专利名称：一种聚丙烯膜复合瓦楞纸箱的彩印方法
技术领域：
本发明涉及印刷方法，具体涉及一种聚丙烯膜复合瓦楞纸箱的彩印方法。
技术背景
瓦楞纸箱是瓦楞纸板经过模切、压痕、钉箱或粘箱制成，是一种应用最广的包装制PΡΠ O
近年来，国内瓦楞纸箱生产是将多层纸板通过成型机成型为瓦楞纸板，用淀粉胶 使多层瓦楞纸与多层纸板贴合；同时与连续印刷纸卷粘贴形成表层有印刷图案的瓦楞纸 板。此瓦楞纸板按规格、尺寸切断后，放入瓦楞纸板印刷开槽机按纸箱规格对其切口开槽 (这里因表层已成卷印刷，不再印刷；若没有成卷印刷，瓦楞纸板在此机印刷表层图案)。切 口开槽后的瓦楞纸板在纸箱糊箱机或钉箱机装钉为规定纸箱。
目前，由于瓦楞纸板厚度公差太大及卷纸表面太粗糙、不光洁、没有光泽，瓦楞纸 箱彩印效果较差。同时，在冷藏食品、海产品、果蔬等产品包装方面，纸箱只能通过浸蜡防 潮，造成纸箱成本太高而受到推广限制。针对瓦楞纸箱生产现状，国内包装企业纷纷开展流 延聚丙烯膜、聚酯膜、双向拉伸聚丙烯膜等应用研究。
现有膜印主要技术是将图案印刷于塑料膜(特别是双向拉伸聚丙烯膜)，不论图案 印在膜外表面还是里表面，由于印刷油墨光洁和饱和度加上膜光洁度和折射作用，无疑会 比在纸上印刷更精美、更富商品价值。但利用现有纸箱印刷机一张一张的印双向拉伸聚丙 烯膜，由于膜有较强静电作用，根本无法印刷及套印准确；用现有塑料凹印机或柔性凸板印 刷机成卷印刷双向拉伸聚丙烯膜，再将其按印刷图案和设计定长切断后利用OPP或CPP覆 膜机等干式复合机涂粘结剂后与切断瓦楞纸板复合，因加热涂复粘结剂，膜有一定伸长或 缩短，而影响到印刷图案重复以及长短不一。以膜印刷图案为定长，因膜会在加热涂复粘结 剂而产生长短不一与已切断为定长的瓦楞纸板复合对不整齐。加之膜严重静电影响，更不 易在复合操作时与纸板对齐，使后边纸板切口开槽更无法准确定位，使纸箱8个折边和6个 面都与设计规定印刷图案无法对齐，反而使各个面印刷图案互相干扰。
将成卷印刷双向拉伸聚丙烯膜利用OPP或CPP覆膜机等干式复合机涂粘结剂，同 时与切断的瓦楞纸板复合，也仍然会因对膜加热涂复粘结剂造成膜有一定伸长或缩短而影 响到印刷图案重复及长短不一，进而与切断为定长的瓦楞纸板无法准确复合和定切薄膜。 如果降低加热温度使印刷图案尽力不伸长或缩短，虽然可能正常生产但又大大降低复合效 率和速度从而成本升高、不经济。
而膜复纸印技术通过在膜表面用涂复方法涂一层粘结剂后去一张一张复盖在切 断印刷图案纸板或纸箱的表层，或者是膜表面印刷图案复盖在纸板或纸箱的表层，以达到 印刷图案更光泽、光洁和美观，同时增加纸箱强度和防潮性能的目的。但是，瓦楞纸板厚度 公差太大及卷纸表面太粗糙、不光洁、没有光泽，膜复纸印瓦楞纸箱图案无法达到设计效^ ο
因此，目前市场只有预先在瓦楞纸板面层纸上尽力印刷精美图案而用一层透明的双向拉伸膜或流延膜经过涂复粘结剂后与纸板面层纸复合的彩印包装箱，而无法获得在双 向拉伸聚丙烯膜印刷精美图案后与包装箱面层纸复合而制得包装箱。发明内容
本发明的目的是提供一种聚丙烯膜复合瓦楞纸箱的彩印方法，该方法用再生纸作 为聚丙烯膜载体，在三层膜结构的仿纸珠光膜中按比列加入碳酸钙、二氧化钛等无机填料， 使双向拉伸聚丙烯膜表面以无机填料为核的周边形成膜双向拉伸微孔，提高了膜度和复合 瓦楞纸箱强度，实现膜外表面成为彩印图案印刷层，印刷的图案精美、效率高，成本低，解决 瓦楞纸板防水、防湿、防潮问题，满足果蔬、食品、海产品的冷冻运输和存储包装需求。
本发明所述的一种聚丙烯膜复合瓦楞纸箱的彩印方法，其步骤如下第一步，电源动力带动主动轴动力分别传至柔性复合印刷装置的环型复合滚筒、上胶 网纹辊与柔性印刷辊；第二步，在瓦楞纸板初复合时将其紧贴于环型复合滚筒上，利用纸张的张力完成上胶 接触；第三步，转动环型复合滚筒带动初复的多层瓦楞纸板，使其经过多组柔性印刷辊； 第四步，将调墨辊调好的墨色转移至印刷辊上；第五步，印刷辊将墨色转移至初复合的多层瓦楞纸板的面纸上，从而完成印刷过程，不 同颜色要求的纸板，可用多组印刷辊来解决。
所述的一种聚丙烯膜复合瓦楞纸箱的彩印方法，其所述的柔性复合印刷装置包括 机架、通过撑环连接在机架上的大滚撑圈及环型复合滚筒、设在网纹辊座上的刮胶板和上 胶网纹辊、设在小墙板的柔性印刷辊和调墨辊。
该柔性复合印刷装置改传统平行复合方式(即由输送带传动拖动纸板进行复合) 为环型复合滚筒方式(即使用辊滚筒带动纸板进行复合)，该环型复合滚筒方式使瓦楞纸在 复合时能充分粘合，无需加热装置，解决原有技术中纸板强度差，容易产生差滑的现象，实 现了多层瓦楞纸板/箱上胶、复合、印刷一体生产，提高了工作效率。
本发明以自主研发的聚丙烯膜复合瓦楞纸为原料，在瓦楞纸板/箱生产线上增设 复合瓦楞纸板柔性复合印刷装置，配置节能型全数控电脑、五色印刷开槽、模切机、PLC自动 控制等设备，实现了多层瓦楞纸板/箱上胶、复合、印刷一体生产，降低了断头损耗和卷筒 纸使用能耗，提高了原纸利用率和修边的准确性，解决了其生产中翘曲现象的出现，并具有 自动跟踪、卸压、退胶、排刀、分层印刷、断纸检测等特点，降低了耗能和生产成本，提高了印 刷档次及工作效率。
本发明和现有技术相比具有以下优点(1)用再生纸作为聚丙烯膜载体，在三层膜结构的仿纸珠光膜中按比列加入碳酸钙、 二氧化钛等无机填料，使双向拉伸聚丙烯膜表面以无机填料为核的周边形成膜双向拉伸微 孔，采用二次电晕处理，提高了膜度和复合瓦楞纸箱强度，使膜外表面成为彩印图案印刷 层，解决了瓦楞纸板防水、防湿、防潮问题，可满足果蔬、食品、海产品等特殊食品包装冷冻 运输和存储包装需求，扩大了聚丙烯膜复合瓦楞纸箱使用范围，节约了成本。
(2)本项目对成卷聚丙烯膜采用二次电晕处理，第一次电晕处理是为了改变承印 物表面能量，使之易于同印刷油墨、涂布材料及胶粘剂相粘结；二次电晕处理是为了除去薄膜表面的污物，提高印刷油墨的粘着程度，改进视觉效果。
目前，国内对成卷聚丙烯膜大部份采用的是一次电晕处理，随着时间的变化，会使 电晕处理效果减弱，影响印刷效果。
(3)本项目在通用淀粉黏合剂中加入适量水、自动线生胶专用干燥剂、硼砂等物 质，自主研发高性能水融性淀粉黏合剂，解决现有淀粉黏合剂存在反应时间长，氧化深度不 易控制，质量不稳定，反应过程比较复杂，黏合剂质量稳定性差等缺点，提高其黏合效果，达 到提高瓦楞纸板/箱产品质量。
目前，国内大部分企业采用的通用的淀粉黏合剂，存在反应时间长，氧化深度不易 控制，质量不够稳定，反应过程比较复杂，黏合剂质量稳定性差等缺点，影响了瓦楞纸板/ 箱的各种性能。
(4)本项目在复合瓦楞纸板/箱复合时增设彩印装置，采用环型复合滚筒方式，配 置节能型全数控电脑、五色印刷开槽、模切机、PLC自动控制等设备，解决了原有技术中纸板 强度差，容易产生差滑、翘曲现象的产生，实现了多层瓦楞纸板/箱上胶、复合、印刷一体化 生产，并具有自动跟踪、卸压、退胶、排刀、分层印刷、断纸检测等特点，降低了断头损耗和卷 筒纸使用能耗，提高了原纸利用率和修边准确性，降低了耗能和生产成本，提高了印刷档次 及工作效率。
目前，国内在瓦楞纸复合时通常采用平行复合方式，如果纸板存在强度差时，容易 产生差滑现象。
(5)本项目在瓦楞纸板/箱柔性复合印刷生产线上增设柔性复合彩印装置，该结 构由机架、网纹辊座、刮胶板、网纹辊、大滚撑圈、环型复合滚筒、撑环、小墙板、印刷辊、墨辊 等部件组成。并将柔性印刷辊组安装在环型复合滚筒四周，在充分利用空间，使结构更紧 凑、合理的同时，改传统平行复合方式(即由输送带传动拖动纸板进行复合)为环型复合滚 筒方式(即使用辊滚筒带动纸板进行复合)，该环型复合滚筒方式使瓦楞纸在复合时能充分 粘合，无需加热装置，解决了原有技术中纸板强度差，容易产生差滑的现象，实现了多层瓦 楞纸板/箱上胶、复合、印刷一体生产，提高了工作效率。
图1是本发明使用的柔性复合印刷装置的结构示意图。具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
本发明所述的一种聚丙烯膜复合瓦楞纸箱的彩印方法，其步骤如下第一步，电源动力带动主动轴动力分别传至柔性复合印刷装置的环型复合滚筒、上胶 网纹辊与柔性印刷辊；第二步，在瓦楞纸板初复合时将其紧贴于环型复合滚筒上，利用纸张的张力完成上胶 接触；第三步，转动环型复合滚筒带动初复的多层瓦楞纸板，使其经过多组柔性印刷辊； 第四步，将调墨辊调好的墨色转移至印刷辊上；第五步，印刷辊将墨色转移至初复合的多层瓦楞纸板的面纸上，从而完成印刷过程，不同颜色要求的纸板，可用多组印刷辊来解决。
所述的柔性复合印刷装置包括机架1、通过撑环7连接在机架上的大滚撑圈5及环 型复合滚筒6、设在网纹辊座2上的刮胶板3和上胶网纹辊4、设在小墙板8的柔性印刷辊 9和调墨辊10。
本发明用再生纸作为聚丙烯膜载体，在三层膜结构的仿纸珠光膜中按比列加入碳 酸钙、二氧化钛等无机填料，使双向拉伸聚丙烯膜表面以无机填料为核的周边形成膜双向 拉伸微孔，采用二次电晕处理，提高了膜度和复合瓦楞纸箱强度，使膜外表面成为彩印图案 印刷层，解决了瓦楞纸板防水、防湿、防潮问题；加入自主研发的高性能水融性淀粉黏合剂， 在柔性彩印生产线上增设柔性复合印刷装置，配置节能型全数控电脑、五色印刷开槽、模切 机、PLC自动控制等设备，解决了其生产中翘曲、差滑现象的出现，实现了复合多层瓦楞纸 板/箱上胶、复合、印刷一体化生产，降低了断头损耗和卷筒纸使用能耗，提高了原纸利用 率和修边准确性，并具有自动跟踪、卸压、退胶、排刀、分层印刷、断纸检测等特点，降低了耗 能和生产成本，提高了印刷档次及工作效率。可满足果蔬、食品、海产品等特殊食品包装冷 冻运输和存储包装需求，扩大了聚丙烯膜复合瓦楞纸箱使用范围。
本发明采用二次电晕处理，第一次电晕处理是为了改变承印物表面能量，使之易 于同印刷油墨、涂布材料及胶粘剂相粘结；二次电晕处理是为了除去薄膜表面的污物，提高 印刷油墨的粘着程度，改进视觉效果。
电晕处理是一种电击处理，它使承印物的表面具有更高的附着性。其原理是利用 高频率高电压在被处理的塑料表面电晕放电(高频交流电压高达5000-15000V / m2)，而产 生低温等离子体，使塑料表面产生游离基反应而使聚合物发牛交联.表面变粗糙并增加其 对极性溶剂的润湿忆-这些离子体由电击和渗透进入被印体的表面破坏其分子结构，进而 将被处理的表面分子氧化和极化，离子电击侵蚀表面，以致增加承印物表面的附着能力。
目前，国内目前，瓦楞纸板/箱黏合剂种类很多。主要有淀粉系列黏合剂、聚乙烯 醇等。在瓦楞纸板/箱生产中瓦楞纸板粘合剂容易出现起泡、脱胶、假粒等不良现象。造成 该现象的原因有A有原纸含水率太高或太低； B生产中施胶量控制不当； C所选粘合剂选用不当或质量低。
本发明为解决淀粉黏合剂存在的上述问题，在通用淀粉粘合剂中加入适量水、自 动线生胶专用干燥剂、硼砂等物质，提高其粘合效果。
权利要求
1.一种聚丙烯膜复合瓦楞纸箱的彩印方法，其步骤如下第一步，电源动力带动主动轴动力分别传至柔性复合印刷装置的环型复合滚筒、上胶 网纹辊与柔性印刷辊；第二步，在瓦楞纸板初复合时将其紧贴于环型复合滚筒上，利用纸张的张力完成上胶 接触；第三步，转动环型复合滚筒带动初复的多层瓦楞纸板，使其经过多组柔性印刷辊；第四步，将调墨辊调好的墨色转移至印刷辊上；第五步，印刷辊将墨色转移至初复合的多层瓦楞纸板的面纸上，从而完成印刷过程，不 同颜色要求的纸板，可用多组印刷辊来解决。
2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯膜复合瓦楞纸箱的彩印方法，其特征是所述的 柔性复合印刷装置包括机架(1 )、通过撑环(7)连接在机架上的大滚撑圈(5)及环型复合滚 筒(6)、设在网纹辊座(2)上的刮胶板(3)和上胶网纹辊(4)、设在小墙板(8)的柔性印刷辊 (9)和调墨辊(10)。
全文摘要
本发明公开一种聚丙烯膜复合瓦楞纸箱的彩印方法，其步骤如下第一步，电源动力带动主动轴动力分别传至柔性复合印刷装置的环型复合滚筒、上胶网纹辊与柔性印刷辊；第二步，在瓦楞纸板初复合时将其紧贴于环型复合滚筒上，利用纸张的张力完成上胶接触；第三步，转动环型复合滚筒带动初复的多层瓦楞纸板，使其经过多组柔性印刷辊；第四步，将调墨辊调好的墨色转移至印刷辊上；第五步，印刷辊将墨色转移至初复合的多层瓦楞纸板的面纸上，从而完成印刷过程。本发明在充分利用空间，使结构更紧凑、合理的同时，改传统平行复合方式为环型复合滚筒方式，解决了原有技术中纸板强度差，容易产生差滑的现象，实现了多层瓦楞纸板/箱上胶、复合、印刷一体生产，提高了工作效率。
文档编号B41F19/00GK102029770SQ2010105241
公开日2011年4月27日 申请日期2010年10月29日 优先权日2010年10月29日
发明者冯天云, 李 浩 申请人:泸州天源包装制品有限公司