专利名称：金属箔转印机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种从金属箔转印到衣服的热压印机，特别是与轮转丝网印刷机相关联的热压印机。
背景技术：
用于转印的热压印机是公知的。美国专利4386993公开了一种印刷机，其中，上压印板借助于凸轮和摆动件相对于下压印板移动。
美国专利3979248公开了一种印花机，其具有电机驱动的上压印板。
美国专利5435883公开了一种手动印刷机，其具有用于调节压印板之间的缝隙的调节装置。
美国专利5474633公开了一种印刷机，其具有用于将上压印机推压到下压印板上的气动接合器和计时机构。
美国专利4963208公开了一种系统，其用在使用了可摆动上压印板的装饰设备中。
通常转印被用作将装饰图案丝网印刷到衣服上的工艺的一部分。热压印机相对于描述于美国专利3795189和5031527的这种类型的轮转丝网印刷机的一个印刷站放置，所述轮转丝网印刷机是用于丝网印刷衣服的机器类型的实例。衣服被支撑在丝网印刷机的垫板上，垫板臂将携带着衣服的垫板摆动到热压印机的上、下压印板之间的位置。美国专利5970874和美国申请10/814628公开了一种印刷机，适用于轮转丝网印刷机。金属箔印刷或植绒印刷需要将粘合剂印在衣服上，金属箔被施加热和压力，然后底片移开露出仅仅胶着在用粘合剂印刷的部分的金属箔。在用热压印机处理之前，金属箔需要从卷箔纸上切割成合适的尺寸并放置在衣服上。现有技术的压印机不能从连续的载体卷箔纸上自动印刷金属箔。经常利用对粘合剂表面的静电吸引进行植绒印刷，尽管需要象金属箔印刷一样从卷材上切割合适尺寸的薄片，应用一卷轻微粘附的绒毛是可能的。
发明内容
本发明的目的是提供一种更加方便的使用热压印机来印刷金属箔或绒毛的方法。
为此，本发明提供一种从一卷金属箔或绒毛转印到安装在轮转丝网印刷机的垫板上的衣服上的方法，其包括以下步骤a)在轮转丝网印刷机的一个印刷站处提供热压印机，其具有安装在热压印机的上压印板上的卷材供给装置，b)将带有衣服的垫板与热压印机套准，c)降低上压印板，利用热和压力将金属箔或绒毛粘附于所述的衣服上，d)升高上压印板，e)分度印刷机，以便旋转垫板臂，并且下一个带有衣服的垫板与热压印机套准，f)分度该卷材，以便接下来的顺序转印区域与垫板上的衣服套准，其中，金属箔的进料方向与轮转丝网印刷机的旋转方向相同。
卷材供给器优选地连接于热压印机的固定头部，上压印板与该热压印机的固定头部连接。
压印板框架优选是C形的，上压印板固定在C形架的顶部，并且下压印板能够向着所述上压印板升起。所述C形架和上、下压印板由一个支架支撑着，所述支架可包括液压或气压升降缸，以便初始状态时能将所述的C形架环绕着丝网印刷机的垫板放置。一旦所述的热压印机启动，下压印板升高以与所述的垫板臂接触，并且允许C形架向下滑动，以使上压印板与垫板上的衣服接触。
上压印板被加热以辅助转印。
卷材供给器包括一个框架，其适于与热压印机的上C形架连接。卷材供给器框架支撑卷材分配辊、卷材卷绕辊，并包括卷材导向装置和卷材驱动辊，布置这些部件使得传送卷材通过热压印机的热压印板。热压印机的控制器包括一个控制用于卷材供给器的驱动辊的马达的程序。对应于移动一定长度的卷材确定马达运行的时间段，所述卷材的长度是将下一部分卷材与垫板套准所需的长度。在操作卷材供给器时，驱动辊开始运转的时间和丝网印刷机的垫板的分度旋转开始的时间相一致是非常重要的。压印后，卷材仍然留在衣服上，垫板和卷材的运动使得卷材开始从衣服上剥离。
附示了本发明的优选方式，其中图1是本发明的卷材供给器的主视图；图2是本发明的卷材供给器安装在热压印机上的主视图；图3是本发明的卷材供给器的侧视图。
具体实施例方式
图示的实施例安装在如美国专利5970874和美国专利申请10/814628中描述的可动热压印站上，该热压印站可以用于美国专利5031527、5595113、5678482和5913264中描述的轮转丝网印刷机或椭圆轮转丝网印刷机或任何其它具有悬臂式垫板的印刷机。
图2和图3所示的热压印机与美国申请10/814628中公开的热压印机相同，包括其上安装有支架11的带滚轮底座10。C形架12以可竖直滑动的方式安装在支架11上，并且承载作为上压印板的热压印板14和垫板支撑或下压印板15。热压印机设置在与印刷机的印刷站相对的位置，从而每个垫板都与上压印板14对准，并位于压印板14和15之间。热压印机包括一个微型控制器和控制器17，所述控制器17能够进行编程以对转印操作的持续时间和温度进行控制。在热压印的操作过程中，热压印板14不相对于C形架12移动。
与C形架相连接有一个压印缸，用来升高和降低垫板支撑压印板15。C形架12由升降缸28支撑，升降缸28固定在底座10上。当下压印板升起时，升降缸28使得C形架12和它的附件上压印板14和下压印板和它的压印缸24能够向下浮动。升降缸28可以是液压缸，但优选为气缸。
卷材供给器30在上压印板14上方安装在C形架12上，这样，卷材31位于上压印板之下和丝网印刷机的衣服支撑垫板之上。卷材供给器的架子32被固定在热压印架12上并且支撑两个竖直支架34和35。支架34支撑卷材分配辊37，支架35支撑驱动辊38和卷材卷绕辊39。皮带41驱动金属箔卷绕辊，并且当卷材卷被卷绕在卷绕辊39上时能够滑动以适应直径的差异。卷材31可以是承载有金属箔或绒毛的卷材，其可在热和压力的作用下被转印到粘合面上。卷材31与架子隔开并借助于可调节的金属箔导向装置33与上压印板14接触。驱动辊38通过控制器被电机驱动，控制器可与热压印控制器相连接。驱动辊在与丝网印刷机的垫板旋转方向相同的方向上牵引卷材。热压印控制器包括一个可编程的计时器，这样操作者可以为电机和驱动辊的旋转设定时间以向前移动卷材一段距离，此段距离为覆盖衣服上粘合剂图案区域所需的距离。在操作过程中，升降缸28被加压来保证轮转丝网印刷机的垫板位于压印板14之下和垫板支撑15之上。当压印操作开始时，压印缸升高下压印板15，使其抵靠和支撑着垫板和垫板臂。允许气压缸28中的空气排出，这样气缸28充当弹簧并且承受C形架12和其附件的重量。这就意味着当垫板被压印缸24支撑的时候，C形架12、压印板14和15、卷材供给器的全部重量都被升降缸28支撑。
当与轮转丝网印刷机结合使用时，热压印机和金属箔供给器的操作顺序如下1.金属箔或绒毛卷材被金属箔导向装置33拉紧，这样它的高度恰好在垫板上的衣服之上并且与顶部压印板接触；2.轮转丝网印刷机的垫板摆动进入卷材和下(支撑)压印板之间；3.垫板被轮转丝网印刷机机构升高并与卷材接触；4.下压印板被升高以与垫板接触；5.空气从气缸28中被排出，意味着架子和顶部压印板与下压印板保持平衡；6.热量被顶部压印板施加给卷材和位于垫板上的衣服；7.降低下压印板；8.降低垫板，拉紧状态下的卷材与衣服保持轻微接触；9.垫板摆出，下一个垫板摆入，以便重复上述过程；10.来自丝网印刷机上的分度器的信号触发了热压印机的控制器，从而启动了驱动辊38的电机，这样，垫板和卷材同时并向相同方向移动，并且还使得卷材从衣服上开始剥离从而金属箔或绒毛与衣服上的粘合剂图案保持粘附；11.电机运行一段时间，此时间段根据热压印控制器编程控制，从而推进卷材所需的距离。
为了得到更好的效果，通常优选地直接在热压印站之前将印刷头的粘合剂进行丝网印刷，这样当垫板温热时粘合剂不会太早固化。通常，上压印板与卷材和衣服保持接触的停留时间在1.5秒数量级。
温度通常是约160℃并保持约6秒，压力大约是2-3巴。
从以上可以看出，本发明提供了一种独特且方便的方法，将金属箔或绒毛应用于丝网印刷。所需的操作者数量减至1人并且不需要剪断和存放金属箔或绒毛薄片。
本领域的普通技术人员可以认识到，在没有脱离本发明的基本原理的情况下，基于本发明的其它实施例也是可行的。
权利要求
1.一种将金属箔或绒毛卷材转印到安装在轮转丝网印刷机垫板上的衣服上的方法，包括下列步骤a)在轮转丝网印刷机的印刷站处提供热压印机，所述热压印机带有安装在热压印机的上压印板上的卷材供给装置；b)将带有衣服的垫板与热压印机套准；c)降低上压印板，施加热和压力使金属箔或绒毛附着在所述衣服上；d)升高上压印板；e)分度印刷机，从而旋转垫板臂，并使下一个带有衣服的垫板与热压印机套准；f)分度卷材，以使下一个顺序的转印区域与垫板上的衣服套准；其中，金属箔供给方向与轮转丝网印刷机的旋转方向相同。
2.一种用于权利要求1所述的方法中的卷材供给器装置，其包括适于与所述热压印机的上压印板相连接的架子，所述架子承载卷材分配辊、卷材卷绕辊，并且包括被布置用来传送卷材通过热压印机的热压印板的卷材导向装置和卷材驱动辊。
3.如权利要求2所述的卷材供给器装置，其特征在于，卷材驱动辊在分度旋转启动时对来自印刷机的信号作出响应，以使卷材和垫板沿相同方向同时运动。
全文摘要
一种将金属箔或绒毛的卷材转印到安装在轮转丝网印刷机垫板上的衣服上的方法。在轮转丝网印刷机的印刷站处提供热压印机，其带有安装在热压印机的上压印板上的卷材供给装置。金属箔供给方向与轮转丝网印刷机的旋转方向相同。带有衣服的垫板与热压印机套准，上压印板被降低将转印操作应用于所述衣服。上压印板被升高，印刷机被分度，从而垫板臂旋转，下一个带有衣服的垫板与热压印机套准。也分度金属箔的卷材，以便下一个顺序的金属箔区域与位于垫板上的衣服套准。
文档编号B41F19/00GK1970307SQ200610171849
公开日2007年5月30日 申请日期2006年11月3日 优先权日2005年11月4日
发明者马尔科姆·考恩 申请人:雷夫达勒私人有限公司