一种双工位自动热转印机的制作方法

文档序号:2485181阅读:242来源:国知局
专利名称:一种双工位自动热转印机的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种热转印设备,特别涉及一种双工位自动热转印机, 其用于把纸张上的油墨转印到服装布片、广告条幅、雨伞布等表面上。
背景技术
2007年5月9日公告的中国专利CN2897645Y公开一种改进的热转印机 結构,其包括机架及控制箱,在机架上方设有一动力组件,所述动力组件 的驱动轴底部螺设于加热平台,所述驱动轴的上方设有一调整部,并在驱 动轴与加热平台连接处设有至少 一对向上穿出于机架定位孔的定位柱,所 述驱动轴下方是固设一防转动块,所述防转动块开设有用来对应穿设定位 柱的开孔。在该技术方案的基础上,人们对热转印机进行了改进,参考图1, 其包括机架1、设于机架1上的油缸2、设于油缸2活塞杆上的加热装置3, 所述加热装置3的底部一体相连一平板31,位于平板31下方的所述机架1 上设有横向延伸的滑轨11,两个承压平台4分别可移动地设于滑轨11上, 且两承压平台4可依次进入平板31下方与平板31相配合完成热转印工作。 这种结构的不足之处是虽然设备的利用率提高了 ,但人工的效率却下降了 , 而且该种双工位热转印机结构较大,占有空间较大。

实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种生产效率高、结构紧凑的双工^J)动 热转印机。
本实用新型所采用的技术方案是这样的 一种双工位自动热转印机,
包括机架、驱动装置、加热装置、平板、往复移动装置、两个承压平台、 两个滑轨及电气控制系统,所述两个滑轨上下并列设于机架上,两个承压 平台分别可移动地设于各滑轨上,往复移动装置设于机架上,两个承压平 台分别与往复移动装置固接,加热装置与平板一体相连并设于滑轨上方的 机架上,所述驱动装置设于滑轨下方的机架上用于驱动承压平台与平板接 合,所述电气控制系统与往复移动装置及加热装置分别电连接设置。
上述双工位自动热转印机,所述往复移动装置包括刹车电机、若干组 并列设置的同步轮及绕设于各同步轮上的同步带,所述刹车电机输出端与 同步带传动连接,所述两个承压平台分别与同步带固接,所述刹车电机与 电气控制系统电连接用于控制各承压平台的往复运动。
上述双工位自动热转印机,所述机架上设有若干导向柱,各导向柱分
别设有导向套,所述各导向套与所述力口热装置或平板固接,所述各导向套 上部与导向柱顶端之间分别设有压缩弹簧。
通过采用前述技术方案,本实用新型的有益效果是通过上下并列设 于机架上的两个承压平台及往复移动装置,所述两个承压平台在往复移动 装置的驱动下可以依次进入平板下方进行热转印,相应的,热转印好的物 品离开平板下方方便操作人员移走同时置入待转印的下一批物品,这样一 个操作人员可以操作一台双工位的热转印机,生产率提高一倍,同时由于 采用双层滑轨结构,设备占用的场地减少三分之一。


图1是公知的双工位自动热转印机主视图; 图2是实施例的双工位自动热转印机主视具体实施方式
参考图2,实施例公开一种双工位热转印机,其包括机架5、洵缸6、加热装置7、两个承压平台8、平板9、两个滑轨IO、往复移动装置及电气 控制系统,所述机架5大致呈框架型长方体结构,其余各装置均直接或间 接设于机架5上,所述油缸6的缸体固设于机架5底部,油缸6的活塞杆 朝上且其末端固接一块推板61,所述两个滑轨10上下并列设于机架5上且 分别沿水平方向延伸,其对两个承压平台8分别起支撑和导向作用,在本 实施例中,所述往复移动装置包4封殳于机架5横向两侧的两组同步轮81及 同步轮82、两条同步带83、四组滑轮84及刹车电机(图中未示出),其中 每两组滑轮84分别设于一个承压平台8的下方使其更容易地沿滑轨10横 向移动,所述各同步带83分别绕设于同步轮81及同步轮82上,两个承压 平台8分别与机架前后两側的两条同步带83固接,剎车电机的输出端与同 步带83驱动连接。另外所述机架5上在承压平台8的两个极限位置分别设 有接近开关用于控制刹车电机进而控制承压平台8的运动。通过刹车电机 及平皮带83的驱动,所述两个承压平台8依次进入推板61的上方并在活 塞杆的推动下与平板9接合,所述机架5顶部设有四根导向柱51,所述加 热装置7为一箱式结构,平板9固设于加热装置7的下方,四根导向柱51 上分别设有导向套52,所述加热装置7的四个角分别与导向套52—体相连, 所述各导向套52上部与各导向柱51顶部之间设有压缩弹簧53。所述电气 控制系统包括控制加热装置7加热温度的温控制系统及根据接近开关的信 号控制刹车电机转动的工位控制系统。鉴于该种正反转的工位控制及PID 温度控制已为业界所熟知,故在此不予赘述。
前述实施例在进行热转印的时候,启动加热装置7并通过热传递^f吏平 板9达到设定的热转印温度,启动电气控制系统,把纸张及布片置于承压 平台8的上方,剎车电机带动上部的承压平台8进入平板9的下方,与此 同时,下部的承压平台8退出到机架5外侧,油缸6动作,活塞杆把上部 的承压平台8连同待转印的物品推向平板9,并最终克服压缩弹簧53的弹 力使承压平台8与平板9各部分紧密接合,然后油缸的活塞杆回缩,刹车
电机反转把上部的承压平台8退出到机架5外側,同时把下部的承压平台8 推到转印工位即平4反9下方,油缸6重复前述动作,而^t喿作人员可把上部 退出来的承压平台8上的已转印好的物品移走,重新置入待转印物品,等 待进行下一个转印工序。
权利要求1、一种双工位自动热转印机,包括机架、驱动装置、加热装置、平板、往复移动装置、两个承压平台、两个滑轨及电气控制系统,其特征在于所述两个滑轨上下并列设于机架上,两个承压平台分别可移动地设于各滑轨上,往复移动装置设于机架上,两个承压平台分别与往复移动装置固接,加热装置与平板一体相连并设于滑轨上方的机架上,所述驱动装置设于滑轨下方的机架上用于驱动承压平台与平板接合,所述电气控制系统与往复移动装置及加热装置分别电连接设置。
2、 根据权利要求1所述的双工位自动热转印机,其特征在于所述往 复移动装置包括刹车电机、若干组并列设置的同步轮及绕设于各同步轮上 的同步带,所述刹车电机输出端与同步带传动连接,所述两个承压平台分 别与同步带固接,所述刹车电机与电气控制系统电连接用于控制各承压平 台的往复运动。
3、 根据权利要求1或2所述的双工位自动热转印机,其特征在于所 述机架上设有若干导向柱,各导向柱分别设有导向套,所述各导向套与所 述加热装置或平板固接,所述各导向套上部与导向柱顶端之间分别设有压 缩弹簧。
专利摘要本实用新型提供一种生产效率高、结构紧凑的双工位自动热转印机,包括机架、驱动装置、加热装置、平板、往复移动装置、两个承压平台、两个滑轨及电气控制系统,所述两个滑轨上下并列设于机架上,两个承压平台分别可移动地设于各滑轨上,往复移动装置设于机架上,两个承压平台分别与往复移动装置固接,加热装置与平板一体相连并设于滑轨上方的机架上,所述驱动装置设于滑轨下方的机架上用于驱动承压平台与平板接合,所述电气控制系统与往复移动装置及加热装置分别电连接设置。本实用新型只需一个操作人员可以操作一台双工位的热转印机,生产率提高一倍,同时由于采用双层滑轨结构,设备占用的场地减少三分之一。
文档编号B41F16/00GK201176020SQ20082007891
公开日2009年1月7日 申请日期2008年2月2日 优先权日2008年2月2日
发明者许清圳 申请人:许清圳
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