专利名称：制造用于胶版印刷的检查区的方法
技术领域：
本发明涉及一种根据权利要求1前序部分所述的方法。
背景技术：
检查区指明达到或即将达到所谓的蹭脏边界，印版在所述蹭脏边界中由于润湿介质不足开始糊版。在DE 10 2008 027 035 Al中描述一种测量区，这种测量区与印版分开地、例如在膜上制造并且安置在印版的表面上、例如粘合在一起。其缺点是，粘合的测量区从印版的表面凸出并且可能由此导致在相邻的印版区域中干扰印刷。
发明内容
本发明的任务是提出一种用于制造检查区的方法，其中避免或至少减小相邻区域的影响。该任务通过一种具有权利要求1所述特征的方法解决。根据本发明的、用于制造用于阻止可使用润湿介质进行胶版印刷的印版糊版的检查区的方法，其中，检查区与印版分开地制造并且然后与印版连接，其特征在于，在印版中设置一个空隙并且检查区放入在所述空隙中。根据本发明的方法的优点是，`由此制造的检查区不再从印版表面凸出并且因此不再影响印刷质量。在从属权利要求中提到改进方案。在一个改进方案中，检查区以与印版的图像网格不同的表面结构的形式被制造。在这里，在使用由磨削、研磨和砂磨组成的加工方法组合中的至少一种加工方法的情况下制造所述表面结构。在另一个改进方案中，表面结构借助激光辐射被制造。在另一个改进方案中，表面结构在使用一种溶剂的情况下被制造。在另一个改进方案中，表面结构被制成不均匀的并且例如随机的表面结构。在另一个改进方案中，印版是阳图版。一种检查区和一种印版也属于本发明，所述检查区借助根据本发明的或与本发明其中一个改进方案相符合的方法被制造，所述印版包括所述检查区。
其它结构上功能上有利的改进方案由以下实施例说明和所属附图得出。其示出:图1a-1c制造检查区的不同阶段，图2_5c用于制造检查区可使用的工具，
图6a_6e将检查区放入印版中，和图7a_7c制造另一个检查区的不同阶段。
具体实施例方式图1a示出了在借助润湿介质的胶版印刷中用作阳图版的印版5的坯料。第一层I设置在下方，所述第一层由铝制成并且形成承载材料。第一层I具有大约0.3毫米的厚度并且具有几微米的粗糙度。第二层2位于其上，所述第二层主要由氧化铝(Al2O3)制成并且具有大约I微米的厚度。第二层2裂开并且形成峰和谷。接着是第三层3，所述第三层由聚乙烯亚磷酸(Polyvinylphosphonsaure)制成并且具有大约I纳米的厚度。第三层3形成中间层并且可被称为密封层或接触层。第四层4形成上部封闭层，所述第四层是塑料层并且可以对温度敏感或者作为感光性树脂层对光敏感。第四层4具有大约2微米的厚度。第四层4也可以由两个或多个不同的塑料层制成。所示的印版5的区域根据它以下说明的加工方案形成用于控制润湿介质量的检查区6。在印刷运行中，在润湿介质越来越缺乏时，检查区6更早于印版5的非印刷区域糊版，从而通过接下来的例如自动地进行增加润湿介质输送可以可靠地避免非印刷区域糊版。检查区6是蹭脏边界指示器并且其特征在于润湿介质量与油墨厚度的近似线性的函数关系。由于近似线性，检查区6特别好地适用于控制或调节润湿介质。图1b示出了在用于制造检查区6的第一加工步骤之后检查区6的区域中的印版
5。在所述第一加工步骤中，借助工具7(参见图2至图5)对印版5进行机械和化学加工。在此，借助工具7在第四层4上施加擦应力、磨应力或刮应力，由此，第四层4大部分被去除。在此，同时以一种溶剂、例如丙酮处理第四层4。工具7可以以所述溶剂浸湿。在第二层2的谷中存在第三层3和第四层4。在第二层2的峰上存在第三层3并且仅仅在一些位置上残余地存在第四层4。图1c示出了在第·二加工步骤之后待制造的检查区6的区域，其中，借助工具7或备用工具重新在印版5的表面上加载擦拭、磨削或者刮拭运动。但是，在此替代所述溶剂而使用一种液体的或软膏状的清刷剂，这种清刷剂在它的PH值方面可以是中性至弱碱性。这种清刷剂可以例如是一种可溶于水的、含有研磨性微粒的液体。工具7可以具有纺织的、编织的或无纺形式的布8 (参见图2至图5)，所述布形成清刷面并且可以以丙酮和清刷剂浸湿。在第一加工步骤与第二加工步骤之间可以将布8替换成新的。在第二加工步骤之后，第二层2的初始轮廓的峰被部分地磨掉并且第三层3在这些被磨掉的位置上也被磨掉。基本上只在谷的区域中还存在少量的第三层3并且在所述第三层上还存在更少量的第四层4。表面结构以混合表面9的形式产生，所述混合表面具有并排排列的油墨引导区域或印刷区域10、中性区域11和非油墨引导或非印刷区域12，它们共同形成最大程度上平坦的轮廓。在印刷时，混合表面9给予检查区6非网格化的印刷图像的性能并且根据润湿介质输送或多或少地以油墨覆盖。借助放大镜不再可以识别出混合表面9是否如在网格化的印刷图像中那样具有数字的油墨接收性能。在所描述的两个加工步骤中，工具7以每平方毫米0.05牛顿至0.15牛顿的压力压向印版5并且在所述印版上进行直线的往复运动或回转运动，以产生清刷作用。在每个加工步骤中，加工时间为几秒钟并且之前被准确确定，往复运动的次数(清刷频率)同样如此。图2示出了在制造检查区6时的工具7。在此，工具7借助一个未更详细地图示的驱动装置沿着直线导向装置13往复运动。所述往复运动14在力F的作用下实现，工具7通过所述力压向印版5的表面。往复运动14在一个通过导向装置13给定的方向上实现，所述方向与在印版滚筒上的印版5之后的圆周方向或与在开卷状态中图示的印版5的开卷方向平行。工具7包括印模15，布8撑开在所述印模上。印模15具有压紧面16，布8通过所述压紧面压在印版5上。图3a和图3b示出了印模15的第一实施例，其中，压紧面16是矩形的、平的面。图4a和图4b示出了印模15的第二实施例，其中，压紧面16被分成多个、在特殊情况下两个凸出的分面16.1、16.2，与布8不接触的回缩面17位于它们之间。分面16.1、16.2是三角形的并且具有相对于往复运动14的方向倾斜地延伸的棱边18，这些棱边相互镜像对称地发散。通过楔形实现了横向于往复运动14不恒定地减小或增大的加工强度，由于所述加工强度，在检查区6中的印刷过程中调节出与此相应地局部不同的油墨-润湿介质-接收比。这意味着，油墨输送和润湿介质输送的变化通过一个较大的分析范围并且以测量的油墨密度的较大偏差示出。图5a至图5c示出了印模15的第三实施例，其中，压紧面16具有带有槽纹20的沟纹19，所述沟纹与往复运动14的方向平行地延伸。在一个未图示的修改方案中，沟纹19不设置在印模15中，而是直接设置在布8中、例如作为织物结构。在图6a至图6e中示出了本发明的实施例，其中，检查区6与印版5分开地制造并且然后与所述印版连接。图6a示出了加工板21，所述加工板借助工具7以参照图1至图5已描述的方式和方法进行加工。加工 板21可以是印版-坯件。根据在图1a至图1c中所示的步骤进行加工。图6b示出了加工板21，在所述加工板上已经通过借助工具7加工而产生了一个或多个检查区6。由于简化图示的原因，只示出了单个检查区6的制造方案。但实际上，由加工板21制造大量同样的检查区6，其中，这些检查区例如可以以矩形网格的形式并排设置。在这个变型方案中，加工板21可以通过多个相互垂直的切口、例如激光切口分割成大量检查区6。图6c示出了，所示检查区6从剩下的加工板21分离出来。图6d示出了，将与检查区6重合的块22例如同样借助激光从印版5切割出来，其中，在印版5中形成空隙23。图6e示出了，检查区6精确匹配地插入空隙23中。为了使放入到印版5中的检查区6与印版5固定地连接，检查区6与印版5粘合。在印版5的底侧上设置薄的垫板24，所述垫板比空隙23稍大并且在周围凸出。垫板24与空隙23重叠的部分与印版5固定地连接、例如粘合在一起，并且垫板24安置在空隙23的区域中的部分与安装在空隙23中的检查区6固定地连接、例如粘合在一起。垫板24可以是由塑料或金属制成的膜、例如自粘的膜。因为加工板21和印版由相同的半成品制成，所以放入的检查区6具有与印版5 —样的厚度并且与其功能表面齐平。在一个未图示的修改方案中可以取消垫板24。在这里，空隙23具有内壁，这些内壁楔形地、例如空心锥形或漏斗形地朝着印版5的上侧相向延伸。空隙23朝着上侧变细。检查区6具有与内壁精准匹配的侧面、例如切面，所述侧面朝着上侧同样楔形地、例如例如锥形或锥体形或金字塔形地相向延伸。检查区6朝着上侧变细。在检查区6安装在空隙23中时，如果例如通过散墨造成的力作用在检查区6上并且企图朝着上侧将检查区从空隙23拉出来，那么所述检查区逐渐楔在所述空隙中。图7a至图7e示出为了在印版5上制造检查区6对印版5的坯件进行表面加工的另一个实施例。图7a示出了坯件的初始状态，其中，第一层31、第二层32、第三层33、第四层34和第五层35按照所述顺序从上往下设置。第一层31是光敏的聚合物层。第二层32是中间层并且由聚乙烯亚磷酸制成。第三层33是非晶氧化铝层(AlOx)。第四层34是氧化铝层(Al2O3层)。第五层35是由铝和氧化铝(Al2O3)制成的混合物。第六层36由金属铝制成。在图7a中示出了在其加工之前的印版5。以常规的印版为基础，在一个步骤中主要通过磨削去除引导油墨的聚合物层、有机的中间层(聚乙烯亚磷酸)和非晶氧化物层。如此获得的印版区域通过由润湿介质量决定的印刷性能被标识并且由此示出检查区6。图7b示出了印版5在去除所述两个聚合物层之后的横截面示图。图7c不出了在表面上含有金属成分的印版5。根据一个修改方案，引导油墨的聚合物层以及增加附着力的中间层可以通过溶液用化学方法去除。为此，在第一步骤中，引导油墨的聚合物层以乙醇溶解并且清洗掉。在第二步骤中，以10% 的、含水的过氧化氢-溶液通过大约10分钟作用于印版的不含聚合物层的润湿检查区区域来氧化地去除增加附着力的聚乙烯亚磷酸。在最后的过程步骤中，以水冲洗印版(印版5)。 如果在制造检查区6时替代印版而使用加工板，从所述加工板剪裁出检查区，那么也可以根据图6a至图6e将根据图7a至图7c制造的检查区6装入印版5中。不同的修改方案是可能的。例如可以将检查区6涂覆纳米级的或微观的层。根据另一个修改方案，为了制造检查区6，只去除印版5的引导油墨的聚合物层、即第一层31。也可能替代的是，不用机械或化学方法去除所述层或所述多个层，而是借助电磁的辐射、例如借助激光。例如可以运行激光——所述激光之后在阳图版(印版5)按照印刷图像曝光时被使用——用于以相对于提到的曝光更小的激光功率制造检查区6。接着使印版5显影，其中，如在通过磨削去除时那样，得出类似的表面性能。在这里，激光使聚合物层交联并且由此造成稳定。如果以降低的激光功率曝光，那么交联效果较弱并且层残余在显影时留在表面上、例如在细孔中。参考符号表1.第一层2.第二层3.第三层4.第四层5.印版6.检查区
7.工具8.布9.混合表面10.印刷区域11.中性区域12.非印刷区域13.导向装置14.往复运动15.印模16.压紧面16.1 分面16.2 分面17.回缩面18.棱边19.沟纹20.槽纹21.加工板22.块23.空隙24.垫板31.第一层32.第二层33.第三层34.第四层35.第五层36第六层 F 力
权利要求
1.一种用于制造用于阻止可使用润湿介质进行胶版印刷的印版(5)糊版的检查区(6)的方法，其中，所述检查区(6)与所述印版分开地制造并且然后与所述印版连接，其特征在于，在所述印版(5)中设置空隙(23)并且所述检查区(6)放入在所述空隙(23)中。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述检查区(6)以与所述印版(5)的图像网格不同的表面结构(9)的形式被制造。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在使用由磨削、研磨和砂磨组成的加工方法组合中的至少一种加工方法的情况下制造所述表面结构(9)。
4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述表面结构(9)通过激光辐射被制造。
5.根据权利要求2至4中任一项所述的方法，其特征在于，所述表面结构在使用溶剂的情况下被制造。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述表面结构(9)被制成不均匀的表面结构(9)。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述印版(5)是阳图版。
8.一种借助根据权利要求1至7中任一项所述的方法制造的检查区(6)。
9.一种包括根据权利·要求8所述的检查区的印版(5)。
全文摘要
在一种用于制造用于阻止可使用润湿介质进行胶版印刷的印版(5)糊版的检查区(6)的方法中，所述检查区与所述印版(5)分开地制造并且然后与所述印版连接。在此，在所述印版(5)中设置一个空隙并且所述检查区(6)放入在所述空隙中。
文档编号B41C1/10GK103240957SQ201310165339
公开日2013年8月14日 申请日期2013年2月7日 优先权日2012年2月8日
发明者K·奥拉武斯基, A·豪克, M·施勒霍尔茨 申请人:海德堡印刷机械股份公司