专利名称：一种用于橡胶制品的转印膜生产方法及其制品的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种转印膜的生产方法及其制品，更具体的说，涉及一种适合用于橡胶雨鞋、橡胶轮胎、三角带、气球等橡胶制品的转印膜生产方法及其由这种生产方法制得的产品，应用于橡胶制品表面的转印贴花领域。
背景技术：
与本发明最为接近的现有技术是指采用丝网印刷方式生产制造的用于橡胶制品的转印膜，通过“先转移后硫化”将转印膜上的印刷文字或者图案转印到橡胶雨鞋、橡胶轮胎、三角带、气球等橡胶制品表面上。
所谓“先转移后硫化”，即在进行图文转印时，由于橡胶制品尚未硫化前其表面非常发粘(有时需要在橡胶制品表面上涂一些溶剂以增加其粘性)，这样可在常温状态和压力作用下将转印膜粘贴在橡胶制品表面上，接着放置一会儿，然后揭下载体基材塑料薄膜纸(离型薄膜)，转印膜上印刷的印花图文就可以完整转移到橡胶制品表面上(对于橡胶雨鞋来说，将印花图文先转印到橡胶皮上，然后做成橡胶雨鞋)，再将表面已被转印上印花图文的橡胶制品浸入保护光油里1～2秒钟时间并迅速取出，最后在130～160℃的条件下高温硫化30～60分钟，被转印到橡胶制品表面上的印花图文就可与橡胶制品表面牢牢地结合为一体。
目前采用现有技术生产制造用于橡胶制品的转印膜生产方法为(a)根据客户的印花图文稿件先制一套丝网印版；(b)将该套印版的第一块印版安装到丝网印刷机器上，以离型薄膜作为印刷载体材料，离型面为印刷面，使用橡胶树脂体系丝网油墨印上第一个颜色，放到晾架上自然条件下晾干或烘干印墨；(c)第一个颜色印刷完毕，卸下第一块印版接着安装上第二块印版，然后在第一个颜色上套印第二个颜色，再放到晾架上继续干燥印墨；(d)当印花图文多于3个颜色时，需要继续重复“卸下上一块印版——安装下一块印版——套印下一个颜色——干燥印墨”系列操作。例如，印花图文有9个颜色，则需在丝网印刷机器上安装9次印版、印刷或套印9次、干燥印墨9次，才可获得印上完整的印花图文油墨层的转印膜成品。
现有技术即丝网印刷方式，由于使用了橡胶树脂体系丝网油墨，所以印在离型薄膜上的印花图文油墨层弹性及延展性均不错，但是丝网油墨本身的特性就是印刷干燥速度慢，如果为9个颜色，则需要干燥9次，因此其生产速度及生产效率均不会很高；其次印刷时所用的离型薄膜为一片一片的薄膜，需要事先将卷膜模切成相应大小的片状薄膜，这增加了生产成本；再之，在丝网印刷过程中，每片离型薄膜需要手工摆放到印刷机上，印刷或套印一个颜色后再手工从印刷机上取出摆放到凉架上干燥印墨，因此制品质量主要依靠工人熟练程度。
总之，采用丝网印刷方式生产制造用于橡胶制品的转印膜，虽然工艺最为简单、印花图文油墨层弹性也好、所需的设备费用也少，但其主要依靠人工操作、印刷速度慢、制品稳定性差、重复性劳动多、生产效率低下以及产品价格昂贵。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于橡胶制品的转印膜的生产方法，采用该生产方法制得的产品，同样可以采用“先转移后硫化”的方法将转印膜上的印花图文油墨层转印到橡胶雨鞋、橡胶轮胎、三角带、气球等橡胶制品表面上。采用该生产方法，自动化程度很高、加工速度快、重复性劳动少、生产效率大大提高、制品品质稳定且生产成本具有竞争性优势。
本发明的另一个目的是提供一种采用本发明生产方法制得的产品。
为实现上述目的，本发明提供的用于橡胶制品的转印膜生产方法，依次包括如下步骤(1)根据客户的印花图文稿件先制一套凹印版辊；(2)将该套凹印版辊依次全部安装到凹版印刷机上的各个对应的印刷工位，将橡胶树脂体系凹版油墨依次倒入对应的墨盘里，让离型薄膜穿过印刷机上各个对应的印刷工位，直至收卷部位，离型面为印刷面；(3)开动印刷机，让离型薄膜以一定的速度运转，调试完毕，让薄膜依次通过各个对应的印刷工位进行印刷或套印，到达收卷部位，便可获得印上完整的印花图文油墨层的转印膜成品。
上述步骤概括地说，以离型薄膜作为印刷载膜，使用橡胶树脂体系凹版油墨，采用凹版印刷方式生产制造用于橡胶制品的转印膜。
上述的生产方法，在印上第一个颜色之前，可以先在离型薄膜上涂或印上一层可提高离型薄膜印刷适性的底涂。
上述的生产方法，步骤(2)和(3)中所述的离型薄膜，由塑料基膜(双向拉伸聚酯薄膜或双向拉伸聚丙烯薄膜)、离型涂层组成，且离型涂层与塑料基膜牢牢地结合在一起，在转印过程中仍会粘附在塑料基膜上，不会转移到印花图文油墨层上，即不会导致印花图文油墨层表面粘有离型涂层而影响橡胶制品(如橡胶雨鞋)搭接口处的胶水粘接牢度。
上述的生产方法，步骤(2)和(3)中所述的橡胶树脂体系凹版油墨，即其粘接树脂体系主要为橡胶树脂或含有橡胶树脂的物质，因此印花图文油墨层弹性好、延展率长，转印到橡胶制品表面尤其是橡胶雨鞋底帮附近处能够经受住0.5～2.0倍弹性延展而不会出现裂纹现象，高温硫化后可与橡胶制品表面牢牢地结合为一体，无裂纹、龟裂现象。
上述的生产方法，所述的橡胶树脂为天然橡胶，或者为通用合成橡胶，或者为这些橡胶的改性物，或者含有这些橡胶的混合物。
上述的生产方法，步骤(3)中的所述的印花图文油墨层厚度为3～20微米，让印花图文油墨层厚实，以便转印到橡胶制品表面上尤其是在橡胶雨鞋底帮附近处适应0.5～2.0倍弹性延展而不会出现裂纹现象。
本发明还提供一种由本发明生产方法制得的用于橡胶制品的转印膜，该转印膜由离型薄膜层1、和印花图文油墨层2组成，通过采用“先转移后硫化”方法将该转印膜上的印花图文油墨层转印到橡胶雨鞋、橡胶轮胎、三角带、气球等橡胶制品表面上，从而应用到橡胶制品表面的转印贴花领域。
上述的转印膜，在离型薄膜层和印花图文油墨层之间，也可有一层可提高离型薄膜印刷适性的底涂。
上述的转印膜，所述的离型薄膜由塑料基膜和离型涂层组成，离型涂层与塑料基膜牢牢地结合在一起，在转印过程中仍会粘附在塑料基膜上，不会转移到印花图案油墨层上，即不会导致印花图文油墨层表面粘有离型涂层而影响橡胶制品(如橡胶雨鞋)搭接口处的胶水粘接牢度。
上述的转印膜，所述的印花图文油墨层为凹版橡胶树脂体系油墨，因此弹性好、延展率长，转印到橡胶制品表面尤其是橡胶雨鞋底帮附近处能够经受住0.5～2.0倍弹性延展而不会出现裂纹现象，高温硫化后可与橡胶制品表面牢牢地结合为一体，无裂纹、龟裂现象。
上述的转印膜，所述油墨体系中的橡胶树脂为天然橡胶，或者为通用合成橡胶，或者为这些橡胶的改性物，或者含有这些橡胶的混合物。
上述的转印膜，所述的印花图文油墨层厚度为3～20微米，让印花图文油墨层厚实，以便转印到橡胶制品表面尤其是在橡胶雨鞋底帮附近处适应0.5～2.0倍弹性延展而不会出现裂纹现象。
本发明的生产方法，由于采用凹版印刷方式，所以离型薄膜无须依靠手工一片一片地送料而是通过机器运转进行自动连续送料，同时含有多个颜色的印花图文的制品只需在凹版印刷机上走膜印刷一遍便可获得，避免了丝网印刷方式的多遍操作才可达到目的，所以印刷速度及生产效率均大大提高。
因此，本发明方法及其制品即以离型薄膜作为印刷载膜，使用橡胶树脂体系凹版油墨，采用凹版印刷方式生产制造而成，其优点是自动化程度大、加工速度快、生产效率高、制品品质稳定以及价格成本低等，克服了现有技术即丝网印刷方式的缺陷。
图1为本发明的一种用于橡胶制品的转印膜的结构示意图
具体实施例方式以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
实施例如图1所示，该转印膜由离型薄膜层1、和印花图文油墨层2组成，对应于被转印体为橡胶雨鞋、橡胶轮胎、三角带、气球等橡胶制品表面。其生产方法是1)预先请专业凹印制版公司按照客户印花图文稿件制一套凹印版辊；2)将该套凹印版辊安装到凹版印刷机器上对应的印刷工位上，将凹版橡胶树脂体系油墨倒入相应的印刷工位墨盘里，让离型薄膜穿过印刷机上各个对应的印刷工位，直至收卷部位，离型面为印刷面；(3)开动印刷机，让离型薄膜以一定的速度运转，调试完毕，让薄膜依次通过各个对应的印刷工位进行印刷或套印，到达收卷部位，便可获得印上完整的印花图文油墨层的转印膜成品，也就是由本发明方法制得的用于橡胶制品的转印膜。
所述凹印版辊，最好按照转移印花版工艺进行制版，并使凹印版辊网纹穴深度为50～100微米，以便使印花图文油墨层厚实均匀，这样在印花图文油墨层弹性延展时达到均匀延展效果。
所述印刷机每个印刷工位烘箱温度最好设置在60～80℃，以确保印花图文油墨层表面充分干燥。所述印刷速度最好为60～130米/分钟，以避免速度太慢而出现印花图文油墨咬色现象以及速度太快而印花图文油墨层表面尚未完全干燥。
所述的印花图文油墨层厚度为3～20微米，让印花图文油墨层尽量厚实，以便转印到橡胶制品表面尤其是在橡胶雨鞋底帮附近处适应0.5～2.0倍弹性延展而不会出现裂纹现象。
将该转印膜分别在橡胶雨鞋、橡胶轮胎、三角带、气球等橡胶制品表面上进行转印测试，采用“先转移后硫化”办法，结果表明本发明制品能够适合这些橡胶制品表面的转印贴花，其印花图文油墨层与橡胶制品表面牢牢地结合在一起，在橡胶雨鞋底帮附近处经受了1.5倍弹性延展而未发现裂纹现象。
下面是上述实施例的离型薄膜1和印花图案油墨层2的技术要求参考资料离型薄膜1由塑料基膜和离型涂层组成，塑料基膜为双向拉伸聚酯薄膜或双向拉伸聚丙烯薄膜，至少一面需要电晕处理；离型涂层为用于制造离型薄膜的双组份硅油涂层。
将双组份硅油按需要比例调配，利用凹版涂布机在塑料基膜电晕处理面上满版涂布0.5～2.5微米厚度的涂层，经过固化反应就可得到在转印过程中离型涂层仍牢牢地附着在塑料基膜上的离型薄膜1。
印花图文油墨层2采用橡胶树脂体系凹版油墨，使用时稀释剂(一般为苯类溶剂)添加量为0.5～3.0倍，将粘度调节在20～200秒范围内(蔡3#杯测定)，以油墨在版辊网纹穴里能够顺利转移到印刷薄膜上为佳。
在凹版印刷机上印刷时，烘箱温度设定范围为50～100℃；印刷速度不要低于60米/分钟，否则容易出现咬色现象，但也不要太快，否则印在薄膜上的油墨表面尚未完全干燥而容易导致反粘现象，推荐速度范围为60～130米/分钟。
该印花图文油墨层2关键特性是弹性好、延展率长，转印到橡胶制品表面尤其是橡胶雨鞋底帮附近处能够经受住0.5～2.0倍弹性延展而不会出现裂纹现象，并且高温硫化后可与橡胶制品表面牢牢地结合为一体，即该凹版油墨粘接树脂主要为橡胶树脂或含有橡胶树脂的物质，才可满足弹性好、延展率长要求。
这些橡胶树脂可以选用天然橡胶，或者为通用合成橡胶，或者为这些橡胶的改性物，或者含有这些橡胶的混合物。
权利要求
1.一种用于橡胶制品的转印膜生产方法，依次包括如下步骤(1)根据客户的印花图文稿件先制一套凹印版辊；(2)将该套凹印版辊依次全部安装到凹版印刷机上的各个对应的印刷工位，将橡胶树脂体系凹版油墨依次倒入对应的墨盘里，让离型薄膜穿过印刷机上各个对应的印刷工位，直至收卷部位，离型面为印刷面；(3)开动印刷机，让离型薄膜以一定的速度运转，调试完毕，让薄膜依次通过各个对应的印刷工位进行印刷或套印，到达收卷部位，便可获得印上完整的印花图文油墨层的转印膜成品。概括地说，其特征在于，以离型薄膜作为印刷载膜，使用橡胶树脂体系凹版油墨，采用凹版印刷方式生产制造用于橡胶制品的转印膜。
2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，凹印版辊按照转移印花版工艺进行制版，且其网纹穴深度为50～100微米。
3.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，离型薄膜由塑料基膜、离型涂层组成，且离型涂层与塑料基膜牢牢地结合在一起，在转印过程中仍会粘附在塑料基膜上，不会转移到印花图文油墨层上。
4.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，橡胶树脂体系凹版油墨粘接树脂体系主要为橡胶树脂或含有橡胶树脂的物质。
5.根据权利要求4所述的生产方法，其特征在于，橡胶树脂为天然橡胶，或者为通用合成橡胶，或者为这些橡胶的改性物，或者含有这些橡胶的混合物。
6.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，印花图文油墨层厚度为3～20微米。
7.一种权利要求1所述生产方法制得的用于橡胶制品的转印膜，由离型薄膜层(1)、和印花图文油墨层(2)组成，通过采用“先转移后硫化”方法将该转印膜上的印花图文油墨层转印到橡胶雨鞋、橡胶轮胎、三角带、气球等橡胶制品表面上，从而应用到橡胶制品表面的转印贴花领域。
8.根据权利要求7所述的转印膜，其特征在于，所述离型薄膜层由塑料基膜、离型涂层组成，且离型涂层与塑料基膜牢牢地结合在一起，在转印过程中仍会粘附在塑料基膜上，不会转移到印花图文油墨层上。
9.根据权利要求7所述的转印膜，其特征在于，所述印花图文油墨层粘接树脂体系主要为橡胶树脂或含有橡胶树脂的物质。
10.根据权利要求9所述的转印膜，其特征在于，所述橡胶树脂为天然橡胶，或者为通用合成橡胶，或者为这些橡胶的改性物，或者含有这些橡胶的混合物。
11.根据权利要求7所述的转印膜，其特征在于，所述印花图文油墨层厚度为3～20微米。
全文摘要
本发明公开了一种用于橡胶制品的转印膜生产方法及其制品；它克服了原有技术即丝网印刷方式速度慢、效率低、制品稳定性差等弊病；本发明的生产方法是，以离型薄膜作为印刷载膜，使用橡胶树脂体系凹版油墨，采用凹版印刷方式制造而成；由本发明方法制得的用于橡胶制品的转印膜，由离型膜层1、印花图文油墨层2组成，其制品同样可以采用先转移后硫化的方法而应用到橡胶雨鞋、橡胶轮胎、三角带、气球等橡胶制品表面的转印贴花领域。本发明生产方法具有自动化程度高、印刷速度快、效率高、制品品质稳定且生产成本低等优点。
文档编号B41M5/00GK1824523SQ2005100959
公开日2006年8月30日 申请日期2005年8月21日 优先权日2005年7月4日
发明者乔顺民 申请人:乔顺民