专利名称：印染样品的制成方法
技术领域：
本发明涉及多色印染样品的制成方法。
背景技术：
通过丝网印染机进行的新型印染生产是在制成先期样品和整体样品之后进行的。
然而，在使用自动丝网印染机来制作3～20m的先期样品和整体样品的情况下，是以下述方式来进行印染作业的，即将试样用的被印染布粘贴在环带上，在其上配置有与颜色的数量相对应的多个丝网印染部件，然后，间歇性地传送被印染布，并在环带停止时，使多个丝网印染单元的丝网同时下降来进行印染作业。因此，对于多个丝网来说，在被印染样品使用的颜色数量为N的情况下，需要使用N张丝网，每次当将被印染布搬运一个间隔，就反复进行N张丝网的印染，在通过N张丝网时完成印染样品。
然而，就丝网框架而言，因为考虑其是丝网印染单元铸模的伸出部分而每隔印染布的传送间距长度(P)的两倍长度(2P)来配置，因此，就产生了每完成一份印染样品而需要2NP长度的被印染布的问题。此外，在环带正转时，因为有可能横向流出，所以，有必要对每个印染部件都进行合型作业。而且，由于为了微调各印染框架的位置而必须进行导布作业(guide-cloth)，所以在原材料、劳动力以及制成时间方面存在很多浪费。
另一方面，在想要使用样品专用的印染机来制成的情况下，难以得到与本产品相同的质量。
本发明的目的在于提供一种印染样品的制成方法，能够有效利用原材料以及劳动力等，并能够缩短制成时间，而且，提供确保与本生产品相同的质量。
发明内容
为了实现上述课题，第一发明方面的印染样品的制成方法的特征在于使用包括环带、丝网印染单元和用于进行多色印染的多种丝网的自动丝网印染机，所述自动丝网印染机通过环带以规定送出间距间歇性地来搬运被印染布，并在环带停止时进行印染，包括将样品用的被印染布粘贴在环带表面上的工序；印染工序，通过环带的正转，间歇性地将被印染布搬运到设置有丝网印染单元的印染位置来进行印染；和倒头工序，在经过印染工序而被印染后，通过环带的逆转，来使被印染布在环带正转时的移动方向的前头返回到原始印染位置，其中，交替反复进行所述印染工序和所述倒头工序，而且，每次在所述印染工序结束时，通过交换丝网印染单元的丝网来进行多色印染。
此外，第二发明方面的印染样品的制成方法的特征在于使用包括环带、丝网印染单元和用于进行多色印染的多种丝网的自动丝网印染机，所述自动丝网印染机通过环带以规定送出间距间歇性地来搬运被印染布，并在环带停止时进行印染，包括将样品用的被印染布粘贴在环带表面上的工序；正转传送印染工序，通过环带的正转，间歇性地将被印染布搬运到设置有丝网印染单元的印染位置来进行印染；和逆转传送印染工序，在经由正转传送印染工序而被印染后，通过环带间歇性的逆转传送，而使被印染布返回到原始印染位置来进行印染，其中，交替反复进行正转传送印染工序和逆转传送印染工序，而且，每次在一个所述印染工序结束时，通过交换丝网印染单元的丝网来进行多色印染。
此外，优选在印染位置设置一套丝网印染单元。
图1(a)是在本发明的印染样品的制成方法中所使用的自动丝网印染机的平面图，图(b)是正面图。
图2(a)至(d)表示的是本发明的印染样品的制成方法的第一实施方式的印染工序的平面图。
图3表示的是驱动马达的控制流程图。
图4(a)至(d)表示的是本发明的印染样品的制成方法的第二实施方式的逆转传送印染工序的平面图。
图5表示的是驱动马达的控制流程图。
具体实施例方式
以下，参照附图对本发明的优选实施方式进行说明。
(第一实施方式)本实施方式的印染样品的制成方法是使用图1所示的自动丝网印染机A来对取样用的被印染布实施印染处理的。被印染布1具有多段送出间距长(附图中为4P)的长度。
自动丝网印染机A包括由图外的驱动马达(伺服马达)驱动并且能够逆转的一对驱动辊子2，水平搭载在该驱动辊子2之间、通过驱动辊子2的间歇驱动来以规定传送间距间歇性地回转的环带3，以及丝网印染单元4，此外，环带3构成为通过驱动辊子2沿逆转方向的间歇驱动而能够在逆转方向上以规定传送间距P来间歇性地回转。
丝网印染单元4包括张设有丝网5的丝网框架6、和用于在被印染布1的表面上印染丝网5的图案的图外的橡胶滚轴，在丝网5上形成有图案，丝网5被张设在丝网框架6上。准备用于进行多色印染的多种丝网框架6。
印染样品的制成方法包括通过图外的夹压辊将被印染布1按压在环带3上，从而使被印染布1粘贴在环带3的表面上的工序；印染工序；和被印染布1的倒头工序。
在印染工序中，如图2(a)至(d)所示那样，通过环带3的正转而间歇性地以每一间距P送出被印染布1，在环带3的停止期间，通过丝网印染单元4的下降以及橡胶滚轴的运转来进行印染。然后，如图2(d)所示那样，通过将环带3正转时的被印染布1的移动方向的后尾部1A传送到丝网印染单元4的下方(印染位置)来进行印染而完成第一色的印染。
其后，在倒头工序中，通过使环带3逆转而如图2(a)所示那样，使环带3正转时的被印染布1的移动方向的前头部1B返回到原始位置(倒头工序)，而另一方面，用具有第二色的颜色材料图案的丝网框架6来交换丝网印染单元4的丝网框架6。其中，为了使第一色的颜色材料和第二色的颜色材料不混合在一起，在确保颜色材料的干燥时间之后再进行第二色的印染。以下，重复进行同样的作业。通过这样反复进行正转印染和倒头工序而完成了重叠有多色图案的一个图样的印染，然后，传送至干燥机。
图3是表示用于使自动丝网印染机动作的驱动马达的控制流程图。在步骤41～47中的步骤42中设定印染次数，当环带计数器达到其设定次数时，结束印染，并切换为环带返回(逆转)动作。
(第二实施方式)本实施方式的印染样品的制成方法也是使用图1的自动丝网印染机A来对上述取样用的被印染布1来施行印染的，其包括上述将被印染布1粘贴在环带3的表面上的工序、正转传送印染工序、以及在正转传送印染工序的印染后进行的逆转传送印染工序。
对于正转传送印染工序来说，其具有与在实施方式1所述的印染工序相同的要领，即，通过环带3的正转间歇性地将被印染布1传送到设置有丝网印染单元4的印染位置来进行印染，环带3正转时的被印染布1的移动方向的后尾部1A通过被传送至丝网印染4的下方位置(被印染位置)进行印染，而结束第一色的印染。
逆转传送印染工序是通过环带3的逆转而如图4所示那样，通过间歇性地使被印染布1输送返回到原始印染位置的同时来进行印染的。即，在正转传送印染工序的第一色印染结束后，交换丝网印染单元4的丝网框架6，以不混合第一色的颜色材料和第二色的颜色材料的方式、在确保颜色材料的干燥时间之后，通过环带3的逆转而如图4(a)～图4(d)所示那样，以每一送出间距的长度间歇性地送出被印染布1，在环带3停止期间，通过丝网印染单元4的下降以及橡胶滚轴的运转来进行印染，如图4(d)所示那样，环带3正转时的被印染布1的移动方向的前头部1B返回到原始位置。
然后，交替反复进行正转传送印染工序和逆转传送印染工序，每当一个印染工序结束时，通过交换丝网印染单元4的丝网框架6，而完成重叠有多色图案的一个图样的印染，然后，被传送至干燥机。
图5是表示用于使丝网印染机动作的驱动马达的控制流程图。在步骤51～62的步骤53中设定印染次数，当环带计数器到达其设定次数时，结束印染，并切换为环带返回(逆转)动作。在步骤56中增加传送量是为了在逆转印染时从现在位置中减去传送量。在步骤60中，一直逆转至计数器的现在值变为0(计数器是0值为开始位置)。
其中，在附图中，只在印染样品的印染位置配置丝网印染单元，但是，也可以根据本生产时的情况而配置多个丝网印染单元，只使用印染样品的印染位置的丝网印染单元来进行印染样品的制成。
本发明的印染样品的制成方法如上述那样构成，其效果如下所述。
根据第一发明的印染样品的制成方法，交替反复进行所述印染工序和所述倒头工序，在每次所述印染工序的印染结束时，通过交换所述丝网印染单元的丝网来进行多色印染，因此，没有必要每隔传送间距长度P的两倍来配置上述多个丝网印染单元，从而可以节约采样用的被印染布的长度。
此外，在印染工序的印染之后，因为包括通过环带的逆转而使环带正转时的被印染布的移动方向的前头返回到原始印染位置的倒头工序，所以对于短规格的采样用被印染布的情况下，与印染结束后使环带正转的倒头相比，使在短时间的倒头成为可能，从而实现制成时间的缩短。
此外，通过使环带逆转并返回到原始位置而能够抵消正转产生的误差，所以不需要用于防止图案错位的被印染布的定位调整。此外，因为不需要用于微调各丝网框架位置的导布，从而能够实现在资源材料、劳动力以及制成时间方面的效率化。
此外，根据第二发明的印染样本的制成方法是通过正转印染工序的印染后，通过环带的逆转间歇的送出被印染布使其返回到原始印染位置进行印染，因为具备通过逆转的印染工序，被印染布通过逆转返回到原始位置的印染，不必使印染布倒头，从而可以更进一步提高制成效率。
此外，根据第一以及第二发明的印染样品的制成方法，因为使用本生产机来制成印染样品，所以，在再现性方面优越，能够确保与成品同等的品质。
此外，因为在印染位置设置一个丝网印染单元，所以能够使用同一印染单元进行多色印染，不需要进行合型，从而能够提高作业效率。
权利要求
1.一种印染样品的制成方法，其特征在于使用包括环带、丝网印染单元和用于进行多色印染的多种丝网的自动丝网印染机，所述自动丝网印染机通过环带以规定送出间距间歇性地来搬运被印染布，并在环带停止时进行印染，包括将样品用的被印染布粘贴在环带表面上的工序；印染工序，通过环带的正转，间歇性地将被印染布搬运到设置有丝网印染单元的印染位置来进行印染；和倒头工序，在经过印染工序而被印染后，通过环带的逆转，来使被印染布在环带正转时的移动方向的前头返回到原始印染位置，其中，交替反复进行所述印染工序和所述倒头工序，而且，每次在所述印染工序结束时，通过交换丝网印染单元的丝网来进行多色印染。
2.一种印染样品的制成方法，其特征在于使用包括环带、丝网印染单元和用于进行多色印染的多种丝网的自动丝网印染机，所述自动丝网印染机通过环带以规定送出间距间歇性地来搬运被印染布，并在环带停止时进行印染，包括将样品用的被印染布粘贴在环带表面上的工序；正转传送印染工序，通过环带的正转，间歇性地将被印染布搬运到设置有丝网印染单元的印染位置来进行印染；和逆转传送印染工序，在经由正转传送印染工序而被印染后，通过环带间歇性的逆转传送，而使被印染布返回到原始印染位置来进行印染，其中，交替反复进行正转传送印染工序和逆转传送印染工序，而且，每次在一个所述印染工序结束时，通过交换丝网印染单元的丝网来进行多色印染。
3.如权利要求1或者2所述的印染样品的制成方法，其特征在于在印染位置设置有一个丝网印染单元。
全文摘要
本发明提供一种印染样品的制成方法，其特征在于使用包括环带、丝网印染单元和用于进行多色印染的多种丝网的自动丝网印染机，自动丝网印染机通过环带以规定送出间距间歇性地来搬运被印染布，并在环带停止时进行印染，其包括将样品用的被印染布粘贴在环带表面上的工序；通过环带的正转，间歇性地将被印染布搬运到设置有丝网印染单元的印染位置来进行印染的印染工序；以及在经过印染工序而被印染后，通过环带的逆转，来使被印染布在环带正转时的移动方向的前头返回到原始印染位置的倒头工序，其中，交替反复进行所述印染工序和所述倒头工序，而且，每次在所述印染工序结束时，通过交换丝网印染单元的丝网来进行多色印染。
文档编号B41M1/12GK1743172SQ200510095829
公开日2006年3月8日 申请日期2005年9月2日 优先权日2004年9月2日
发明者一瀬四郎, 上江州幸雄 申请人:东伸工业株式会社