单张印刷机的制作方法

专利名称：单张印刷机的制作方法
技术领域：
本发明涉及通过在印刷后的单张纸上压紧转印用薄膜而转印金箔、浮 雕花样、全息图花样等以用于提高印刷面的附加价值的单张印刷机。
背景技术：
以往，提出了一种如上所述给印刷后的单张纸带来附加价值的上光装 置。该装置具备用于送出印刷后的单张纸的供纸机构；用于进行从该供 纸机构送出的单张纸的输送方向以及横向的定位的方位装置；用于在水平 方向上输送由该方位装置定位后的单张纸的带式输送机(belt conveyor); 在带式输送机的近前侧用于向单张纸的印刷面压紧从薄膜输送机构送出 的树脂膜的按压辊以及配置在该按压辊的正下方的承受辊；从上方朝向在 该按压辊的作用下与单张纸一体化了的树脂膜照射紫外线的紫外线照射 灯，并且在向一直线状的水平方向输送单张纸的同时加工印刷面(例如， 参照专利文献l)。
专利文献l:日本特公平7—106627号公报(参照第一图) 根据所述专利文献l的上光装置，由于沿着水平方向设置供纸机构、 方位装置、按压辊、带式输送机，所以不仅在水平方向上装置整体大型化， 而且必须独立于印刷机进行设置，需要用于设置的较大空间，不仅存在这 种不良情况，而且还存在需要将印刷后的单张纸移送到上光装置的烦琐作 业的不良情况。
另外，独立于印刷机来设置由供纸机构、方位装置、按压辊、带式输 送机等构成的特别的上光装置，在成本方面也不利。

发明内容
本发明鉴于上述情况而实现，要解决的问题是提供一种能够对印刷后
的单张纸的印刷面连续进行用于提高附加价值的表面加工，同时在设置空 间和成本方面也有利的单张印刷机。
本发明的带印刷面加工装置的单张印刷机，其特征在于，该单张印刷 机具备用于对来自供纸部的单张纸进行印刷的印刷部；和用于将转印用 薄膜按压在经该印刷部进行了印刷的单张纸上而进行该单张纸的表面加 工的表面加工部，该表面加工部具备下游侧的筒体，该下游侧的筒体具 备抓钳，所述抓钳抓住来自上游侧的筒体的单张纸，所述上游侧的筒体对 所述印刷后送出的单张纸进行输送；和薄膜转印机构，该薄膜转印机构向 与该下游侧的筒体相同方向输送所述转印用薄膜，同时将所述转印用薄膜 压到该筒体上的单张纸上。
通过由下游侧的筒体所具备的抓钳抓住由印刷部印刷了的单张纸，从 而在能够保持送出的姿势(特别是在左右宽度方向上的位置)的同时向输 送下游侧输送单张纸。而且，通过从随着所述筒体的旋转而输送来的单张 纸的上方压紧转印用薄膜，由此能够对转印用薄膜进行转印。作为所述转 印用薄膜，可列举将金属箔转印到单张纸上或者将浮雕花样、全息花样转 印到单张纸上等。进而，也可压上不带花纹的薄膜使清漆表面平滑或进行 单张纸的上光或消光处理。
也可具备涂漆部，到所述表面加工部完成表面加工为止的期间，对 印刷后的单张纸涂敷紫外线固化型树脂漆；和紫外线照射部，其用于使由
该涂漆部涂敷的紫外线固化型树脂漆固化。
也可使所述抓钳构成为能够在如下两个位置自如地进行位置变更，所
述两个位置是从所述下游侧的筒体的外周缘向其径向外侧突出的突出位 置、和从该外周缘向内侧退避的退避位置，在将所述转印用薄膜压到单张 纸上的期间，使所述抓钳位于退避位置。
也可构成为，所述抓钳设置在所述下游侧的筒体上，可绕平行于所述 下游侧筒体旋转轴心的轴心自由摆动，在所述抓钳的摆动轴的相反侧部位 具备沿着凸轮的凸轮面移动的凸轮从动件，通过所述凸轮从动件沿着所述 凸轮面移动，使所述抓钳自如变更于所述两个位置。
也可构成为，在将所述转印用薄膜压到单张纸上的期间，打开所述抓 钳释放单张纸，单张纸被所述下游侧的筒体的周面和所述转印用薄膜夹住
而被输送。
优选在使用所述转印用薄膜时，所述抓钳在向突出位置和退避位置移 动的同时输送单张纸，在不使用所述转印用薄膜时，所述抓钳保持在突出 位置来输送单张纸。 (发明效果)
通过具备用于对印刷后的单张纸进行表面加工的表面加工部，能够连 续地进行用于对印刷后的单张纸的印刷面提高附加价值的表面加工，不需 要将印刷后的单张纸转移到上光装置的作业，能够提供商品价值高的单张 印刷机。而且，通过利用下游侧的筒体所具备的抓钳，能够保持送出的姿 势(特别是在左右宽度方向上的位置)直到过渡向下一工序，同时可以进 行输送，所以不需要设置特别的对位机构，而且由于薄膜转印时抓住单张 纸，所以单张纸的位置不会错位，能够提高方位精度。进而，由于是沿着 筒体的旋转方向输送单张纸，同时在该单张纸上压上转印用薄膜的结构， 所以与直线状的输送方向相比能够减小水平方向上的空间，从而能够提供 设置空间以及成本方面有利的单张印刷机。
由于具备涂漆部，到所述表面加工部完成表面加工为止的期间，对 印刷后的单张纸涂敷紫外线固化型树脂漆；和紫外线照射部，其用于使由 该涂漆部涂敷的紫外线固化型树脂漆固化，所以能够进行上光。另外，通 过将转印用薄膜按压到树脂漆上，还具有能够使树脂漆的表面平滑化的优 点。
由于使所述抓钳构成为能够在如下两个位置自如地进行位置变更，所 述两个位置是从所述下游侧的筒体的外周缘向其径向外侧突出的突出位 置、和从该外周缘向内侧退避的退避位置，在将所述转印用薄膜压到单张 纸上的期间，使所述抓钳位于退避位置，由此能够可靠地避免在由转印用 薄膜压紧抓钳时，因与抓钳的接触而造成转印用薄膜开裂的情况，从而能 够未然地防止故障产生。
若构成为所述抓钳设置在所述下游侧的筒体上，可绕平行于所述下 游侧筒体旋转轴心的轴心自由摆动，在所述抓钳的摆动轴的相反侧部位具 备沿着凸轮的凸轮面移动的凸轮从动件，通过所述凸轮从动件沿着所述凸 轮面移动，使所述抓钳自如变更于所述两个位置，则在根据来自传感器等
的检测信息来改变抓钳的位置时，不会产生误检测等的不良动作，能够提 高工作的可靠性。
通过构成为在使用所述转印用薄膜时，所述抓钳在向突出位置和退避 位置移动的同时输送单张纸，在不使用所述转印用薄膜时，所述抓钳保持 在突出位置来输送单张纸，从而即使在下游侧的筒体的旋转速度和转印用 薄膜的进给速度之间产生速度差的情况下，由于单张纸处于自由状态，所 以能够可靠地避免单张纸产生褶皱之类的故障产生。


图1是单张印刷机的概略侧视图； 图2是表面加工部的放大侧视图； 图3是表示表面加工部的爪的动作的侧视图4是将表示爪的旋转驱动机构以及支架的摆动驱动机构的一部分截
成剖面的主要部分的俯视图； 图5是支架的立体图； 图6是另一单张印刷机的概略侧视图； 图7是表示使按压辊上升的状态的主要部分的侧视图； 图8是将表示另一爪的旋转驱动机构以及支架的摆动驱动机构的一部
分截成剖面的主要部分的俯视图9 (a)、 (b)是重合的两个凸轮的侧视图，(c)是重合的两个凸轮
的俯视图。
图中l一供纸部；2 —单张纸；3 —印刷部；4一涂漆部；5 —转印用 薄膜；6 —表面加工部；7 —排纸部；8 —第二涂漆部；9一第二紫外线照射 部；IO —紫外线照射部；11A 11F —摆渡筒体；IIK一切口； 11L —壁部；
12 —抓钳(gripper); 13 —按压筒体；14一薄膜转印机构；15 —基材薄膜; 16—放出辊；17、 18 —按压辊；19 —巻绕辊；20A、 20B—清漆筒体；21A、
21B —按压筒体；22 —支架；23 —爪台；24 —爪；25 —旋转轴；26—凸轮;
26A—凸轮面；27—凸轮从动件；28 —臂；29 —销；30—凸轮；30A—凸
轮面；31 —凸轮从动件；32 —销；33 —螺旋弹簧；34 —油墨用紫外线照射
部；35 —凸轮；35K、 30K—切口。
具体实施例方式
图1示出了对印刷面涂敷树脂漆以显出光泽，从其上面进一步转印金 箔、浮雕花样或全息花样等，由此能够加工印刷面的单张印刷机的一个例 子。该单张印刷机包括供纸部l，其利用送纸器装置和用纸分离装置等 用于从堆纸台逐张送出单张纸2;印刷部3，其用于对来自该供纸部l的 单张纸2进行印刷；涂漆部4，其对在该印刷部3印刷了的单张纸2涂敷 (coating)紫外线固化型树脂漆(也称为清漆)；表面加工部6，其将转印 用薄膜5压紧在由该涂漆部4涂敷了紫外线固化型树脂漆的单张纸2的紫 外线固化型树脂漆上，用于进行该单张纸2的表面加工；以及排纸部7， 其用于排出经该表面加工部6进行了表面加工的单张纸2。在此，示出了 一种颜色的印刷部3的结构，不过也可以是能够进行二种颜色以上的印刷 的结构。另外，所述排纸部7由具备后述的抓钳(gripper)的链条输送装 置构成，不过也可为不具备该排纸部7的单张印刷机，另外，构成单张印 刷机的各部分的具体结构并不限定于图示的结构。
也可在图6中设置对刚印刷后的单张纸2的印刷面照射油墨固化用紫 外线的油墨用紫外线照射部34来实施。通过这样先用紫外线使油墨固化， 之后再涂漆，由此能够提高光泽度。
在所述涂漆部4的单张纸2输送方向上游侧、具体为印刷部3的出口 ， 串联地具备第二涂漆部8和第二紫外线照射部9，所述第二涂漆部8涂敷 紫外线固化型树脂漆，所述第二紫外线照射部9通过对由该第二涂漆部8 涂敷的紫外线固化型树脂漆照射紫外线而用于使树脂漆固化(干燥)。在 可以从贴合于单张纸2印刷面侧的转印用薄膜5的上方对该转印用薄膜5 进行照射的位置、即在所述表面加工部6内，配置有紫外线照射部IO，该 紫外线照射部10为了使由所述涂漆部4涂敷的紫外线固化型树脂漆固化 (干燥)而照射紫外线。通过设置所述第二涂漆部8，能够涂敷同一种类 的紫外线固化型树脂漆或不同种类的紫外线固化型树脂漆，不过也可省略 第二涂漆部8。在省略第二涂漆部8时，第二紫外线照射部9也省略。另 外，根据情况还可省略涂漆部4以及紫外线照射部10，只留下表面加工部 6来进行实施。所述紫外线照射部9或10由两个紫外线照射灯9A、 9B或
IOA、 IOB构成，不过也可为一个或三个以上。另外，所述涂漆部4或8 具备供给紫外线固化型树脂漆的清漆筒体20A或20B;与它们相对配置 且用于对印刷后的单张纸2涂敷紫外线固化型树脂漆的按压筒体21A或 21B;以及用于向这些筒体移送单张纸2的摆渡筒体11A或11C。在此， 各部分具备摆渡筒体11A 11D而构成单元，不过也可由另一单元构成这 些摆渡筒体11A 11D。图1所示的13是印刷部3所具备的按压筒体。另 外，在所述紫外线照射灯9A、 9B还具备第二摆渡筒体IIF，该第二摆渡 筒体11F用于接受并输送经所述摆渡筒体11B输送来的单张纸2、同时照 射来自紫外线照射灯9A、 9B的紫外线的。
所述表面加工部6具备:下游侧的筒体(第二摆渡筒体)IIE，其在 周方向两个部位(也可为一个部位或三个部位以上)具备抓住单张纸2的 抓钳12，所述单张纸2来自对所述印刷后送出的单张纸2进行输送的上游 侧的筒体(第一摆渡筒体)11D;以及薄膜转印机构14，其用于将由所述 涂漆部4涂敷的紫外线固化型树脂漆用作粘接剂，同时向与该下游侧的筒 体11E相同方向输送所述转印用薄膜5，并且将其压紧到该筒体11E上的 单张纸2上进行贴附。通过将转印用薄膜5压紧到所述单张纸2的紫外线 固化型树脂漆上，能够使紫外线固化型树脂漆的涂敷面平滑，从而能够提 高光泽度。而且，通过从被压上的转印用薄膜5的上方照射来自紫外线照 射灯10A、 IOB的紫外线，由此使紫外线固化型树脂漆固化。
所述薄膜转印机构14配置在所述下游侧的筒体11E的上方，该薄膜 转印机构14具备薄膜转印用的长条的基材薄膜15，其以在表面连续的 状态或保持规定间隔地连续具备所述转印用薄膜5的大多数；放出辊16， 其巻绕该基材薄膜15并放出该基材薄膜15; —对按压辊17、 18，其用于 通过将从该放出辊16放出的基材薄膜15压紧到下游侧的筒体UE上的单 张纸2上，由此贴合转印用薄膜5;以及巻绕辊19，其用于通过从配置在 输送方向下游侧的按压辊18向上方拉开所述基材薄膜15、同时进行巻绕， 由此将所述转印用薄膜5转印到单张纸2上。在此，示出了设有两个按压 辊17、 18的结构，不过也可为三个以上，根据情况还可为一个。另外， 如果放出辊16或巻绕辊19或者这双方兼用构成按压辊17、 18，则能够实 现零件数量的削减化以及装置的小型化。
可以利用筒体HE的动力，使得在所述筒体11E的旋转速度和基材薄 膜15的放出速度同步的状态下旋转驱动巻绕辊19。另外，如上所述，在 将放出辊16以及巻绕辊19用于按压辊17、 18的情况下，通过使两辊16、 19预先为自由旋转状态，然后使两辊16、 19追随筒体11E的旋转而旋转， 由此可省略用于放出和巻绕基材薄膜15的连动机构，具有可简化结构的 优点。
如图3 图5所示，所述抓钳12具备多个爪台23，其在左右方向 上较长的横长状的支架22上隔开规定间隔而被固定；和多个(与爪台23 相同数目)的爪24 (图3及图4中仅图示出一个)，其一体旋转自如地安 装在贯通支撑于所述支架22的旋转轴25上、且被未图示的弹簧向爪台23 侧旋转施力，以夹持位于所述爪台23的上端的单张纸2。所述支架22包 括横长的长方形状的底壁22A的四边中的从左右两边向上方立起、且越 往后侧越向上方突出的左右壁22B、 22C;从前后的两边向上方突出的前 后壁22D、 22E，在后壁22E上每隔规定间隔具备所述爪台23。在所述底 壁22A上形成有避让孔22K,使得爪24旋转而达到开放状态时，爪24的 下端部不会与底壁22A接触。而且，在所述左右壁22B、 22C的前后方向 上形成有三个贯通孔22a、 22b、 22c，在这些贯通孔22a、 22b、 22c中的 位于前后方向中央的贯通孔22b、 22b中插通旋转轴25，在该插通了的旋 转轴25的两端， 一体旋转自如地具备臂28的基端部，在该臂28的前端 安装有在凸轮26的外周面(凸轮面)26A上移动的凸轮从动件27，通过 所述筒体UE的旋转以及凸轮从动件27在凸轮面26A上的移动，使旋转 轴25旋转，由此与单张纸2的输送时刻同步地将在抵接于所述爪台23的 闭合位置侧旋转的爪24操作到释放位置，之后，在单张纸2的前端插入 爪台23和爪24之间后操作到闭合位置，从而夹持单张纸2，为了与下一 拉开时刻同步地开放，可以将爪24相对于爪台23操作到开放位置。所述 支架22配置在形成于筒体11E上的切口 IIK。所述前侧的贯通孔22a是 用于插入固定后述的销32的贯通孔。
所述抓钳12构成为可在如下位置自由变更，即从所述下游侧的筒 体11E的外周缘向其径向外侧突出的突出位置(图3中在下侧表示的抓钳 的位置，而且该抓钳12使爪24达到开放状态)；和从该外周缘向内侧退
避的退避位置(图3中在上侧表示的抓钳的位置)，在将所述转印用薄膜5
压紧到单张纸2上的期间，通过使所述抓钳12位于退避位置，转印用薄 膜5即基材薄膜15不会因与抓钳12的靠接而被切断。图3中在上侧表示 的抓钳12在移动到由双点划线表示的位置期间，使抓钳12位于退避位置。
若详述，则在枢轴支撑销29插入到所述下游侧的筒体11E的形成切 口 11K的左右两端的壁部11L上形成的孔lla之后，在构成所述抓钳12 的支架22的左右壁22B、 22C的爪台23侧端(后端)所形成的贯通孔22c、 22c中插通枢轴支撑销29、 29，由此以这些枢轴支撑销29、 29为中心， 使支架22整体围绕与筒体11E的旋转轴IIP的轴心X平行的轴心Y摆动 自如，在所述支架22的安装有枢轴支撑销29、 29—侧的相反侧部位，通 过销32安装有沿着凸轮30的凸轮面30A移动的凸轮从动件31，通过使 所述凸轮从动件31沿着所述凸轮面30A移动，使所述抓钳12在所述两个 位置自由变更。所述支架22被在所述销32和筒体11E之间安装的螺旋弹 簧33施力而位于退避位置，避免凸轮从动件31从凸轮面30A浮起。所述 筒体11E的旋转轴IIP旋转自如地被贯通支撑于图4所示的框架F。图4 中仅示出了筒体HE的一侧，相反侧的另一端也一样。从所述支架22向 左右方向外侧突出的旋转轴25以及销32，由所述壁部IIL上形成的纵向 形成为圆弧状的长孔llb、 llc支撑。再有，所述壁部11L的形状、旋转 轴25、枢轴支撑销29以及销32的支撑结构并不限定于图示的结构。
因而，在由下游侧的摆渡筒体11E的抓钳12夹持来自上游侧的摆渡 筒体11D的单张纸2的前端之后，在由位于始端侧的按压辊17将基材薄 膜15压紧到摆渡筒体11E上的单张纸2上之前，如图3所示的上侧的抓 钳12那样，向退避至切口 IIK侧的退避位置变更姿势，在解除了由位于 终端侧的按压辊18作用的对基材薄膜15的按压之后，即抓钳12位于图3 中双点划线所示的位置时，使抓钳12的姿势变更到突出位置(图3中位 于下侧的抓钳12所示的姿势，再有，该抓钳12使爪24变为开放状态)。 在将所述抓钳12的姿势变更到突出位置之后，在单张纸2的向所述排纸 部7的移送完成的时刻，相对于爪台23对爪24进行开放操作(由图3的 位于下侧的抓钳12表示)。而且，如图3的下侧的抓钳12那样，在相对 于爪台23打开了爪24的状态下向爪台23上送入单张纸2，由此通过闭合
爪24夹持单张纸2，如前所述完成单张纸2的向所述排纸部7的移送，所 以在将基材薄膜15压紧到摆渡筒体11E上的单张纸2上之前，使抓钳12 如前所述位于退避位置。
如前所述，虽然是在使筒体11E的旋转速度和基材薄膜15的放出速 度同步的状态下，驱动巻绕辊19使其旋转，但是即使在两者产生了速度 差的情况下，为了使单张纸2不产生褶皱，如前所述，也可以对由抓钳12 夹持的单张纸2，在利用按压辊17将基材薄膜15压紧到摆渡筒体11E上 的单张纸2上之前，使抓钳12处于开放状态，在解除了由按压辊18作用 的对基材薄膜15的按压之后，再次闭合抓钳12并再次夹持单张纸2。总 之，在将所述转印用薄膜5压到单张纸2上的期间，打幵所述抓钳12释 放单张纸2，单张纸2由所述下游侧的筒体11E的周面和所述转印用薄膜 5夹住而被输送。
如上所述，示出的情况是可将抓钳12变更姿势到退避的位置的结构， 不过也可为不能够将抓钳12变更姿势到退避的位置的结构，即也可以在 抓钳12始终位于突出了的位置的状态下进行单张纸2的表面加工。该情 况下，也可将按压辊17构成为在上下方向上能够移动来实施，使得在抓 钳12通过了按压辊17之后，能够由按压辊17将基材薄膜15压到摆渡筒 体11E上的单张纸2上。
在使用所述转印用薄膜5时，所述抓钳12能够在向突出位置和退避 位置移动的同时输送单张纸2，在不使用所述转印用薄膜5时，所述抓钳 12能够保持在突出位置来输送单张纸2，可如此按照图7所示那样构成。 即，利用未图示的升降装置将按压辊17、 18构成为在上下方向上能够移 动，在不使用所述转印用薄膜5时，使按压辊17、 18上升到上升位置。 再有，在使用转印用薄膜5时，如图2所示，利用未图示的升降装置使按 压辊17、 18下降到下降位置。
对能够在如下两个模式下进行切换的结构进行具体说明，该两个模式 是在使用所述转印用薄膜5时，能够使所述抓钳12的姿势在突出的位 置和退避的位置进行变更的使用薄膜模式；和在不使用所述转印用薄膜5 时，预先将所述抓钳12维持在突出的位置的不使用薄膜模式。如图8所 示，在具备用于达到图4所示的退避位置的切口的所述凸轮30 (图9 (a)中示出具备切口 30K的凸轮30)的外侧位置，具备不具有切口的圆形的 第二凸轮35，构成两个凸轮30、 35使它们在箭头方向(摆渡筒体11E的 旋转轴方向)上能够移动。在图8所示的所述凸轮从动件31在凸轮30的 凸轮面上移动时，在切口 30K上移动的期间，使抓钳12位于退避位置， 在除此之外的圆弧面上移动的期间，使抓钳12位于突出位置，从而能够 在两个姿势进行切换。在所述凸轮从动件31在第二凸轮35的凸轮面上移 动时，能够使抓钳'12始终位于突出的位置。再有，图8中，示出了使两 个凸轮30、 35在箭头方向上移动的情况，不过也可为进行位置变更而成 为如下两个状态的结构，该两个状态是使凸轮从动件31在摆渡筒体11E 的旋转轴方向上移动而位于凸轮30上的状态、和位于第二凸轮35的状态。 另外，也可使凸轮从动件31以及两个凸轮30、 35不能在轴向上移动， 通过变更同一结构的两个凸轮30、 35的旋转位置，能够切换为所述两个 模式。即，如图9 (c)所示，准备具有与同一结构的两个凸轮30、 35的 凸轮面同时接触的左右宽度的凸轮从动件31,构成两个凸轮30、 35而能 够将它们旋转操作到如下两个状态，即两个凸轮30、 35的切口 30K、 35K在圆周方向上位于同一旋转位置的状态(参照图9 (a));两个凸轮 30、 35的切口30K、 35K在圆周方向位于不同旋转位置的状态(参照图9 (b))，在图9 (a)的状态下，仅在切口 30K、 35K移动的期间，为使抓 钳12位于退避位置的使用薄膜模式，在图9 (b)的状态下，为使抓钳12 始终位于突出位置的不使用薄膜模式。
权利要求
1、一种单张印刷机，其特征在于，该单张印刷机具备用于对来自供纸部的单张纸进行印刷的印刷部；和用于将转印用薄膜按压在经该印刷部进行了印刷的单张纸上而进行该单张纸的表面加工的表面加工部，该表面加工部具备下游侧的筒体，该下游侧的筒体具备抓钳，所述抓钳抓住来自上游侧的筒体的单张纸，所述上游侧的筒体对所述印刷后送出的单张纸进行输送；和薄膜转印机构，该薄膜转印机构向与该下游侧的筒体相同方向输送所述转印用薄膜，同时将所述转印用薄膜压到该筒体上的单张纸上。
2、 根据权利要求1所述的单张印刷机，其特征在于， 具备涂漆部，到所述表面加工部完成表面加工为止的期间，对印刷后的单 张纸涂敷紫外线固化型树脂漆；和紫外线照射部，其用于使由该涂漆部涂敷的紫外线固化型树脂漆固化。
3、 根据权利要求1所述的单张印刷机，其特征在于， 所述抓钳构成为能够在如下两个位置自如地进行位置变更，所述两个位置是从所述下游侧的筒体的外周缘向其径向外侧突出的突出位置、和 从该外周缘向内侧退避的退避位置，在将所述转印用薄膜压到单张纸上的期间，使所述抓钳位于退避位置。
4、 根据权利要求3所述的单张印刷机，其特征在于， 所述抓钳设置在所述下游侧的筒体上，可绕平行于所述下游侧筒体旋转轴心的轴心自由摆动，在所述抓钳的摆动轴的相反侧部位具备沿着凸轮 的凸轮面移动的凸轮从动件，通过所述凸轮从动件沿着所述凸轮面移动， 使所述抓钳自如变更于所述两个位置。
5、 根据权利要求3所述的单张印刷机，其特征在于，在将所述转印用薄膜压到单张纸上的期间，打开所述抓钳释放单张 纸，单张纸被所述下游侧的筒体的周面和所述转印用薄膜夹住而被输送。
6、 根据权利要求3所述的单张印刷机，其特征在于，在使用所述转印用薄膜时，所述抓钳在向突出位置和退避位置移动的 同时输送单张纸，在不使用所述转印用薄膜时，所述抓钳保持在突出位置 来输送单张纸。
全文摘要
本发明提供一种能够对印刷后的单张纸的印刷面连续进行用于提高附加价值的表面加工，同时在设置空间和成本方面也有利的单张印刷机。其具备用于对来自供纸部(1)的单张纸(2)进行印刷的印刷部(3)；和用于在由该印刷部(3)印刷的单张纸(2)上压上转印用薄膜(5)而进行该单张纸(2)的表面加工的表面加工部(6)，该表面加工部(6)具备下游侧的筒体(11E)，其具备抓住单张纸(2)的抓钳，所述单张纸(2)来自对所述印刷后送出的单张纸(2)进行输送的上游侧的筒体(11D)；薄膜转印机构(14)，其向与该下游侧的筒体(11E)相同方向输送所述转印用薄膜(5)，同时将其压到该筒体上的单张纸上。
文档编号B41F16/00GK101112813SQ20071011189
公开日2008年1月30日 申请日期2007年6月20日 优先权日2006年7月25日
发明者广川胜士, 黑木启之 申请人:利优比株式会社