼓风烘箱中，升温至150℃硫化1.3hr；再升温至200℃硫化4.8hr，随烘箱降温即可。
8.根据权利要求1所述的电化铝烫印用硅胶版的制备工艺，其特征在于1)模具的设计和加工首先选用45#经淬火处理的钢材加工制成模具；2)铝板的处理依次取30％的乙烯基三乙氧基硅烷、26％的无水乙醇、40％的去离子水和4％的浓度为1mol/dm3的盐酸搅拌混合，加完所有材料后，继续搅拌1.7小时待用；打磨铝板表面并擦拭干净，将铝板处理液刷涂在铝板表面，在110℃下烘1.6小时待用；3)硅胶的混炼根据实际烫印选用90邵氏硬度的硅胶版，首先将83％的R401/70S混炼5分钟，待胶料不粘辊且柔软时加入12％的硫化剂混炼7分钟分散均匀，再加入5％气相二氧化硅混炼16分钟，至各配合剂分散均匀，整个混炼过程温度不超过40℃；4)锌版的处理在锌版表面均匀涂上硅油型脱模剂，加热，待脱模剂完全润湿锌版，如此重复两次；5)过渡模制造首先将模具涂脱模剂后置于硫化机工作模板上，升温至163℃成形温度；将表面经处理的锌版放入模腔底部，图案朝上；取含19％玻璃布的增强酚醛树脂，加入模腔内的锌版上面，加模具上模，在2.4MPa的压力下以62S/mm的时间保压；取出样品，使锌版与模塑件分离，修边清理，得到过渡模；6)橡胶字版的制造a)模具涂脱模剂后置于硫化剂工作模板上，升温至163℃成形温度；b)将过渡模放入模腔底部，图案朝上；c)取混炼胶加入模腔的过渡模上面，其上放置经处理过的铝板，铝板处理面向下，加模具上模；d)合模，在3.7MPa的压力下排气二次，以11分钟/mm的时间保压；e)取出成品，修边清理；f)二段硫化将成品置于鼓风烘箱中，升温至150℃硫化1.4hr；再升温至200℃硫化4.5hr，随烘箱降温即可。
全文摘要
一种电化铝烫印用硅胶版的制备工艺，首先选用文档编号B41N1/00GK1442289SQ0311458
公开日2003年9月17日 申请日期2003年3月28日 优先权日2003年3月28日
发明者井新利, 强军锋 申请人:西安交通大学