专利名称：一种顶压滚筒型印刷装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种顶压滚筒型印刷装置。
背景技术：
凹版印刷机借助印刷压力将印版滚筒上的图文部分的油墨转移到承印物上，其具有结构简单、耐印率高、印刷速度快、印品质量好的诸多优点，而适用于折叠纸盒、软包装和装饰纸的印刷。凹版印刷机按给纸方式分为单张纸和卷筒纸凹印机，按承印材料分为纸张和塑料薄膜凹印机，按印刷色数分为单色、双色和多色凹印机。凹版印刷机包括给料装置、输墨装置、印刷装置、收料装置和干燥装置主要部件。凹版印刷机的印刷装置包括标准型和顶压滚筒型印刷装置，前者由印版滚筒和压印滚筒组成。其中，印版滚筒为圆筒形，表面镀铜作为版材，然后通过雕刻或照相腐蚀，在滚筒表面形成凹下去的图文。凹版印刷机的印版滚筒直接浸入油墨槽中，在高速运转下的油墨很快地填满印版滚筒，然后经过刮墨刀将印版表面空白部分的油墨刮去，剩下图文凹槽部分的油墨，经过压印滚筒的滚压将油墨转移到纸张或其它承印物上，即成为印刷品。由于凹版印刷机所需印刷压力较大，一般为12 15MPa，因此为了实现良好的油墨转移，需要一种顶压滚筒型印刷装置。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可增加印版和压印滚筒间压力而满足凹版印刷需要的顶压滚筒型印刷装置。为解决上述技术问题，本实用新型一种顶压滚筒型印刷装置，包括印版滚筒和压印滚筒，在所述压印滚筒上方设有顶压滚筒，在所述顶压滚筒的上方设有干燥装置，墨斗位于所述印版滚筒的下方，刮墨刀位于印版滚筒的一侧，所述刮墨刀的刀片与所述印版滚筒切线的夹角为30 60°，所述印版滚筒与压印滚筒表面之间的缝隙与承印材料的厚度相等，所述压印滚筒的表面包有橡胶层。为更好地保证印版滚筒与压印滚筒间的缝隙随承印材料而改变，上述压印滚筒表面橡胶层的厚度为12 15mm。上述干燥装置为超声干燥装置。与现有技术相比，本实用新型的有益效果为:本实用新型在压印滚筒的上方增设顶压滚筒，使印版滚筒与压印滚筒间压力达到12 15MPa，可满足凹版印刷所需印刷压力，实现良好的油墨转移，确保了印刷质量。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型一种顶压滚筒型印刷装置的结构示意图。
具体实施方式
如
图1所示，一种顶压滚筒型印刷装置，包括印版滚筒2和压印滚筒4，其特征在于:在所述压印滚筒4上方设有顶压滚筒5，在所述顶压滚筒5的上方设有干燥装置6，墨斗I位于所述印版滚筒2的下方，刮墨刀3位于印版滚筒2的一侧，所述刮墨刀3的刀片与所述印版滚筒2切线的夹角为30 60°，所述印版滚筒2与压印滚筒4表面之间的缝隙与承印材料的厚度相等，所述压印滚筒4的表面包有橡胶层。上述橡胶层的厚度为12 15mm。上述干燥装置6为超声干燥装置。本实用新型在压印滚筒的上方增设顶压滚筒，使印版滚筒与压印滚筒间压力达到12 15MPa，可满足凹版印刷所需印刷压力，实现良好的油墨转移，确保了印刷质量。
权利要求1.一种顶压滚筒型印刷装置，包括印版滚筒(2)和压印滚筒(4)，其特征在于:在所述压印滚筒(4)上方设有顶压滚筒(5)，在所述顶压滚筒(5)的上方设有干燥装置(6)，墨斗(I)位于所述印版滚筒(2)的下方，刮墨刀(3)位于印版滚筒(2)的一侧，所述刮墨刀(3)的刀片与所述印版滚筒(2)切线的夹角为30 60°，所述印版滚筒(2)与压印滚筒(4)表面之间的缝隙与承印材料的厚度相等，所述压印滚筒(4)的表面包有橡胶层。
2.根据权利要求1所述的一种顶压滚筒型印刷装置，其特征在于:所述压印滚筒(4)表面橡胶层的厚度为12 15mm。
3.根据权利要求1所述的一种顶压滚筒型印刷装置，其特征在于:所述干燥装置(6)为超声干燥装置。
专利摘要本实用新型公开了一种顶压滚筒型印刷装置，包括印版滚筒和压印滚筒，在所述压印滚筒上方设有顶压滚筒，在所述顶压滚筒的上方设有干燥装置，墨斗位于所述印版滚筒的下方，刮墨刀位于印版滚筒的一侧，所述刮墨刀的刀片与所述印版滚筒切线的夹角为30°～60°，所述印版滚筒与压印滚筒表面之间的缝隙与承印材料的厚度相等，压印滚筒的表面包有橡胶层。本实用新型在压印滚筒的上方增设顶压滚筒，使印版滚筒与压印滚筒间压力达到12～15MPa，可满足凹版印刷所需印刷压力，实现良好的油墨转移，确保了印刷质量。
文档编号B41F9/00GK203019801SQ20122065443
公开日2013年6月26日 申请日期2012年12月3日 优先权日2012年12月3日
发明者李虎 申请人:合肥市华丰印务有限公司