专利名称：识别标志印刷机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种识别标志印刷机，所述识别标志印刷机还将数字和/或封印印刷在纸张上。
背景技术：
如日本专利公开出版物第2000-85095号中所记载，这种类型的识别标志印刷机包括压印滚筒，所述压印滚筒保持和输送从送纸单元供给的纸张；密封滚筒，所述密封滚筒与压印滚筒相对并将封印印刷在纸张上；数字印刷滚筒，所述数字印刷滚筒与压印滚筒相对并将数字印刷在纸张上；收纸叼纸牙，所述收纸叼纸牙夹持上面印有封印和数字的纸张，并随着传送链条移动运送所述纸张；和输纸单元，所述输纸单元传送收纸叼纸牙输送的纸张。如上所述的传统识别标志印刷机不包括检查印刷的封印和数字的质量的检查装置。为此，为了检查封印和数字的质量，由识别标志印刷机印刷并传送的所有纸张都被运载到检查室中，并在检查室中通过肉眼观察或检查装置进行检查。因此，检查准确度不稳定， 并且需要专门进行检查的特定操作者。另外，操作者的负担很重，并且生产量降低。此外， 如果出现有瑕疵的产品，则可能会大量地浪费纸张。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种能够稳定检查的识别标志印刷机。本发明的另一个目的是提供一种使浪费纸张的数量最小化以提高生产量的识别标志印刷机。为了获得上述目的，根据本发明，提供了一种识别标志印刷机，所述识别标志印刷机包括压印滚筒，所述压印滚筒保持和输送上面印有图像的纸张；识别标志滚筒，所述识别标志滚筒与压印滚筒接触，并且进一步将识别标志印刷在保持在压印滚筒上的纸张上； 递纸滚筒，所述递纸滚筒在输送纸张的方向上在压印滚筒和识别标志滚筒相互接触的位置的下游侧与压印滚筒接触，并且保持和输送从压印滚筒接收到的纸张；检查滚筒，所述检查滚筒与递纸滚筒接触并保持和输送从递纸滚筒接收到的纸张；和检查装置，所述检查装置检查印刷在保持在检查滚筒上的纸张上的识别标志。根据本发明，通过在印刷封印或数字之后立即检查封印或数字的质量可以减少浪费纸张的数量。另外，由于不需要特定的检查操作者，因此由于减少检查过程的数量而可以显著降低成本并提高生产量。此外，由于专门的检查设备代替操作者的肉眼观察来执行检查，因此可以进行稳定的检查，从而提高印刷质量。
图I是显示根据本发明的一个实施例的识别标志印刷机的示意性结构的侧视图；图2是显示图I所示的印刷单元的滚筒阵列的侧视图3是显示图I所示的识别标志印刷机的滚筒套上及脱开装置的侧视图；图4是显示图I所示的识别标志印刷机的电结构的方框图；和图5是显示根据比较实例的识别标志印刷机的侧视图。
具体实施例方式下面将参照图1-4说明本发明的一个实施例。根据该实施例的识别标志印刷机I包括送纸单元2，所述送纸单元逐个地将上面印有图像的堆叠纸张5供给到供给板6 ;印刷单元3，所述印刷单元另外将封印和数字印刷在从送纸单元2供给的纸张5上的图像上；和输纸单元(排纸单元)4，所述输纸单元传送上面通过印刷单元3印有封印和数字的纸张5，如图I中所示。送纸单元2包括堆纸台(堆叠板)7，所述堆纸台堆叠上面通过不同于识别标志印刷机I的印刷机印有图像的大量纸张5。堆叠在堆纸台7上的纸张5通过吸引装置(未示出)的吸引被逐个地拉出，送到供给板6，并进一步通过摆动臂轴预叼纸牙8经由递纸滚筒 9送到印刷单元3。印刷单元3包括压印滚筒12，所述压印滚筒绕着其圆周表面卷绕通过递纸滚筒 10和11从递纸滚筒9接收到的纸张5并输送纸张5 ;封印滚筒13，所述封印滚筒将封印(或印记)印刷在压印滚筒12输送的纸张5上；一对数字印刷滚筒14和15，所述数字印刷滚筒将数字印刷在压印滚筒12输送的纸张5上；递纸滚筒16，所述递纸滚筒被设置成与压印滚筒12接触并输送从压印滚筒12接收到的纸张5 ;检查滚筒17，所述检查滚筒绕着其圆周表面卷绕从递纸滚筒16接收的纸张5并输送纸张5 ;和检查装置18，所述检查装置检查卷绕检查滚筒17的圆周表面并通过检查滚筒17输送的纸张5上印有的封印和数字的质量。递纸滚筒9，10，11和16、封印滚筒13以及数字印刷滚筒14和15具有几乎相同的直径。压印滚筒12和检查滚筒17的直径几乎是递纸滚筒9，10，11和16、封印滚筒13以及数字印刷滚筒14和15的直径的两倍。凹口 9、IOa和Ila分别形成在递纸滚筒9、10和11中，使得形成在相邻滚筒中的凹口彼此相对，如图2中所示。凹口 13a、14a、15a和16a分别形成在封印滚筒13、数字印刷滚筒14和15以及递纸滚筒16的圆周表面中。一对凹口 12a在压印滚筒12的圆周表面中沿圆周方向形成在彼此相位差为180°的位置处。压印滚筒12中的所述一对凹口 12a与递纸滚筒11中的凹口 I la、封印滚筒13中的凹口 13a、数字印刷滚筒14中的凹口 14a、数字印刷滚筒15中的凹口 15a和递纸滚筒16中的凹口 16a相对。在这些凹口之中，递纸滚筒9， 10和11、压印滚筒12以及递纸滚筒16中的凹口 9a、10a、I la、12和16a分别设有叼纸装置 (未示出)，所述叼纸装置用作保持纸张5的前缘(夹持边缘)的纸张保持装置。所述一对数字印刷滚筒14和15包括通过安装环沿圆周布置在旋转轴(未示出) 上的多个印号装置。数字印刷滚筒14和15由设置在该数字印刷滚筒的轴端的数字换档机构驱动，并且印号装置指示的数字对于数字印刷滚筒14和15每一个旋转增加一。一对凹口 17a在检查滚筒17的圆周表面中形成在沿圆周方向彼此相位差为180°的位置处并与递纸滚筒16中的凹口 16a相对。被供应有吸入空气的大量吸气孔(未示出)在检查滚筒17 的圆周表面中形成在未形成凹口 17a的位置处。因此，从递纸滚筒16输送的纸张5在被来自大量吸气孔的吸入空气吸引到检查滚筒17的圆周表面上的同时被输送。检查滚筒17中的凹口 17a设有叼纸装置(未示出)，所述叼纸装置用作保持纸张5的前缘(夹持边缘)的纸张保持装置。检查装置18包括与检查滚筒17的圆周表面相对的检查照相机18a。检查照相机 18a检查卷绕检查滚筒17的圆周表面并通过检查滚筒17输送的纸张5上印刷的封印和数字的印刷质量，并且检查印刷数字是否与通常想要印刷的数字一致。如图I中所示，墨辊(inker) 19包括墨斗19a和大量辊子19b，并且通过辊子19b 将墨斗19a中的墨水供应到封印滚筒13上。墨辊20a和20b包括墨斗和大量辊子，并且像墨辊19 一样将墨水分别供应到一对数字印刷滚筒14和15上。一对传送链23悬挂在与布置成与检查滚筒17接触的传送滚筒21同轴的链轮(未示出)和布置在纸张传送单元的末端处的链轮22之间，并且所述链轮之间沿横向方向具有预定间距。用作叼纸牙排的多个收纸叼纸牙24并列设置在被支撑在所述一对传送链23之间的叼纸牙轴上，其中所述一对传送链之间具有预定间距。收纸叼纸牙24协同传送滚筒21 一起接收由检查滚筒17的叼纸装置夹持的纸张5，并随着传送链23的移动输送所述纸张。传送凸轮移动装置25A设置在收纸堆(排纸堆)31的上方。传送凸轮移动装置 25A包括传送凸轮(排纸凸轮)27A和气缸28A，所述传送凸轮能够枢转地由一对传送框架 (未示出)支撑而具有作为旋转中心的轴26A，所述气缸使传送凸轮27A在伸出位置与缩回位置之间移动，其中所述气缸朝向收纸叼纸牙24的移动路径(收纸叼纸牙24的凸轮随动件的移动路径)延伸到所述伸出位置，并且所述气缸从该移动路径缩回到所述缩回位置。在该结构中，当传送凸轮27A在沿一个方向驱动气缸28A时延伸到收纸叼纸牙24 的移动路径时，收纸叼纸牙24的凸轮随动件(未示出)与传送凸轮27A接合以消除收纸叼纸牙24对纸张5的夹持，从而将纸张5传送到收纸堆31。另一方面，当传送凸轮27A在沿另一个方向驱动气缸28A时从收纸叼纸牙24的移动路径缩回时，收纸叼纸牙24的凸轮随动件(未示出)不与传送凸轮27A接合。因此，收纸叼纸牙24在持续夹持纸张5的同时通过传送凸轮27A下方的部分。传送凸轮移动装置25B沿输送纸张5的方向在传送凸轮移动装置25A的下游侧设置在收纸堆32的上方。传送凸轮移动装置25B包括传送凸轮(排纸凸轮)27B和气缸28B， 所述传送凸轮能够枢转地由一对传送框架(未示出)支撑而具有作为旋转中心的轴26B，所述气缸使传送凸轮27B在伸出位置与缩回位置之间移动，其中所述气缸朝向收纸叼纸牙24 的移动路径(收纸叼纸牙24的凸轮随动件的移动路径)延伸到所述伸出位置，所述气缸从该移动路径缩回到所述缩回位置。在该结构中，当传送凸轮27B在沿一个方向驱动气缸28B时延伸到收纸叼纸牙24 的移动路径时，收纸叼纸牙24的凸轮随动件(未示出)与传送凸轮27B接合以消除收纸叼纸牙24对纸张5的夹持，从而将纸张5传送到收纸堆31。另一方面，当传送凸轮27B在沿另一个方向驱动气缸28B时从收纸叼纸牙24的移动路径缩回时，收纸叼纸牙24的凸轮随动件(未示出)不与传送凸轮27B接合。因此，收纸叼纸牙24在持续夹持纸张5的同时通过传送凸轮27B下方的部分。固定凸轮30沿输送纸张5的方向在传送凸轮27B的下游侧设置在收纸堆33的上方。固定凸轮30面向收纸叼纸牙24的移动路径(收纸叼纸牙24的凸轮随动件的移动路径)。对于该结构，当传送凸轮27A和27B都从收纸叼纸牙24的移动路径缩回时，收纸叼纸牙24在持续夹持纸张5的同时通过传送凸轮27A和27B下方的部分。因此，收纸叼纸牙 24的凸轮随动件与固定凸轮30接合以消除收纸叼纸牙24对纸张5的夹持，从而将纸张5 传送到收纸堆33。接下来将参照图3说明数字印刷滚筒套上及脱开装置35A和35B，所述数字印刷滚筒套上及脱开装置使所述一对数字印刷滚筒14和15分别在套上位置与脱开位置之间移动，其中所述一对数字印刷滚筒14和15在所述套上位置处将数字印刷在保持在压印滚筒 12上的纸张5上，所述一对数字印刷筒14和15在所述脱开位置处与压印滚筒12分离。要注意的是，由于数字印刷滚筒套上及脱开装置35A和35B具有相同的结构并执行相同操作， 因此在下文中将仅详细说明数字印刷滚筒套上及脱开装置35A，而仅在需要时说明数字印刷滚筒套上及脱开装置35B。因此，图3没有显示使数字印刷滚筒15移动的数字印刷滚筒套上及脱开装置35B的详细结构。数字印刷滚筒14能够枢转地通过一对偏心轴承36 (未示出一个偏心轴承36)由一对框架(未示出)轴向支撑。所述一对偏心轴承36具有相对于其外周边限定的圆的轴芯G偏心的内轴孔36a的轴芯G1，并且数字印刷滚筒14的每一个端轴14b被可旋转地轴向支撑在对应的偏心轴承36的内轴孔36a中。所述一对偏心轴承36的外周边能够枢转地由所述一对框架轴向支撑。一对环形杆37 (未示出一个环形杆37)固定到所述一对偏心轴承 36并使所述一对偏心轴承36整体枢转。在所述一对框架的一侧，枢轴38能够枢转地由所述框架轴向支撑，并且枢转杆39 的中心部通过枢轴38沿轴向安装在所述框架上。枢转杆39和环形杆37通过连接杆40彼此连接，所述连接杆具有能够枢转地由枢转杆39的一端和环形杆37的突出部37a支撑的两个端部。气缸41通过枢轴41a能够枢转地由框架支撑，并且枢转杆39的另一端能够枢转地安装在气缸41的可伸出杆41b的末端处。在所述一对框架的另一侧，枢转杆39沿轴向安装在轴向支撑枢轴38的框架上，并且环形杆37和枢转杆39的一端通过连接杆40彼此连接。当设置在所述一对框架的一侧的气缸41的杆41b伸出/缩回时，环形杆37互相锁定以通过枢轴38枢转。在该结构中，当气缸41的杆41b缩回时，每一个枢轴38通过对应的枢转杆39在图3中顺时针枢转，因而每一个环形杆37通过对应的连接杆40在图3中顺时针枢转，如交替的一长两短虚线所示。当每一个环形杆37枢转时，每一个偏心轴承36的内轴孔36a的轴芯Gl使用轴芯G作为旋转中心移动到轴芯G2，因此数字印刷滚筒14与压印滚筒12分离并呈现脱开状态。另一方面，当气缸41的杆41b伸出时，每一个枢轴38通过对应的枢转杆39在图3 中逆时针枢转，因而每一个环形杆37通过对应的连接杆40在图3中逆时针枢转，如实线所示。当每一个环形杆37枢转时，每一个偏心轴承36的内轴孔36a的轴芯G2使用轴芯G作为旋转中心移动到轴芯Gl，因此数字印刷滚筒14与压印滚筒12接触并呈现套上状态。依此方式，气缸41、一对环形杆37、一对枢轴38、一对枢转杆39和一对连接杆40构成数字印刷滚筒套上及脱开装置35A，所述数字印刷滚筒套上及脱开装置使数字印刷滚筒14在套上位置与脱开位置之间移动，其中数字印刷滚筒14在所述套上位置处将数字印刷在保持在压印滚筒12上的纸张5上，而所述数字印刷滚筒在所述脱开位置处与压印滚筒12分离。像数字印刷滚筒套上及脱开装置35A —样，数字印刷滚筒套上及脱开装置35B包括气缸41、一对环形杆37、一对枢轴38、一对枢转杆39和一对连接杆40，数字印刷滚筒套上及脱开装置35B使数字印刷滚筒15在套上位置与脱开位置之间移动，其中数字印刷滚筒 15在所述套上位置处将数字印刷在保持在压印滚筒12上的纸张5上，而数字印刷滚筒15 在所述脱开位置处与压印滚筒12分离。在数字印刷滚筒套上及脱开装置35B中，当每一个环形杆37在图3中顺时针枢转时，每一个偏心轴承36的内轴孔36a的轴芯Gl使用轴芯G作为旋转中心移动到轴芯G2，因此具有端轴15的数字印刷滚筒15与压印滚筒12分离并呈现脱开状态。另一方面，当每一个环形杆37在图3中逆时针枢转时，每一个偏心轴承36的内轴孔36a的轴芯G2使用轴芯 G作为旋转中心移动到轴芯Gl，因此数字印刷滚筒15与压印滚筒12接触并呈现套上状态。接下来将参照图3说明封印滚筒套上及脱开装置45，所述封印滚筒套上及脱开装置使封印滚筒13在套上位置与脱开位置之间移动，其中封印滚筒13在所述套上位置处将封印印刷在保持在压印滚筒12上的纸张5上，而封印滚筒13在所述脱开位置处与压印滚筒12分离。封印滚筒13通过一对偏心轴承46 (未不出一个偏心轴承46)能够枢转地由一对框架(未示出)轴向支撑。所述一对偏心轴承46具有相对于其外周边限定的圆的轴芯G 偏心的内轴孔46a的轴芯G1，并且封印滚筒13的每一个端轴13b被可旋转地轴向支撑在对应的偏心轴承46的内轴孔46a中。所述一对偏心轴承46的外周边由所述一对框架能够枢转地轴向支撑。一对环形杆47 (未不出一个环形杆47)被固定到所述一对偏心轴承46并使所述一对偏心轴承46整体枢转。在所述一对框架的一侧，枢轴48能够枢转地由所述框架轴向支撑，并且枢转杆49 的中心部通过枢轴48沿轴向安装在所述框架上。枢转杆49和环形杆47通过连接杆50彼此连接，所述连接杆具有能够枢转地由枢转杆49的一端和环形杆37的突出部47a支撑的两个端部。气缸51通过枢轴51a能够枢转地由所述框架支撑，并且枢转杆49的另一端能够枢转地安装在气缸51的可伸出杆51b的末端。在所述一对框架的另一侧，枢轴48能够枢转地由所述框架轴向支撑，并且枢转杆 49通过枢轴48沿轴向安装在所述框架上。环形杆47和枢转杆49的一端通过连接杆50彼此连接。当设置在另一侧的框架上的气缸51的杆51b伸出/缩回时，环形杆47相互锁定以通过枢轴48枢转。在该结构中，当气缸51的杆51b缩回时，每一个枢轴48通过对应的枢转杆49在图3中顺时针枢转，因而每一个环形杆47通过对应的连接杆50顺时针枢转。当每一个环形杆47枢转时，每一个偏心轴承46的内轴孔46a的轴芯Gl使用轴芯G作为旋转中心移动到轴芯G2，因此封印滚筒13与压印滚筒12分离并呈现脱开状态。另一方面，当杆51b伸出时，每一个枢轴48通过对应的枢转杆49在图3中逆时针枢转，因而每一个环形杆47通过对应的连接杆50逆时针枢转。当每一个环形杆47枢转时， 每一个偏心轴承46的内轴孔46a的轴芯G2使用轴芯G作为旋转中心移动到轴芯Gl，因此封印滚筒13与压印滚筒12接触并呈现套上状态。依此方式，气缸51、一对环形杆47、一对枢轴48、一对枢转杆49和一对连接杆50构成封印滚筒套上及脱开装置45，所述封印滚筒套上及脱开装置使封印滚筒13在套上位置与脱开位置之间移动，其中封印滚筒13在所述套上位置处将封印印刷在保持在压印滚筒12上的纸张5上，而封印滚筒13在所述脱开位置处与压印滚筒12分离。在图4所示的方框图中，除了上述的检查装置18、传送凸轮移动装置25A和25B、 数字印刷滚筒套上及脱开装置35A和35B、封印滚筒套上及脱开装置45之外，控制装置57 还电连接到计数器55和旋转编码器56。计数器55对从送纸单元2供给到印刷单元3的纸张5的数量进行计数。旋转编码器56根据从识别标志印刷机输出的旋转脉冲检测每一个滚筒的相位。控制装置57根据计数器55和旋转编码器56的输出控制传送凸轮移动装置 25A和25B、数字印刷滚筒套上及脱开装置35A和35B以及封印滚筒套上及脱开装置45的驱动。也就是说，如果控制装置57根据来自计数器55的计数信号检测到预定数量的纸张5被传送到收纸堆31，则所述控制装置根据旋转编码器56的输出使传送凸轮移动装置 25A的传送凸轮27A从收纸叼纸牙24的移动路径缩回。如果控制装置57根据计数器55的计数信号检测到预定数量的纸张5被传送到收纸堆32，则所述控制装置使传送凸轮移动装置25B的传送凸轮27B从收纸叼纸牙24的移动路径缩回。同时，控制装置57根据旋转编码器56的输出使传送凸轮移动装置25A的传送凸轮27A伸出到收纸叼纸牙24的移动路径。如果检查装置I8检测到印刷在纸张5上的封印或数字的异常，则控制装置57使传送凸轮移动装置25A的传送凸轮27A从收纸叼纸牙24的移动路径缩回。同时，控制装置 57根据旋转编码器56的输出使传送凸轮移动装置25B的传送凸轮27B从收纸叼纸牙24的移动路径缩回。再次，如果检查装置18检测到印刷在纸张5上的封印或数字的异常，则控制装置 57使数字印刷滚筒套上及脱开装置35A和35B使数字印刷滚筒14和15与压印滚筒12脱开。同时，控制装置57使封印滚筒套上及脱开装置45使压印滚筒13与压印滚筒12脱开。 当数字印刷滚筒14和15以及封印滚筒13根据旋转编码器56的输出没有进行印刷时，即， 在该时刻滚筒13、14和15中的凹口 13A、14A和15A分别与压印滚筒12中的凹口 12A相对， 执行这些类型的控制。接下来将说明具有上述结构的识别标志印刷机的印刷操作。在初始状态下，传送凸轮27A伸出到收纸叼纸牙24的移动路径，而传送凸轮27B从收纸叼纸牙24的移动路径缩回。在该状态下，上面印有图像并被从送纸单元2供给到供给板6的纸张5经由递纸滚筒9、10和11通过摆动臂轴预叼纸牙8经夹持变化被输送到压印滚筒12的叼纸牙，并且通过压印滚筒12输送。在通过压印滚筒12输送纸张5期间，封印通过封印滚筒13被印刷在印刷在纸张5上的图像上，数字通过数字印刷滚筒14和15印刷在该图像上。上面印有封印和数字的纸张5经由递纸滚筒16通过夹持变化被输送到检查滚筒 17的叼纸牙，并且在输送期间由检查装置18检查封印和数字的印刷质量，同时纸张5保持与检查滚筒17的圆周表面紧密接触。检查装置18确定正常的纸张5通过夹持变化被输送到收纸叼纸牙24并随着传送链23移动被输送，然后消除收纸叼纸牙24对纸张5的夹持， 从而将所述纸张传送到收纸堆31。如果控制装置57根据计数器55的计数信号检测到预定数量的纸张5被发送到收纸堆31，则所述控制装置根据旋转编码器56的输出使传送凸轮移动装置25A的传送凸轮 27A从收纸叼纸牙24的移动路径缩回。同时，控制装置57根据旋转编码器56的输出使传送凸轮移动装置25B的传送凸轮27B伸出到收纸叼纸牙24的移动路径。因此，在计数所述预定数量之后输送的纸张5在由收纸叼纸牙24持续夹持的同时通过传送凸轮27A，并且传送凸轮27B消除收纸叼纸牙24对纸张5的夹持，从而将所述纸张传送到收纸堆32。另一方面，如果检查装置18确定纸张5上印有的封印或数字出现异常，则控制装置57根据旋转编码器56的输出执行分别使传送凸轮移动装置25A和25B的传送凸轮27A 和27B从收纸叼纸牙24的移动路径缩回的控制。因此，被检测到异常的纸张5在持续由收纸叼纸牙24夹持的同时通过传送凸轮27A和27B下方的部分，并且固定凸轮30消除收纸叼纸牙24对纸张5的夹持，从而将所述纸张传送到收纸堆33。进一步地，控制装置57根据旋转编码器56的输出在封印滚筒13中的凹口 13a与压印滚筒12中的凹口 12a相对时控制(驱动)封印滚筒套上及脱开装置45。因此，封印滚筒13位于脱开位置，在所述脱开位置处，所述封印滚筒与压印滚筒12分离。同时，控制装置57根据旋转编码器56的输出在数字印刷滚筒14和15中的凹口 14a和15a分别与压印滚筒12中的凹口 12a相对时控制(驱动)数字印刷滚筒套上及脱开装置35A和35B。因此，数字印刷滚筒14和15位于脱开位置，在所述脱开位置处，所述数字印刷滚筒与压印滚筒12分离。根据该实施例，仅有一个递纸滚筒16被置于压印滚筒12与检查滚筒17之间。因此，如果检查装置18检测到异常，则可以立即停止封印滚筒13以及数字印刷滚筒14和15 的印刷操作，因此使出现浪费纸张最少化。例如，如图5中所示，当检查装置60被设置在纸张5在被传送到收纸堆31之前立即被进行检查的位置处时，至少六张由收纸叼纸牙24夹持在输纸滚筒21与收纸堆31之间的间隔中的纸张5A-5F被浪费。这表明与该比较实例相比在上述实施例中可以防止出现浪费纸张。虽然在上述实施例中封印和/或数字作为识别标志被印刷在纸张上，但是本发明不局限于此，而也可应用于印刷诸如代码、字符和统计图表的其它识别标志的情况。在这种情况下，代替封印滚筒/数字印刷滚筒，例如，仅需要分别印刷代码、字符和统计图表的代码滚筒、字符滚筒和统计图表滚筒用作识别标志印刷滚筒。此外，还可以使用印刷防伪标志的防伪标志印刷滚筒。另外，虽然在上述实施例中印刷封印的封印滚筒和印刷数字的数字印刷滚筒都被设置在识别标志印刷机中，但是也可以使用仅包括封印滚筒和数字印刷滚筒中的一个的识别标志印刷机。此外，虽然双直径滚筒用作检查滚筒，但是根据检查照相机的性能也可以使
用单直径滚筒或三直径滚筒。
权利要求
1.一种识别标志印刷机，其特征在于包括压印滚筒(12)，所述压印滚筒保持和输送上面印有图像的纸张(5)；识别标志滚筒(13，14，15)，所述识别标志滚筒与所述压印滚筒接触并进一步将识别标志印刷在保持在所述压印滚筒上的纸张上；递纸滚筒(16)，所述递纸滚筒在输送所述纸张的方向上在所述压印滚筒和所述识别标志滚筒相互接触的位置的下游侧与所述压印滚筒接触，并且保持和输送从所述压印滚筒接收到的纸张；检查滚筒(17)，所述检查滚筒与所述递纸滚筒接触，并且保持和输送从所述递纸滚筒接收到的纸张；和检查装置(18)，所述检查装置检查保持在所述检查滚筒上的纸张上印刷的识别标志。
2.根据权利要求I所述的识别标志印刷机，还包括套上及脱开装置(35A，35B，45)，所述套上及脱开装置使所述识别标志滚筒在套上位置与脱开位置之间移动，其中所述识别标志滚筒在所述套上位置处将识别标志印刷在保持在所述压印滚筒上的纸张上，而所述识别标志滚筒在所述脱开位置处与所述压印滚筒分离； 和控制装置(57)，当通过所述检查装置获得的检查结果显示异常时，所述控制装置控制所述套上及脱开装置以使所述识别标志滚筒从所述套上位置移动到所述脱开位置。
3.根据权利要求I所述的识别标志印刷机，还包括第一收纸堆(31，32)，下述纸张被传送到所述第一收纸堆在所述纸张上识别标志正常地被印刷在所述纸张上印有的图像上；第二收纸堆(33)，下述纸张被传送到所述第二收纸堆在所述纸张上识别标志异常地印刷在所述纸张上印有的图像上；分配装置(27A，27B，30)，所述分配装置将印刷后的纸张分配到所述第一收纸堆和所述第二收纸堆中；和控制装置(57)，当通过所述检查装置获得的检查结果显示正常时，所述控制装置控制所述分配装置将上面印有识别标志的纸张分配到所述第一收纸堆，而当通过所述检查装置获得的检查结果显示异常时，所述控制装置控制所述分配装置将上面印有识别标志的纸张分配到所述第二收纸堆。
4.根据权利要求I所述的识别标志印刷机，其中，所述识别标志滚筒包括将数字作为所述识别标志印刷在纸张上的数字印刷滚筒。
5.根据权利要求I所述的识别标志印刷机，其中，所述识别标志滚筒包括将封印作为所述识别标志印刷在纸张上的封印滚筒。
全文摘要
本发明公开了一种识别标志印刷机，所述识别标志印刷机包括压印滚筒、识别标志滚筒、递纸滚筒、检查滚筒和检查装置。压印滚筒保持和输送上面印有图像的纸张。识别标志滚筒与压印滚筒接触，并且进一步将识别标志印刷在保持在压印滚筒上的纸张上。递纸滚筒在输送纸张的方向上在压印滚筒和识别标志滚筒相互接触的位置的下游侧与压印滚筒接触，并且保持和输送从压印滚筒接收到的纸张。检查滚筒与递纸滚筒接触并保持和输送从递纸滚筒接收到的纸张。检查装置检查印刷在保持在检查滚筒上的纸张上的识别标志。
文档编号B41F17/00GK102582234SQ201110439510
公开日2012年7月18日 申请日期2011年12月23日 优先权日2010年12月24日
发明者远藤丰 申请人:小森公司