专利名称：图像记录装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种图像记录装置，该装置被构造成在具有相对高刚性的记录介质例如光盘上记录图像。
背景技术：
已知的图像记录装置例如喷墨图像记录装置和光电图像记录装置被构造成基于输入到装置的信号在记录介质上记录图像。已知的图像记录装置例如日本专利特开2003-211759中公开的图像记录装置包括在其中放置光盘的介质盘和在其中放置记录片材的手动馈送盘。该图像记录装置在装置前方具有开口以允许介质盘通过该开口被插入，且手动馈送盘被设置在装置的后方。从装置前方插入的介质盘和从装置后方插入的记录介质沿公共路径输送，且在喷射墨的记录头下方的位置处在光盘或记录介质上形成图像。
实用新型内容在这种包括介质盘和手动馈送盘的图像记录装置中，如果介质盘经过记录头朝手动馈送盘输送，且如果手动馈送盘被构造成采取不同姿势，则沿公共路径输送的介质盘可能与手动馈送盘干涉。因此，本实用新型的目的是提供一种图像记录装置，该装置被构造成防止介质盘和手动馈送盘之间的干涉。根据本实用新型的第一方面，图像记录装置包括盘、插入引导件、输送器、记录单元、止动器和移动单元。所述盘被构造成保持第一记录介质。所述插入引导件被构造成在引导姿势和非引导姿势之间移动，引导姿势用于引导将第二记录介质插入到公共路径中，非引导姿势从弓I导姿势缩回。所述输送器被构造成将所述盘沿所述公共路径在第一方向上从第一位置输送到第二位置，且被构造成将所述第二记录介质沿所述公共路径在与所述第一方向相反的第二方向上从第二位置输送到第一位置。所述插入引导件被设置在第二位置中。所述记录单元沿所述公共路径被设置在所述第一位置和所述输送器之间，且被构造成选择性地在第二记录介质和由所述盘保持的第一记录介质上记录图像。所述止动器沿着所述输送路径被设置在所述输送器和所述第二位置之间，且被构造成在突出姿势和缩回姿势之间移动，在突出姿势中所述止动器突出到所述公共路径中以停止所述盘的输送，在缩回姿势中所述止动器从所述突出姿势缩回以允许所述盘的输送。所述移动单元被构造成响应于所述插入引导件在所述非引导姿势和所述引导姿势之间的移动而相应地使所述止动器在所述缩回姿势和所述突出姿势之间移动。根据本实用新型的第二方面的图像记录装置基于第一方面的图像记录装置，其特征在于所述图像记录装置还包括第一引导表面，所述第一引导表面限定所述公共路径的一部分，并且所述第一引导表面与所述止动器对置地定位，使得在所述第一引导表面和处于所述突出姿势的所述止动器之间提供比所述第二记录介质的厚度大的间隙。[0008]根据本实用新型的第三方面的图像记录装置基于第一方面的图像记录装置，其特征在于当所述止动器处于所述突出姿势时，所述止动器在所述公共路径的高度方向上突出到所述公共路径中预定距离，所述预定距离小于所述公共路径的高度，所述高度方向是与所述第一方向垂直的方向，并且其中当所述止动器处于所述缩回姿势时，所述止动器从所述公共路径缩回。根据本实用新型的第四方面的图像记录装置基于第一方面的图像记录装置，其特征在于所述止动器包括第二引导表面，所述第二引导表面限定所述公共路径的一部分，并且所述第二引导表面被构造成引导插入到所述公共路径中的所述第二记录介质。根据本实用新型的第五方面的图像记录装置基于第一方面的图像记录装置，其特征在于所述止动器被构造成朝被沿所述公共路径输送的所述第二记录介质的记录表面突出到所述公共路径中。根据本实用新型的第六方面的图像记录装置基于第一方面的图像记录装置，其特征在于所述插入引导件包括接触部，所述接触部被构造成与所述止动器接触，并且所述接触部被构造成响应于所述插入引导件在所述非引导姿势和所述引导姿势之间的移动而相应地使所述止动器在所述缩回姿势和所述突出姿势之间移动。根据本实用新型的第七方面的图像记录装置基于第一方面的图像记录装置，其特征在于所述插入引导件包括第一枢轴，并且所述插入弓I导件被构造成绕所述第一枢轴在所述弓I导姿势和所述非引导姿势之间枢转，并且其中所述止动器包括第二枢轴和从所述第二枢轴突出的第一突起，并且所述止动器被构造成绕所述第二枢轴在所述突出姿势和所述缩回姿势之间枢转。根据本实用新型的第八方面的图像记录装置基于第七方面的图像记录装置，其特征在于所述移动单元包括旋转凸轮，所述旋转凸轮被设置在所述插入引导件的所述第一枢轴上，并且所述旋转凸轮具有周表面，其中所述第一枢轴和所述周表面之间的尺寸是变化的；和第二突起，所述第二突起从所述止动器的所述第二枢轴突出到与所述旋转凸轮对置的位置，其中当所述插入引导件从所述非引导姿势枢转到所述引导姿势时，所述移动单元的所述第二突起由所述旋转凸轮的所述周表面引导以在第一枢转方向上枢转，并且其中当所述止动器的所述第二枢轴响应于所述移动单元的所述第二突起在所述第一枢转方向上的枢转而旋转时，所述止动器的所述第一突起枢转到用于停止所述盘的输送的位置。根据本实用新型的第九方面的图像记录装置基于第八方面的图像记录装置，其特征在于当所述插入引导件从所述引导姿势枢转到所述非引导姿势时，所述移动单元的所述第二突起由所述旋转凸轮的所述周表面引导以在与所述第一枢转方向相反的第二枢转方向上枢转，并且其中当所述止动器的所述第二枢轴响应于所述移动单元的所述第二突起在所述第二枢转方向上的枢转而旋转时，所述止动器的所述第一突起枢转到用于允许所述盘的输送的位置。根据本实用新型的第十方面的图像记录装置基于第七方面的图像记录装置，其特征在于所述插入引导件的所述第一枢轴和所述止动器的所述第二枢轴位于所述公共路径的两个相反侧。根据本实用新型的第十一方面的图像记录装置基于第一方面的图像记录装置，其特征在于所述止动器包括接触部，所述接触部被构造成当所述止动器处于所述突出姿势时与在所述第一方向上输送的所述盘的端部接触；和第二引导表面，所述第二引导表面被构造成当所述止动器处于所述突出姿势时引导沿所述插入引导件在所述第二方向上插入的所述第二记录介质。根据本实用新型的第十二方面的图像记录装置基于第一方面的图像记录装置，其特征在于所述输送器包括第一辊和第二辊，并且所述图像记录装置还包括变换器，所述变换器被构造成将所述输送器在第一状态和第二状态之间变换，在所述第一状态下，所述第一辊和所述第二辊在夹压位置处彼此接触，在所述第二状态下，所述第一辊和所述第二辊彼此间隔开。根据本实用新型的第十三方面的图像记录装置基于第十二方面的图像记录装置，其特征在于当所述止动器处于所述突出姿势时，所述止动器突出到所述公共路径中，使得所述止动器的突出端在与所述第一方向垂直的第三方向上离所述止动器的基端比所述第一辊和所述第二辊的夹压位置离所述止动器的基端近。根据本实用新型的第十四方面的图像记录装置基于第十二方面的图像记录装置，其特征在于所述变换器被构造成通过移动所述第一辊和所述第二辊中的一个辊使所述输送器在所述第一状态和所述第二状态之间变换。根据本实用新型的第十五方面的图像记录装置基于第一方面的图像记录装置，其特征在于所述图像记录装置还包括驱动源，所述驱动源被构造成对所述输送器施加第一驱动力，使得所述输送器在所述第一方向上输送所述盘；第一检测器，所述第一检测器被构造成检测由所述输送器在所述第一方向上输送的所述盘的停止；和控制器，所述控制器被构造成当所述第一检测器检测到所述盘的停止时控制所述驱动源停止对所述输送器施加所述第一驱动力。根据本实用新型的第十六方面的图像记录装置基于第十五方面的图像记录装置，其特征在于所述驱动源被构造成进一步对所述输送器施加第二驱动力，使得所述输送器在所述第二方向上输送所述盘，并且其中当所述第一检测器检测到在所述第一方向上输送的所述盘的停止时，所述控制器被构造成控制所述驱动源停止对所述输送器施加所述第一驱动力并控制所述驱动源对所述输送器施加所述第二驱动力。根据本实用新型的第十七方面的图像记录装置基于第十五方面的图像记录装置，其特征在于所述图像记录装置还包括[0038]第二检测器，所述第二检测器被构造成检测沿所述公共路径在所述第一方向上输送的所述盘的朝向所述止动器的端部；和通知单元，所述通知单元被构造成发出用于将所述插入引导件移动到所述非引导姿势的第一指令和用于移动所述图像记录装置的第二指令，其中所述控制器被构造成参考当所述第二检测器检测到所述盘的所述端部时的时间，基于当所述第一检测器检测到所述盘的停止时的时间来控制所述通知单元发出所述第一指令和所述第二指令中的一个指令。从以下本实用新型的详细描述和附图中，对于本领域技术人员而言，其它目的、特征和优势将是显而易见的。
为了更完整地理解本实用新型、由本实用新型满足的要求以及本实用新型的特征及技术优势，现参考结合附图作出的以下描述。图1A是当手动馈送盘处于非引导姿势时，在从其后方看时，根据本实用新型实施例的多功能装置(MFD)的外部透视图。图1B是图1A的MFD从其前方看时的部分外部透视图。图2是当手动馈送盘处于引导姿势时，图1A的MFD在从其后方看时的外部透视图。图3是示意性地示出图1A的MFD的打印单元的内部结构的竖向剖面图。图4A是处于引导姿势的上引导构件、下引导构件和手动馈送盘和图3的打印单元的止动器的透视图。图4B是处于非引导姿势的上引导构件、下引导构件和手动馈送盘和图3的打印单元的止动器的透视图。图5是图3的打印单元的上引导构件和手动馈送盘的后视图。图6A是当手动馈送盘处于非引导姿势时沿图5的线V1-VI截取的上引导构件和手动馈送盘的剖面图。图6B是当手动馈送盘处于引导姿势时沿图5的线V1-VI截取的上引导构件和手动馈送盘的剖面图。图7A是当手动馈送盘处于非引导姿势时沿图5的线VI1-VII截取的上引导构件和手动馈送盘的剖面图。图7B是当手动馈送盘处于引导姿势时沿图5的线VI1-VII截取的上引导构件和手动馈送盘的剖面图。图8是处于第一盘姿势的手动馈送盘和图3的打印单元的止动器的示意性平面图。图9是示出图1A的MFD的微型计算机的结构的方框图。图1OA是根据本实用新型另一实施例的上引导构件、下引导构件、手动馈送盘和止动器的示意性竖向剖面图，示出手动馈送盘处于非引导姿势的状态；图1OB是图1OA的上引导构件、下引导构件、手动馈送盘和止动器的示意性竖向剖面图，示出手动馈送盘处于引导姿势的状态；[0058]图1lA是上引导构件、下引导构件、止动器和图3的打印单元的第一辊对的示意性竖向剖面图，示出介质盘被插入的状态；图1lB是上引导构件、下引导构件、止动器和图3的打印单元的第一辊对的示意性竖向剖面图，示出片材被插入的状态；图12A是示出由图1A的MFD的微型计算机控制以停止介质盘的流程图。图12B是示出由微型计算机控制以在相反方向上输送介质盘的流程图。图13是示出通过微型计算机通知控制的流程图。图14A是根据本实用新型另一实施例的上引导构件、下引导构件、手动馈送盘、止动器和第一辊对的示意性竖向剖面图。图14B是根据本实用新型另一实施例的上引导构件、下引导构件、手动馈送盘、止动器和第一辊对的示意性竖向剖面图。
具体实施方式
通过参考图1-14B可以理解本实用新型的实施例及其特征和技术优势。在各图中相同的附图标记用于相同的对应部件。在以下描述中，当多功能装置(MFD) 10被设置在其打算使用的方向(在图1A和图1B中示出)上时定义顶底方向7，前后方向8被定义成使得具有开口 13的侧面位于前侧上，当从前侧看MFDlO时定义左右方向9。如图1A、图1B和图2所示，图像记录装置例如MFDlO具有大致薄的长方体形状。喷墨打印机11被设置在MFDlO的下部。MFDlO具有多种功能例如传真功能和打印功能。如图1A、图1B和图2所示，打印机11包括壳体14。壳体14在其前侧上包括在顶底方向7和左右方向9上延伸的前壁17 (图1B中示出)并且在其后侧上包括与前壁17对置的后壁16 (图1A和图2中示出)。前开口 13被形成在前壁17的中央部以允许馈送盘20和排出盘21在前后方向8上插入通过前开口 13。如图3所示，第二记录介质例如期望尺寸的一个或更多记录片材12被放置在馈送盘20上。如图3所示，打印机11包括被构造成馈送片材12的片材馈送器15和被构造成在片材12上记录图像的记录单元24例如喷墨记录单元。记录单元24基于从外部装置接收的打印数据可在片材12上记录图像。MFDlO具有由记录单元24在比片材12厚的第一记录介质例如存储介质(例如⑶-ROM和DVD-ROM)的表面上记录图像的功能。在该情况下，存储介质被放置在盘例如由具有薄长方体形状的树脂板形成的介质盘71上。介质盘71被构造成从排出盘21的上侧在第一方向(例如箭头77示出的向后方向上)上插入公共路径65中。排出盘21被设置在前开口 13中。后面将描述在存储介质上的记录功能。如图3所示，片材馈送器15被设置在馈送盘20上方且包括辊25、臂26和传递机构27。辊25以可旋转的方式被支撑在臂26的末端。臂26被构造成绕轴28在箭头29示出的方向上枢转，使得辊25移动到与馈送盘20接触并且移动到从馈送盘20离开。辊25经由传递机构27通过馈送马达101 (图9中示出)旋转，该传递机构27包括彼此啮合的多个齿轮以传递馈送马达101的驱动力。辊25被构造成将片材12从保持在馈送盘20上一堆片材分离且将片材12馈送到将在后面描述的弓形路径66。[0072]如图3所示，弓形路径66(由图3中的单点划线示出)和公共路径65(由图3中的双点划线示出)被限定在打印机11中。弓形路径66从馈送盘20的后端延伸到输送器例如第一辊对58，使得片材12被沿弓形路径66引导。公共路径65从位于前壁的前开口13处的排出盘21的上侧的第一位置(例如前端54)经由记录单元24延伸到位于后壁16的后开口 87处的第二位置(例如后端55)。片材12和存储介质被沿公共路径65引导。弓形路径66从馈送盘20的后端在向上向后方向上倾斜地延伸，形成向前的U形翻转，且朝第一辊对58延伸。片材12在由图3中的单点划线箭头所示的输送方向上沿弓形路径66延伸。弓形路径66连续到公共路径65。弓形路径66由内引导构件19、上引导构件52和下引导构件83限定。内引导构件19与上引导构件52和下引导构件83对置地设置，同时留有预定间隙。公共路径65可在前后方向8上直线延伸。从馈送盘20沿弓形路径66引导的片材12、沿插入引导件例如手动馈送盘82插入通过后开口 87的片材12和在盘引导件76上插入通过前开口 13的介质盘71被沿公共路径65(由图3中的双点划线示出)引导。沿弓形路径66引导或插入通过后开口 87的片材12被在第二方向例如由箭头78示出的向前方向上引导。在记录单元24在片材12上记录图像之后，片材12通过前开口 13被排出到排出盘21上。介质盘71被在由箭头77示出的向后方向上引导，且当介质盘71上的存储介质到达打印单元24后方的位置时引导方向反转。因而，介质盘71被在箭头78示出的方向上引导。在记录单元24在存储介质上记录图像之后，介质盘71通过前开口 13被排出。尽管，在该实施例中，当介质盘71被在向前方向上引导时记录单元24在存储介质上记录图像，但是当介质盘71被在向后方向上引导时记录单元24也可在存储介质上记录图像。公共路径65由上引导构件52和与上引导构件52对置设置的下引导构件83及压盘支撑件53限定。如图3所示，记录单元24沿公共路径65被设置在前端54和第一辊对58之间。记录单元24被设置在公共路径65上方。记录单元24包括滑架40，所述滑架40被构造成承载记录头40且在主扫描方向(与图3的页面垂直的方向)上往复运动。记录头40供应有来自墨盒(未示出)的墨且从喷嘴39喷射墨滴。随着滑架40在主扫描方向上往复运动，记录头38相对于片材12或存储介质移动且将墨滴喷射到被沿公共路径65输送到压盘42上的片材12或存储介质上，从而在片材12或存储介质上记录图像。用于保持片材12的压盘42由压盘支撑件53支撑与记录单元24对置。如图3所示，第一辊对58被设置在记录单元24的箭头78示出的方向上的上游，且第一棍对58包括第一棍,例如设置在公共路径65上方的第一输送棍60 ;和第二棍,例如设置在公共路径下方且与第一输送辊60对置的夹持辊61。夹持辊61被弹性构件(未示出)例如弹簧挤压以与第一输送棍60的棍表面接触。第二辊对59被设置在记录单元24的由箭头78示出的方向上的下游，且第二辊对59包括设置在公共路径65下方的第二输送棍62和设置在公共路径65上方且与第二输送辊62对置的齿辊63。齿辊63被弹性构件(未示出)例如弹簧挤压与第二输送辊62的辊表面接触。第一输送棍60和第二输送棍62由输送马达102 (图9中不出)经由传动装置(未示出)可旋转地驱动。传动装置包括行星齿轮等，且被构造成旋转输送辊60、62，使得当输送辊62在正转和反转方向中的一个方向(在该实施例中正转方向)上旋转时片材12或介质盘71被在箭头78示出的方向上输送，且当输送辊62在另一方向上旋转时片材12或介质盘71被在由箭头77示出的方向(在本实施例中相反方向)上输送。换言之,输送马达102和传动装置对第一输送棍60和第二输送棍62施加用于在箭头77示出的方向上输送片材12或介质盘71的第一驱动力和用于在箭头78示出的方向上输送片材12或介质盘71的第二驱动力。输送马达102和传动装置是驱动源的示例。第一辊对58和第二辊对59被构造成在第一状态(由图3中的实线示出)和第二状态(由图3中的虚线示出)之间变换，在第一状态下每个辊对58、59的辊彼此接触，在第二状态下每个辊对58、59的辊彼此间隔开。当第一辊对58和第二辊对59处于第一状态下时，允许第一辊对58和第二辊对59夹持片材12且将片材12沿公共路径65输送。当第一辊对58和第二辊对59处于第二状态下时，允许第一辊对58和第二辊对59将介质盘71沿公共路径65输送同时每对辊58、59的辊之间的距离被设定成适于夹持介质盘71。在该实施例中，通过向下移动夹持辊61和第二输送辊62，实现从第一状态到第二状态的变换。尽管，在该实施例中，第一辊对58和第二辊对59被构造成当第一辊对58和第二辊对59处于第二状态下时夹持和输送介质盘71，但是也可以使用用于输送介质盘71的其它构造。例如，在另一实施例中，第二辊对59的齿辊63可从公共路径65向上移动且分离辊(未示出)可朝公共路径65向下移动使得第二辊62和分离辊(未示出)夹持介质盘71。此外，在另一实施例中，夹持辊61可从公共路径65向下移动且分离辊(未示出)可朝公共路径65向上移动。在这些替代实施例中，分离辊代替齿辊63，以及分离辊代替夹持辊61每一个均作为输送器的示例一部分。压盘42被构造成从原始位置向下移动到较低位置。当压盘42处于原始位置时，允许片材12经过记录单元24和压盘42之间。当压盘42处于较低位置时，允许介质盘71经过记录单元24和压盘42之间。通过变换器例如设置在压盘42和压盘支撑件53下方的偏心凸轮140来实现夹持辊61、第二输送辊62和压盘42的上下移动。偏心凸轮140由框架(未示出)可旋转地支撑，该框架形成MFDlO的壳体14，使得凸轮140的轴142在左右方向9上延伸。偏心凸轮140是圆盘形状的，且凸轮140的从轴142起的半径周期性变化。压盘支撑件53置于偏心凸轮140上。夹持辊61和第二输送辊62由压盘支撑件53可旋转地支撑。压盘42由压盘支撑件53支撑。在该实施例中，偏心凸轮140由马达(未示出)可旋转地驱动。当偏心凸轮140旋转时，凸轮140的周表面抵靠压盘支撑件53滑动。由于从轴142到周表面的半径周期性变化，所以压盘支撑件53在顶底方向上7移动。在压盘支撑件53在顶底方向7上移动时，夹持棍61、第二输送棍62和压盘42在顶底方向7上移动。在图3中，处于较高位置的压盘支撑件53由实线示出，处于较低位置的压盘支撑件53由虚线示出。在其它实施例中，压盘支撑件53可被马达之外的其它装置致动以在顶底方向7上移动。例如，偏心凸轮140可响应将在后面描述的盘引导件76的姿势变化在顶底方向7上移动。具体地，偏心凸轮140可响应盘引导件76到插入姿势的移动而旋转以使压盘支撑件53向下移动，且偏心凸轮140可响应盘引导件76到缩回姿势的移动而旋转以使压盘支撑件53向上移动。如图3所示，盘引导件76被设置在打印机11的前端54处。盘引导件76是薄的平板状构件。如图1A和图3所示，盘引导件76被构造成在插入姿势(在图3中示出)和缩回姿势(在图1B中示出)之间移动，在插入姿势中，盘引导件在其上表面上接收介质盘71，在缩回姿势中，盘引导件76从插入姿势向上缩回。使用者可通过保持形成在处于缩回姿势的盘引导件76的上部的凹部75且通过在顶底方向7上移动凹部75而改变盘引导件76的位置。盘引导件76包括在左右方向9上突出的相对引导板(未示出)。介质盘71通过前开口 13被插入到公共路径65中，而介质盘71的左右边缘由引导板引导。如图1A至图3所示，手动馈送盘82被设置在打印机11的后端55以限定公共路径65的后下部。如图3所示，第一枢轴例如轴33被设置在手动馈送盘82的端部且在左右方向9上延伸。轴33被设置在后端55的正下方。手动馈送盘82从轴33向下延伸且被构造成绕轴33在箭头79的方向上在引导姿势(由图3中的虚线示出且在图2中示出)和非引导姿势(由图3中的实线示出且在图1A中示出)之间枢转。当手动馈送盘82处于引导姿势时，其上放置片材12的保持表面30限定公共路径65的一部分。处于引导姿势的手动馈送盘82引导放置在保持表面30上的片材12插入到公共路径65中。处于非引导姿势的手动馈送盘82从引导姿势向下缩回使得保持表面30与下引导构件83的后表面平行。使用者可通过保持和枢转手动馈送盘82而改变手动馈送盘82的姿势。如图1A、图2和图5所示，相反侧引导件31、32被设置在手动馈送盘82的保持表面30上。侧引导件31、32被构造成与放置在保持表面30上的片材12的宽度方向(左右方向9)上的两个对置边缘接触且在手动馈送盘82的宽度方向上定位片材12。侧引导件31、32被支撑在保持表面30上以便沿槽34在左右方向9上滑动。片材12被保持在夹在侧引导件31、32之间的部分上。侧引导件31、32可由齿条和齿轮机构链接使得当侧引导件31、32中的一个侧弓I导件在一个方向上滑动时，另一个侧弓I导件在与该方向相反的方向上滑动。该构造允许手动馈送盘82在保持表面30上保持不同尺寸的片材12。如图3所示，止动器90沿着公共路径65设置在第一辊对58和后端55之间。如图8所示，止动器90包括例如轴91的第二枢轴、从轴91的在纵向方向(左右方向9)上的中央部突出的第一突起92和从轴91的在纵向方向上的端部突出的第二突起93。第二突起93在与第一突起92的突出方向大体相反的方向上突出。第二突起93具有大致杆形状。第一突起92在左右方向上具有比第二突起83大的宽度，且包括接触部例如端部94，端部94如图6A至图7B所示向上弯曲。如图6A至图7B所示，轴91由上引导构件52可旋转地支撑。在该状态下，第一突起92向前突出，第二突起93向后突出，并且第一突起92的端部94向上弯曲。第一突起92被设置在介质盘71的关于与介质盘71的输送方向(前后方向8)垂直的左右方向9的经过区域中。第二突起92被设置在介质盘71的关于左右方向9的经过区域外部。如图3所示，止动器90被构造成绕轴91在箭头80所示的方向上在图6B和图7B中示出的突出姿势与图6A和图7A中示出的缩回姿势之间枢转。在一个实施例中，止动器90可被构造成使得第二突起93具有比第一突起92大的重量。在另一实施例中，止动器90可被构造成被推压构件(未示出)例如螺旋弹簧推压到缩回姿势。如图6B和图7B所示，当止动器90处于突出姿势时，第一突起92向下突出到公共路径65中。止动器90的突出到公共路径65中的尺寸小于公共路径在顶底方向7上的高度。顶底方向7与前后方向8垂直，片材12或介质盘71沿着前后方向8输送。止动器90不完全堵塞公共路径65。具体地，如图1lA所示，在第一突起92的下表面95的拐角部和下引导构件83的上表面84之间存在间隙A，下引导构件83从下方限定公共路径65的一部分。上表面84是第一引导表面的不例。间隙A少于介质盘71的厚度B。如图1lA所不,沿公共路径65在箭头77所示的方向上输送的介质盘71的端部邻接端部94的前表面，从而停止介质盘71的输送。简言之，如图1lB所示，处于突出姿势的止动器90朝待沿公共路径65输送的片材12的记录表面向下突出到公共路径中，且停止介质盘71的输送。如图7B所示，当止动器90处于突出姿势中时，第一突起92的下表面95从后向前向下倾斜，下表面95限定公共路径65的一部分。下表面95是第二引导表面的不例。如图1lB所示，间隙A大于片材12的厚度，或具体地大于能够从手动馈送盘82插入到公共路径65中的记录介质的最大厚度。因而如图7B所示，在箭头78的方向上从手动馈送盘82插入的片材12被第一突起92的下表面95引导到间隙A中且穿过间隙A。然后片材12被第一棍对58夹持且在箭头78的方向上被输送。简言之,处于突出姿势的止动器90允许片材12的输送同时停止介质盘71的输送。如图7A所示且由图3中的虚线示出，当止动器90处于缩回姿势时,第一突起92从公共路径65向上缩回。换言之，当止动器90处于缩回姿势时，第一突起92被缩回到上引导构件52中且上引导构件52从上方限定公共路径65的一部分。处于缩回姿势的止动器90在不停止介质盘71的情况下允许介质盘71沿公共路径65输送。在其它实施例中，当止动器90处于缩回姿势时，止动器90可不完全缩回到上引导构件52中且止动器90的一部分可突出到公共路径65中，只要止动器90允许介质盘71的输送。打印机11包括移动单元43，所述移动单元43被构造成响应手动馈送盘82在非引导姿势和引导姿势之间的移动使止动器90在缩回姿势和突出姿势之间移动。如图6A至图8所示，移动单元43包括止动器90的第二突起93和设置在轴33的左右方向9上的相对端的旋转凸轮44。如图8所示，第二突起93和相应旋转凸轮44被设置于在左右方向9上大体相同的位置，使得第二突起93与相应旋转凸轮44对置。如图6A和图6B所示，轴33和旋转凸轮44的周表面45之间的尺寸不固定，而是变化的。具体地，如图6A所示，当手动馈送盘82处于非引导姿势时，轴33和旋转凸轮44的周表面45之间的在顶底方向7上的尺寸是R1。如图6B所示，当手动馈送盘82处于引导姿势时，轴33和旋转凸轮44的周表面45之间在顶底方向7上的尺寸是比Rl大的R2。如图6A和7A所示，当手动馈送盘82绕轴33在箭头46所示的方向上从手动馈送盘82处于非引导姿势且止动器90处于缩回姿势的状态枢转时，手动馈送盘82从非引导姿势移动到引导姿势。在手动馈送盘82以这种方式移动时，轴33和旋转凸轮44的周表面45之间在顶底方向上的距离从Rl逐渐增加到R2。因此，旋转凸轮44的周表面45与第二突起93接触且推压第二突起93。止动器90继而抵抗将止动器90朝缩回姿势推压的推压力在第一枢转方向例如箭头97所示的方向上枢转。以这种方式，第二突起93被旋转凸轮44的周表面45引导。此时，轴91旋转。当轴91旋转时，从轴91突出的第一突起92在箭头98所示的方向上枢转。如图6B和图7B所示，第一突起92枢转到用于停止介质盘71的输送的位置。止动器90移动到突出姿势。以这种方式，移动装置43响应手动馈送盘82从非引导姿势到引导姿势的移动，使止动器90从缩回姿势移动到突出姿势。如图6B和图7B所示，当手动馈送盘82绕轴33在箭头47所示的方向上从手动馈送盘82处于引导姿势且止动器90处于突出姿势的状态下枢转时，手动馈送盘82从引导姿势移动到非引导姿势。在手动馈送盘82以这种方式移动时，轴33和旋转凸轮44的周表面45之间在顶底方向上的距离从R2逐渐减少到Rl。因此，第二突起93被推压力朝缩回姿势推压且在第二枢转方向例如由箭头99所示的方向上枢转。以这种方式，第二突起93被旋转凸轮44的周表面45引导。此时，轴91旋转。当轴91旋转时，从轴91突出的第一突起92在箭头100所示的方向上枢转。如图6A和图7A所示，第一突起92枢转到允许介质71输送的位置且止动器90移动到缩回姿势。以这种方式，移动单元43响应手动馈送盘82从引导姿势到非引导姿势的移动使止动器90从突出姿势移动到缩回姿势。如图6A和图6B所示，手动馈送盘82的轴33和止动器的轴91位于公共路径65的两个相反侧。如图3所示，打印机11包括片材传感器120，所述片材传感器120用于感测沿公共路径65在箭头77所示的方向或在箭头78所示的方向上输送的片材12或介质盘71存在或不存在。片材传感器120沿公共路径65设置在止动器90和第一辊对58之间。片材传感器120被设置成离前端部54比止动器90离前端部54近。片材传感器120可包括旋转体121和光学传感器122 (例如光学断路器)，其中旋转体121被构造成绕轴123旋转，光学传感器122包括接收从光发射元件(例如发光二极管)发出的光的光接收元件(例如光敏晶体管)。旋转体121的轴123可被可旋转地联接到MFDlO的框架例如内引导构件19。旋转体121的一端突出到公共路径65中。如图3所示，当介质盘71或片材12不与旋转体121接触时，旋转体121的另一端处于在光学传感器122的光发射元件和光接收元件之间的光学路径中且阻挡光穿过光学路径。当介质盘71或片材12的前缘接触且推压旋转体121时，旋转体121的另一端从光学路径移动离开以允许光穿过光学路径。在介质盘71或片材12经过旋转体121之后，旋转体121返回到图3中示出的原始位置。此时，旋转体121的另一端进入光学路径且阻挡光穿过光学路径。光学传感器122被连接到将在后面描述的微型计算机130(图9中示出)。当光穿过光学路径时，光学传感器122可对微型计算机130输出相对高电平的信号，当光被旋转体121阻挡时，光学传感器122可对微型计算机130输出相当低电平的信号。微型计算机130基于从光学传感器122输入的信号检测介质盘71或片材12的前缘。片材传感器120和微型计算机130是第二检测器的示例。[0119]如图9所示，打印机11包括旋转编码器124。旋转编码器124被附接到第一输送棍60的轴,且包括与第一输送棍60和光学传感器(未不出)一起旋转的编码盘(未不出)。光学传感器感测在编码盘中形成的图案且将信号输出到微型计算机130。微型计算机130连接到旋转编码器124的光学传感器且基于从光学传感器输入的信号计算出第一输送辊60的旋转角度。如图9所示，微型计算机130控制MFD 10的整体操作。微型计算机130包括中央处理单元(CPU) 131、只读存储器(ROM) 132、随机存取存储器(RAM) 133、电可擦除可编程只读存储器(EEPROM) 134和专用集成电路(ASIC) 135。这些部件经由内部总线137彼此连接。ROMl32存储CPU131使用的程序以控制各种操作。RAM133作为CPU131执行程序所使用的数据和信号的临时存储器且作为CPU131处理数据所用的工作区域。EEPR0M134存储即使在断电后仍保留的设定值和标志。馈送马达101和输送马达102分别连接到设置在ASIC135中的驱动电路。当CPU131将用于驱动对应马达的驱动信号输入到对应驱动电路时，驱动电路根据驱动信号将驱动电流输出到对应马达。因此，对应马达以预定旋转速度在正转或反转方向上旋转。如前面所述，片材传感器120的光学传感器122连接到ASIC135。旋转编码器124也连接到ASIC135。设置在MFDlO的前端部的上表面上的操作面板18(图1B中示出)也连接到ASIC135。微型计算机130控制操作面板18以显示预定消息。微型计算机130和操作面板18是通知单元的示例。在该实施例中，微型计算机130控制操作面板18以选择性地显示第一消息和第二消息中的一个消息。第一消息为“将手动馈送盘移动至非引导姿势”。第二消息为“将装置从墙壁移开”。微型计算机130和操作面板18通过第一消息通知使用者移动手动馈送盘，通过第二消息通知使用者移动MFD10。在另一实施例中，第一消息和第二消息可以彼此相反。将在后面描述通过微型计算机130在操作面板18上显示消息的控制。现在将描述通过微型计算机130对输送马达102的控制。微型计算机130通过控制驱动信号的电流值(或电压值)控制第一输送辊60，如上所述。具体地，微型计算机130将用于预定电流值的驱动信号输出到输送马达102，使得第一输送辊60以预定旋转速度旋转。微型计算机130基于从旋转编码器124的光学传感器输入的信号计算出第一输送棍60的旋转角度。微型计算机130利用嵌入式计时电路等对第一输送辊60旋转计算出的旋转角度所花费的时间进行计数。微型计算机130基于计算出的旋转角度和计数出的时间计算出第一输送棍60的旋转速度。当计算出的旋转速度小于预定旋转速度时，微型计算机130增加将被输出到输送马达102的驱动信号的电流值。当计算出的旋转速度大于预定旋转速度时，微型计算机130减少将被输出到输送马达102的驱动信号的电流值。因此，第一输送辊60的旋转速度被适当地控制。微型计算机130如下所述确定介质盘71的输送是否停止。由于微型计算机130的上述控制，当介质盘71通过止动器90等停止同时被第一辊对58夹持时，防止第一输送辊60旋转。在这种情况下，微型计算机130增加将被输出到输送马达102的驱动信号的电流值且将增加的电流值与预定第一阈值进行比较。当增加的电流值大于或等于第一阈值时，微型计算机130确定介质盘71停止。换言之，微型计算机130检测出由第一辊对58输送的介质盘71的停止。旋转编码器124和微型计算机130是第一检测器的示例。[0128]参考图12A，将描述通过微型计算机130停止介质盘71的控制。介质盘71由使用者放置在盘引导件76上且被从MFDlO的前端54插入。然后当在步骤10 (SlO)中第一辊对58和第二辊对59在由箭头77所示的方向上输送介质盘71时，在步骤20 (S20)中微型计算机130如上所述确定介质盘71是否停止。当微型计算机130未检测到介质盘71的停止时(S20 :否)，在步骤30 (S30)中微型计算机130使介质盘71连续地输送。另一方面，当微型计算机130检测出介质盘71的停止时(S20 :是)，在步骤40(S40)中微型计算机130停止对输送马达102输出驱动信号,从而停止第一输送棍60。微型计算机130是控制器的不例。在另一实施例中，当微型计算机130检测出介质盘71的停止时,微型计算机130可控制第一输送辊60在反转方向上旋转，而不是控制第一输送辊60停止旋转。参考图12B，将描述通过微型计算机130控制第一输送辊60在相反方向上旋转。步骤IO(SlO)至步骤30(S30)与图12A中示出的情况相同。当微型计算机130检测出介质盘71的停止时(S20:是)，微型计算机130将当前输出到输送马达102的驱动信号变换成具有与当前输出的驱动信号有180度相位差的驱动信号。因此，在步骤50(S50)中第一输送辊60在相反方向上旋转。换言之，当微型计算机130检测出介质盘71的停止时，微型计算机130停止对输送马达102施加第一驱动力，且对输送马达102施加到第二驱动力。因此，在步骤60(S60)中，已被在箭头77的方向上输送的介质盘71被在箭头78所示的相反方向上输送且被从前开口 13排出。参考微型计算机130与片材传感器120协作检测到介质盘71的前缘的时间，基于当微型计算机130与旋转编码器124协作检测到介质盘71停止的时间，微型计算机130控制操作面板18显示第一消息和第二消息中的一个消息。参考图13，将描述通过微型计算机130用于发出通知例如消息的控制。步骤210(S210)与图12A所示的步骤10 (SlO)相同。在步骤220 (S220)中片材传感器120感测出在箭头77所示的方向上输送的介质盘71的前缘。在步骤230(S230)中，微型计算机130利用上述计时电路等对在基于从片材传感器120的光学传感器122输入的信号检测到介质盘71的前缘之后直到基于驱动信号的电流值和第一阈值检测到介质盘71的停止所经过的时间进行计数。在步骤240(S240)中微型计算机130以上述方式确定介质盘71是否停止。当在步骤240中微型计算机130未检测到介质盘71停止时(S240 :否)，在步骤250 (S250)中微型计算机130控制介质盘71连续输送。另一方面，当在步骤240中微型计算机130检测到介质盘71的停止时(S240 :是)，在步骤260 (S260)中微型计算机130确定计数的时间是否
小于预定第二阈值。当在步骤260中微型计算机130确定计数的时间小于第二阈值时(S260 :是)，微型计算机130确定介质盘71已与位于突出姿势的止动器90碰撞。在这种情况下，在步骤270(S270)中微型计算机130控制操作面板18显示第一消息“将手动馈送盘移动至非引导姿势”。当使用者按照该消息将手动馈送盘82移动到非引导姿势时，移动单元43将止动器90移动到缩回姿势。因此，已与止动器90碰撞的介质盘71开始被再次输送。另一方面，当在步骤260(S260)中微型计算机130确定计数的时间不小于第二阈值时(S260 :否)，微型计算机130确定介质盘71已从后开口 87突出且与在其中安装MFC的房间的墙壁碰撞。在这种情况下，在步骤280中(S280)微型计算机130控制操作面板18显示第二信息“将装置从墙壁移开”。在该实施例中，当手动馈送盘82被移动到用于引导片材12的插入的引导姿势时，移动单元43将止动器90移动到用于停止介质盘71的输送的突出姿势。因而，当介质盘71被插入公共路径65中时，止动器90停止介质盘71且防止介质盘71与手动馈送盘(例如手动馈送盘82的侧引导件31、32)碰撞。在这种情况下，处于突出姿势的止动器90和下引导构件83的上表面84之间的距离大于片材12的厚度。这允许从后端45插入的片材12沿公共路径65输送，而不被止动器90停止。在上述实施例中，止动器90朝片材12的记录表面突出且将片材12推靠压盘42，该压盘42从记录单元24的相反侧限定公共路径65的一部分。这防止片材12在公共路径65的空间中漂浮且保证由记录单元24在片材12上记录高质量图像。在上述实施例中，当止动器90处于突出姿势时，第一突起92的端部94防止介质盘71的输送，但是第一突起92的下表面95平滑地沿公共路径65引导片材12。在上述实施例中，当介质盘71被输送时，偏心凸轮140和压盘支撑件53将第一辊对58变换到第二状态。此时，止动器90的第一突起92的突出端在顶底方向7上位于第一输送棍60和夹持棍之间。因而,止动器90防止介质盘71的输送。当片材12被输送时,偏心凸轮140和压盘支撑件53将第一辊对变换到第一状态(接触状态)。此时，止动器90的第一突起92的突出端在顶底方向7上离第一突起92的基端比第一输送辊60和夹持辊61之间的夹压位置离第一突起92的基端近。因而，片材12被止动器90引导且被平滑地引导到夹压位置。在上述实施例中，当止动器90停止介质盘71时，微型计算机130控制输送马达102以停止向第一输送辊60施加驱动力。这样防止介质盘71破裂且减少额外功率消耗。此外在上述实施例中，当止动器90停止介质盘71时，介质盘71可被在反转方向上输送使得介质盘71被从MFDlO的前开口 13向外排出。此外，在上述实施例中，当在片材传感器120和微型计算机130检测到介质盘71的前缘之后，旋转编码器124和微型计算机130在预定时段内检测到介质盘71的停止时，微型计算机130确定介质盘71被止动器90停止。另一方面，当在片材传感器120和微型计算机130检测到介质盘71的前缘之后，旋转编码器124和微型计算机130在预定时段之后检测到介质盘71的停止时，微型计算机130确定介质盘71通过MFDlO的后开口 87突出且被在其中安装MFDlO的房间的墙壁停止。根据这些情况中的一个情况，微型计算机130控制操作面板18以显示不同消息的相应一个消息。这允许使用者基于操作面板18上显示的消息采取适当行动。尽管，在上述实施例中，处于突出姿势的止动器90朝下突出到公共路径65中以防止介质盘71的输送，但是止动器90也可向上突出到公共路径65中以防止介质盘71的输送。在这种情况下，如图1OA和图1OB所示，手动馈送盘82和止动器90可与图1IA和图1lB中描绘的实施例不同地布置。如图1OA所示，处于非引导姿势的手动馈送盘82可从引导姿势(图1OB中示出)向上缩回以便沿上引导构件52和下引导构件83在顶底方向7上延伸。止动器90的轴91可由下引导构件83可旋转地支撑。随着手动馈送盘82从非引导姿势枢转到引导姿势，旋转凸轮44的周表面可向下推压第二突起93使得第一突起92向上突出到公共路径65中。如图14A和图14B所示，当止动器90处于突出姿势时，第一突起92的突出端96优选如下所述地定位在顶底方向7上。如图14A所示，当止动器90向上突出到公共路径65中时，第一突起92的突出端96的高度(由图14A中的单点划线示出)低于第一输送辊60和夹持辊61之间的夹压位置67的高度(由图14A中的双点划线示出)。换言之，突出端96在顶底方向7上离第一突起92的基端比夹压位置67离第一突起92的基端近。顶底方向7与前后方向8垂直，片材12或介质盘71沿着前后方向8输送。因此，由第一突起92的上表面89引导的引导片材12被平滑地引导到夹压位置67。在图14A所示的情况下，当夹持辊61向下移动时第一辊对58从第一状态(接触状态)变换到第二状态(间隔状态)。当第一辊对58处于第二状态时，第一突起92的突出端96(由图14A中的单点划线示出)的高度比第一输送辊60 (由图14A中的双点划线示出)低且比夹持辊61 (由图14A中的虚线示出)高。因此，被第一辊对58夹持的同时在箭头77的方向上输送的介质盘71与止动器90接触，继而该止动器90防止介质盘71进一步向后输送。如图14B所示，当止动器90向下突出到公共路径65中时，第一突起92的突出部96的高度(由图14B中的单点划线示出)比处于第一状态的第一输送辊对58的第一输送辊60和夹持辊61之间的夹压位置67的高度(由图14B中的双点划线示出)高。换言之，第一突起92的突出部96在顶底方向7上定位成离第一突起92的基端比夹压位置67离第一突起92的基端近。顶底方向7与前后方向8垂直，片材12或介质盘71沿着前后方向8输送。因此，由第一突起92的下表面95引导的片材被平滑地引导到夹压位置67。在图14B所示的情况下，当第一输送辊60向上移动时，第一辊对58从第一状态(接触状态)变换到第二状态(间隔状态)。当第一辊对58处于第二状态时，第一突起92的突出端96 (由图14B中的单点划线示出)的高度比第一输送辊60 (由图14B中的双点划线示出)低且比夹持辊61(由图14A中的虚线示出)高。因此，被第一辊对58夹持的同时在箭头77的方向上输送的介质盘71与止动器90接触，继而该止动器90防止介质盘71进一步向后输送。虽然已经结合本实用新型实施例描述了本实用新型，本领域技术人员应理解，在不脱离本实用新型的范围的情况下可以对上述实施例进行变化和变型。考虑这里公开的本实用新型的说明书或实践，其它实施例对于本领域技术人员而言是显而易见的。说明书和描述的示例意图仅考虑作为本实用新型的示例，本实用新型的真实范围由所附权利要求限定。
权利要求1.一种图像记录装置，其特征在于所述图像记录装置包括盘，所述盘被构造成保持第一记录介质；插入引导件，所述插入引导件被构造成在引导姿势和非引导姿势之间移动，所述引导姿势用于引导将第二记录介质插入到公共路径中，所述非引导姿势从所述引导姿势缩回； 输送器，所述输送器被构造成将所述盘沿所述公共路径在第一方向上从第一位置输送到第二位置，且被构造成将所述第二记录介质沿所述公共路径在与所述第一方向相反的第二方向上从所述第二位置输送到所述第一位置，所述插入引导件被设置在所述第二位置中；记录单元，所述记录单元沿所述公共路径被设置在所述第一位置和所述输送器之间， 且被构造成选择性地在所述第二记录介质和由所述盘保持的所述第一记录介质上记录图止动器，所述止动器沿着所述输送路径被设置在所述输送器和所述第二位置之间，且被构造成在突出姿势和缩回姿势之间移动，在所述突出姿势中所述止动器突出到所述公共路径中以停止所述盘的输送，在所述缩回姿势中所述止动器从所述突出姿势缩回以允许所述盘的输送；和移动单元，所述移动单元被构造成响应于所述插入引导件在所述非弓I导姿势和所述弓I 导姿势之间的移动而相应地使所述止动器在所述缩回姿势和所述突出姿势之间移动。
2.根据权利要求1所述的图像记录装置，其特征在于所述图像记录装置还包括第一引导表面，所述第一引导表面限定所述公共路径的一部分，并且所述第一引导表面与所述止动器对置地定位，使得在所述第一引导表面和处于所述突出姿势的所述止动器之间提供比所述第二记录介质的厚度大的间隙。
3.根据权利要求1所述的图像记录装置，其特征在于当所述止动器处于所述突出姿势时，所述止动器在所述公共路径的高度方向上突出到所述公共路径中预定距离，所述预定距离小于所述公共路径的高度，所述高度方向是与所述第一方向垂直的方向，并且其中当所述止动器处于所述缩回姿势时，所述止动器从所述公共路径缩回。
4.根据权利要求1所述的图像记录装置，其特征在于所述止动器包括第二引导表面， 所述第二引导表面限定所述公共路径的一部分，并且所述第二引导表面被构造成引导插入到所述公共路径中的所述第二记录介质。
5.根据权利要求1所述的图像记录装置，其特征在于所述止动器被构造成朝被沿所述公共路径输送的所述第二记录介质的记录表面突出到所述公共路径中。
6.根据权利要求1所述的图像记录装置，其特征在于所述插入引导件包括接触部，所述接触部被构造成与所述止动器接触，并且所述接触部被构造成响应于所述插入引导件在所述非引导姿势和所述引导姿势之间的移动而相应地使所述止动器在所述缩回姿势和所述突出姿势之间移动。
7.根据权利要求1所述的图像记录装置，其特征在于所述插入引导件包括第一枢轴，并且所述插入引导件被构造成绕所述第一枢轴在所述弓I导姿势和所述非引导姿势之间枢转，并且其中所述止动器包括第二枢轴和从所述第二枢轴突出的第一突起，并且所述止动器被构造成绕所述第二枢轴在所述突出姿势和所述缩回姿势之间枢转。
8.根据权利要求7所述的图像记录装置，其特征在于所述移动单元包括旋转凸轮，所述旋转凸轮被设置在所述插入引导件的所述第一枢轴上，并且所述旋转凸轮具有周表面，其中所述第一枢轴和所述周表面之间的尺寸是变化的；和第二突起，所述第二突起从所述止动器的所述第二枢轴突出到与所述旋转凸轮对置的位置，其中当所述插入引导件从所述非引导姿势枢转到所述引导姿势时，所述移动单元的所述第二突起由所述旋转凸轮的所述周表面引导以在第一枢转方向上枢转，并且其中当所述止动器的所述第二枢轴响应于所述移动单元的所述第二突起在所述第一枢转方向上的枢转而旋转时，所述止动器的所述第一突起枢转到用于停止所述盘的输送的位置。
9.根据权利要求8所述的图像记录装置，其特征在于当所述插入引导件从所述引导姿势枢转到所述非引导姿势时，所述移动单元的所述第二突起由所述旋转凸轮的所述周表面引导以在与所述第一枢转方向相反的第二枢转方向上枢转，并且其中当所述止动器的所述第二枢轴响应于所述移动单元的所述第二突起在所述第二枢转方向上的枢转而旋转时，所述止动器的所述第一突起枢转到用于允许所述盘的输送的位置。
10.根据权利要求7所述的图像记录装置，其特征在于所述插入引导件的所述第一枢轴和所述止动器的所述第二枢轴位于所述公共路径的两个相反侧。
11.根据权利要求1所述的图像记录装置，其特征在于所述止动器包括接触部，所述接触部被构造成当所述止动器处于所述突出姿势时与在所述第一方向上输送的所述盘的端部接触；和第二引导表面，所述第二引导表面被构造成当所述止动器处于所述突出姿势时引导沿所述插入引导件在所述第二方向上插入的所述第二记录介质。
12.根据权利要求1所述的图像记录装置，其特征在于所述输送器包括第一辊和第二辊，并且所述图像记录装置还包括变换器，所述变换器被构造成将所述输送器在第一状态和第二状态之间变换，在所述第一状态下，所述第一辊和所述第二辊在夹压位置处彼此接触，在所述第二状态下，所述第一辊和所述第二辊彼此间隔开。
13.根据权利要求12所述的图像记录装置，其特征在于当所述止动器处于所述突出姿势时，所述止动器突出到所述公共路径中，使得所述止动器的突出端在与所述第一方向垂直的第三方向上离所述止动器的基端比所述第一辊和所述第二辊的夹压位置离所述止动器的基端近。
14.根据权利要求12所述的图像记录装置，其特征在于所述变换器被构造成通过移动所述第一辊和所述第二辊中的一个辊使所述输送器在所述第一状态和所述第二状态之间变换。
15.根据权利要求1所述的图像记录装置，其特征在于所述图像记录装置还包括驱动源，所述驱动源被构造成对所述输送器施加第一驱动力，使得所述输送器在所述第一方向上输送所述盘；第一检测器，所述第一检测器被构造成检测由所述输送器在所述第一方向上输送的所述盘的停止；和控制器，所述控制器被构造成当所述第一检测器检测到所述盘的停止时控制所述驱动源停止对所述输送器施加所述第一驱动力。
16.根据权利要求15所述的图像记录装置，其特征在于所述驱动源被构造成进一步对所述输送器施加第二驱动力，使得所述输送器在所述第二方向上输送所述盘，并且其中当所述第一检测器检测到在所述第一方向上输送的所述盘的停止时，所述控制器被构造成控制所述驱动源停止对所述输送器施加所述第一驱动力并控制所述驱动源对所述输送器施加所述第二驱动力。
17.根据权利要求15所述的图像记录装置，其特征在于所述图像记录装置还包括 第二检测器，所述第二检测器被构造成检测沿所述公共路径在所述第一方向上输送的所述盘的朝向所述止动器的端部；和通知单元，所述通知单元被构造成发出用于将所述插入引导件移动到所述非引导姿势的第一指令和用于移动所述图像记录装置的第二指令，其中所述控制器被构造成参考当所述第二检测器检测到所述盘的所述端部时的时间， 基于当所述第一检测器检测到所述盘的停止时的时间来控制所述通知单元发出所述第一指令和所述第二指令中的一个指令。
专利摘要一种图像记录装置包括被构造成保持第一记录介质的盘；被构造成在引导姿势和非引导姿势之间移动的插入引导件，该引导姿势用于将第二记录介质引导到公共路径中；被构造成将所述盘沿所述公共路径在第一方向上输送且将第二记录介质沿公共路径在与第一方向相反的第二方向上输送的输送器；被构造成选择性地在第一记录质和第二记录介质上记录图像的记录单元；沿着公共路径设置的止动器；和被构造成响应插入引导件在非引导姿势和引导姿势之间的移动而使止动器在缩回姿势和突出姿势之间移动的移动单元。处于突出姿势的止动器突出到公共路径中以停止盘。
文档编号B41J13/00GK202826754SQ201220428928
公开日2013年3月27日 申请日期2012年8月27日 优先权日2011年9月30日
发明者浅田哲男, 佐野岩根, 伊藤慎悟 申请人:兄弟工业株式会社