专利名称：紫外线多层炉抽换散热结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种紫外线多层炉抽换散热结构。
背景技术：
目前紫外线的一般应用于产业上有干燥、固化与接着等技术使用，如印刷业应用 于油墨加速其干燥，经过紫外线照射加速油墨干燥以提升生产效率。如在电子、资讯产业利 用紫外线固化塑脂，另外以紫外线照射工件加速塑脂凝固达到硬化的效果，可事先上胶不 必担心于大气中自行硬化，其硬化取决于紫外线灯照射与否，因此其有较长时间的其它加 工操作性，未经过紫外线照射前仍有可修正的特点，相当适合大量生产速度快的产品。而运用紫外线照射的LCD产业，如LCD面板或触控面板印刷干燥流程，利用紫外线 灯管对涂布有阻光剂的工件进行曝光照射、干燥作业，即LCD面板于玻璃基板曝光流程中， 以紫外线照射光罩，光罩图形转移至阻光剂的玻璃基板上；LCD面板于显影流程，是透过显 影剂将曝光于紫外线下的光阻溶解，再以离子水冲洗带走，而显影后续的加热则是以紫外 线照射方式达到干燥效果；LCD面板于CELL流程中，以紫外线密封胶涂布于TFT基板与彩 色滤光片(CF)之间，以利于液晶经过真空灌注，最后以紫外线照射硬化，将液晶密封于TFT 与CF之间，同时防止液晶外流。经过上述说明后可得知，紫外线的应用在IXD产业当中，可说是十分重要的技术 之一。在强调生产效率的现今工业需求下，能够做好各项的设备维护检修，不过度影响生产 运作，是目前生产厂商所追求目标之一。因此对于紫外线灯管于例行性检修或损坏更换，势 必针对紫外线灯管着手进行相关的拆组装结构等研发设计与改良，以符合目前生产厂商在 生产设备方面的需求之一。另外，紫外线多层炉内部是设有多个紫外线灯管对工件进行照射加工，而紫外线 灯管有一定的最佳工作温度，对过热的灯管进行冷却使其维持在工作温度内，可增加灯管 寿命及照度稳定度，因此必须对紫外线多层炉内部的紫外线灯管进行冷却降温使其保持于 最佳工作温度。
发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种紫外线多层炉抽换散热结 构，其可改善现有的紫外线炉不具抽换紫外线灯管功能，以及散热设计不佳等缺陷。为了达成上述的目的与功效，本实用新型紫外线多层炉抽换散热结构包括设置于 紫外线多层炉内部的工作载台，该工作载台由多个杆件水平并排所组成，以及包括有灯框 轨道以及相对灯框轨道滑设的灯框，其中该杆件上方为作为支撑工件的承载面，该杆件内部延伸有第一导气通道及第二导 气通道，且该第一导气通道呈现靠近于承载面的状态布设，第二导气通道呈现靠近于杆件 底面的状态布设，该杆件表面开设有多个导通第一导气通道，以利第一导气通道对工件吹 气冷却的第一扩散孔，该杆件表面开设有多个导通第二导气通道，以利第二导气通道对紫外线灯管循环换气的第二扩散孔；该杆件内部另延伸有作为冷却杆件的冷却水道，且该冷却水道呈现靠近于承载面 的状态布设。该灯框轨道侧向设有滑轨；以及该灯框周侧对应该滑轨组设有第一走向滑轮与第二走向滑轮，该灯框以第一 走向滑轮与第二走向滑轮沿该滑轨受控位移，而灯框内周侧排列设置有多个紫外线紫外线灯管。在杆件的承载面凹设有活轨及设置于活轨的支撑肋，该支撑肋可透过该锁孔锁固 于杆件，该支撑杆上方凸设有多个作为支撑工件的凸点。本实用新型的杆件为矩形的长杆体，且第一导气通道与第二导气通道呈现对角设 置，该杆件靠近于第一导气通道的端角为斜角，且该第一扩散孔开设于斜角的端面。本实用新型的工作载台包括有多个连接相异冷却水道的导管。本实用新型的活轨位于冷却水道的一侧边。本实用新型的支撑肋于一端部开设有供螺件锁设用的锁孔。本实用新型的第一走向滑轮以纵向滑动于该滑轨用以支撑灯框受力于该滑轨，而 该第二走向滑轮是横向滑动于该滑轨用以限制灯框于滑轨侧向位移。本实用新型的紫外线紫外线灯管设置排列方向与灯框相对灯框轨道位移不同方 向。
图1是本实用新型紫外线多层炉的立体图。图2是本实用新型工作载台的立体外形图。图3是本实用新型工作载台杆件的立体外形图。图4是本实用新型工作载台支撑肋相对杆件伸缩置换的示意图。图5是本实用新型工作载台杆件的剖视图。图6是本实用新型工作载台杆件的另一视角的示意图。图7是本实用新型杆件的第二实施例的示意图。图8是本实用新型灯框组滑动结构分解状态立体图。图9是本实用新型灯框组滑动结构局部放大立体图。图10是本实用新型灯框组未受控制滑动前局部立体图。图11是本实用新型灯框组受控滑动状态局部立体图。图12是本实用新型以二灯框安装于灯框轨道的示意图。附图标记说明1、紫外线多层炉，10、灯框组滑动结构，101、支撑杆，11、灯框轨道，111、滑轨，12、 灯框，121、第一走向滑轮，122、第二走向滑轮，13、紫外线紫外线灯管，14、安定器置放区，2、 工作载台，21、杆件，211、承载面，212、第一导气通道，213、第二导气通道，214、第一扩散孔， 215、斜角，216、第二扩散孔，217、冷却水道，218、活轨，219、支撑肋，2191、锁孔，2192、凸点， 22、导管，23、换气杆件，24、结合板件。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明本实用新型是有关于一种紫外线多层炉抽换散热结构，请参阅图1至图6所示，为 本实用新型的主实施例，包括设置于紫外线多层炉1内部的工作载台2，该工作载台2设置 于紫外线多层炉1时，是与紫外线灯管呈现层层交迭的状态；该工件载台2由多个杆件21水平并排所组成，该杆件21为矩形的长杆体，该杆件 21上方为作为支撑工件的承载面211，该杆件21内部延伸有第一导气通道212及第二导气 通道213，且第一导气通道211与第二导气通道213呈现对角设置，该第一导气通道212呈 现靠近于承载面211的状态布设，第二导气通道213呈现靠近于杆件21底面的状态布设， 该杆件21表面开设有多个导通第一导气通道212，以利第一导气通道212对工件吹气冷却 的第一扩散孔214，该杆件21靠近于第一导气通道212的端角为斜角215，且该第一扩散孔 214开设于斜角215的端面，通过第一导气通道212对工件吹气时，得以透过斜角215改变 第一扩散孔214对应工件的角度，避免工件呈现遮蔽第一扩散孔214而影响吹气效果，另该 杆件21表面开设有多个导通第二导气通道213，以利第二导气通道213对紫外线灯管循环 换气的第二扩散孔216;所述的循环换气是指以局部的第二导气通道213透过第二扩散孔216对紫外线灯 管吹气，而局部的第二导气通道213透过第二扩散孔216朝紫外线灯管吸气，使紫外线灯管 周围得以透过第二导气通道213达到循环换气的冷却效果，尤以吸气与吹气的第二导气通 道213呈现交错设置其循环换气效果最佳；该杆件21内部另延伸有作为冷却杆件21的冷却水道217，且该冷却水道217呈 现靠近于承载面211的状态布设，透过冷却水道217导流冷却液体以降低杆件21受紫外线 灯管照射所产生的温度，在该杆件21的承载面211凹设有活轨218及设置于活轨218的支 撑肋219，该活轨218位于冷却水道217的一侧边，该支撑肋219延活轨218布设于杆件21 上方，并可延活轨218拉出作为替换，且该支撑肋219于一端部开设有供螺件锁设用的锁孔 2191，该支撑肋219可透过该锁孔2191锁固于杆件21，该支撑杆219上方凸设有多个作为 支撑工件的凸点2192。该工件载台2包括有多个连接相异冷却水道217的导管22，透过导管22连接于相 异冷却水道217的头尾端，得使冷却水道217呈现串接导流。请参阅图2所示，为本实施例的一种工具载台2的实施示意，该工作载台2可透过 多个换气杆件23及结合板件M连接杆件21所形成，该结合板件M目的是在于形成杆件 21与杆件21间的间距A，以利机器手臂便于夹取、置放工件，但此间距A并非绝对需要，可 视工件置放方式及散热效率不同(间距A愈小可置放的杆件愈多，相对提升散热效率)予 以放大、缩小或取消，该换气杆件23仅具有对紫外线灯管循环换气及导流冷却液体以降低 换气杆件23温度的效果，此换气杆件23并非绝对需要，可视散热效率不同予以增减或取 消。透过第一导气通道212对工件进行吹气，得以控制工件受紫外线灯管照射所产生 的温度，另透过第二导气通道213对紫外线灯管循环换气得使紫外线灯管保持于最佳工作 温度，且该冷却水道217可导流冷却液体以降低杆件21受紫外线灯管照射所产生的温度， 并免影响第一导气通道212吹气及第二导气通道213循环换气的效率。[0041]再参阅图7所示，为本实施例杆件21的第二实施例，其第一扩散孔214A及第二扩 散孔为长孔状(图中以第一扩散孔214A为代表)，以长孔型态增加孔径大小，使第一扩散孔 214A及第二扩散孔具有更佳的散热效果。请配合参阅图1及第8至图12所示，本实施例的灯框组滑动结构10包括有灯框 轨道11以及相对灯框轨道11滑设的灯框12，该灯框轨道11相对配置于该紫外线多层炉1 内支撑杆101，并以多个灯框轨道11构成多层的状态，以供使用者选择适当间距设置灯框 于紫外线多层炉1内，以形成多层灯框12照射的紫外线多层炉1，其中；该灯框轨道11，在其侧向设有滑轨111 ；以及该灯框12周侧对应该滑轨111组设有第一走向滑轮121与第二走向滑轮 122，该灯框12以第一走向滑轮121与第二走向滑轮122可受控滑动于该滑轨111内，该第 一走向滑轮121以纵向滑动于该滑轨111用以支撑灯框12本身重量受力于该滑轨111，而 该第二走向滑轮122横向滑动于该滑轨111用以限制灯框12于滑轨111预防侧向位移，另 于该灯框12内周侧排列设置有多个紫外线紫外线灯管13，并于灯框内周侧其中一侧设安 定器置放区14用以供多个安定器组配设置，用以稳定输出至紫外线紫外线灯管的电压与 平衡电功率，该紫外线紫外线灯管13设置排列方向与灯框12相对灯框轨道11位移不同方 向。关于本实施例使用方式，请配合参阅图1、10、11所示，工作人员欲进行例行性检 视或更换维修时，直接抽拉该灯框12 —侧，该灯框12以第一走向滑轮121、第二走向滑轮 122相对滑轨111转动位移，即可抽拉该灯框12向外位移如图11所示，方便工作人员进行 紫外线紫外线灯管13或安定器的检视或损坏更换；完成上述检修或损坏更换作业后，工作人员推送灯框，同样藉由第一走向滑轮 121、第二走向滑轮122相对滑轨111转动位移，即可恢复灯框12至原位置如图10所示；通 过上述说明后可明显得知，本实施例不会有影响其它层的灯框12照明作业，并符合现今讲 究生产效率的设备需求，据此达成本实施例的目的。值得一提的是，本实施例第一走向滑轮121与第二走向滑轮122分别纵向与横向 滑动于滑轨111内，该第一走向滑轮121以纵向滑动于该滑轨111内的方式，其可以提供灯 框12重力分散于滑轨111上，而第二走向滑轮122以横向滑动于该滑轨111内的方式，可 以防止灯框12在相对滑轨111位移时发生偏移，而得以顺利抽拉与推送灯框12的运作。关于本实用新型实施例以双层灯框实施于灯框轨道11时，请参阅图12所示，同中 显示最底下一层的灯框12部分结构外露于灯框轨道11外，而另一层的灯框12位于滑轨 111内，并位于另一组灯框12之上。如图1所示，本实用新型的紫外线多层炉1内以工作载台2与灯框组滑动结构10 逐层迭设的方式构成(最上层为工作载台2，该层上方不放置工件)，而工件置于灯框组滑 动结构10下方工作载台2的凸点2192上，据此提供对工件进行紫外线照射处理，并具有抽 换紫外线紫外线灯管13及气、水冷的散热功效。以上仅为本实用新型的具体实施例，并不以此限定本实用新型的保护范围；在不 违反本实用新型构思的基础上所作的任何替换与改进，均属本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种紫外线多层炉抽换散热结构，其特征在于，包括设置于紫外线多层炉内部的工 作载台，该工作载台由多个杆件水平并排所组成，以及包括有灯框轨道以及相对灯框轨道 滑设的灯框，其中该杆件上方为作为支撑工件的承载面，该杆件内部延伸有第一导气通道及第二导气通 道，且该第一导气通道呈现靠近于承载面的状态布设，第二导气通道呈现靠近于杆件底面 的状态布设，该杆件表面开设有多个导通第一导气通道，以利第一导气通道对工件吹气冷 却的第一扩散孔，该杆件表面开设有多个导通第二导气通道，以利第二导气通道对紫外线 灯管循环换气的第二扩散孔；该杆件内部另延伸有作为冷却杆件的冷却水道，且该冷却水道呈现靠近于承载面的状 态布设。该灯框轨道侧向设有滑轨；以及该灯框周侧对应该滑轨组设有第一走向滑轮与第二走向滑轮，该灯框以第一走 向滑轮与第二走向滑轮沿该滑轨受控位移，而灯框内周侧排列设置有多个紫外线紫外线灯管。
2.根据权利要求1所述的紫外线多层炉抽换散热结构，其特征在于，在该杆件的承载 面凹设有活轨及设置于活轨的支撑肋，该支撑肋可透过该锁孔锁固于杆件，该支撑杆上方 凸设有多个作为支撑工件的凸点。
3.根据权利要求1所述的紫外线多层炉抽换散热结构，其特征在于，该杆件为矩形的 长杆体，且第一导气通道与第二导气通道呈现对角设置，该杆件靠近于第一导气通道的端 角为斜角，且该第一扩散孔开设于斜角的端面。
4.根据权利要求1所述的紫外线多层炉抽换散热结构，其特征在于，该工作载台包括 有多个连接相异冷却水道的导管。
5.根据权利要求2所述的紫外线多层炉抽换散热结构，其特征在于，该活轨位于冷却 水道的一侧边。
6.根据权利要求2所述的紫外线多层炉抽换散热结构，其特征在于，该支撑肋于一端 部开设有供螺件锁设用的锁孔。
7.根据权利要求1所述的紫外线多层炉抽换散热结构，其特征在于，该第一走向滑轮 以纵向滑动于该滑轨用以支撑灯框受力于该滑轨，而该第二走向滑轮以横向滑动于该滑轨 用以限制灯框于滑轨侧向位移。
8.根据权利要求1所述的紫外线多层炉抽换散热结构，其特征在于，该紫外线紫外线 灯管设置排列方向与灯框相对灯框轨道位移不同方向。
专利摘要本实用新型公开了一种紫外线多层炉抽换散热结构，其包括设置于紫外线多层炉内部的工作载台，该工作载台由多个杆件水平并排所组成，该杆件内部延伸有第一导气通道、第二导气通道及冷却水道，以降低杆件受紫外线灯管照射所产生的温度；本实用新型又包括有灯框轨道以及相对灯框轨道滑设的灯框，该灯框轨道侧向设有滑轨，以及该灯框周侧对应该滑轨组设有第一走向滑轮与第二走向滑轮，据此该灯框以第一走向滑轮与第二走向滑轮沿该滑轨受控位移，利于工作人员抽拉灯框。
文档编号B41F23/04GK201907264SQ20102061968
公开日2011年7月27日 申请日期2010年11月19日 优先权日2010年11月19日
发明者张嘉原, 郭全彬 申请人:志圣科技(广州)有限公司