专利名称：用于借助于润湿介质进行胶版印刷的印版的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的用于借助于润湿介质进行胶版印刷的印版，它包括一个用于识别蹭脏边界的检查区。
背景技术：
用于平版印刷或者平面印刷的胶版印刷的印版在它们的配图过程中被构造为印刷区域和非印刷区域(图像区域和非图像区域)，其中，印刷区域引导印刷油墨并且非印刷区域引导润湿介质。在印刷运行时，印版被加载润湿介质，所述润湿介质凝聚在非印刷区域上并且使其湿润。然后，以印刷油墨给印版上墨，其中，印版只在没有被润湿介质湿润的位置上接收印刷油墨。因为印版引导润湿介质的原因是为了只在印刷区域中给印版上墨，因此，在生产高质量价值的印刷品时，调节和监控润湿介质输送是一个关键的过程。例如，如果将过少的润湿介质输送到印版上(并超过所谓的蹭脏边界)，这可能导致印刷油墨也在印版的非印刷区域上被接收， 并且印刷油墨流入这些非印刷区域并开始糊版。相反，如果将过多的润湿介质涂覆到印版上，这可能导致所谓的水印。在US 8037816 B2中描述了一种印版，所述印版具有一个用于识别蹭脏边界的检查区。在此，通过在检查区的区域中设置一个纳米级的涂层，与在印版表面的非印刷区域中引导润湿介质的性能相比，在检查区的区域中引导润湿介质的性能降低。以这种方式设置的检查区可以用于监控印版的润湿介质引导并且阻止糊版。当印版的润湿介质引导还没有导致在非印刷的、引导润湿介质的区域中糊版时，通过降低在检查区的区域中润湿介质引导的性能，这倾向于已经显示糊版。因此，通过分析该检查区已经可以提前识别在非印刷的、引导润湿介质的区域中糊版的开始，并且通过适当的应对措施——例如提高润湿介质输送——进行阻止。位于溶液中的两性分子可以被使用于在检查区的区域中产生一个纳米级的涂层。在此缺点是:相对高的费用，该费用是由于大量必要的过程步骤在涂覆两性分子时所必需的。在涂覆之前必须清洁并且干燥印版表面。在清洁之后进行冲洗并进一步干燥。包括涂覆也需要至少5个过程步骤，这相当耗时。
发明内容
本发明的任务是，提出一种具有可简单制造的检查区的印版。所述任务通过一种具有权利要求1所述特征的印版解决。根据本发明的、用于借助于润湿介质进行胶版印刷的印版包括一个用于识别蹭脏边界的检查区，并且其特征在于，该检查区通过使印版变形被制造。在变形过程中，印版在检查区的区域中部分地或局部地形变或变形。在一种有利的方式中，变形可以与一个另外的过程步骤一起进行。例如，变形可以与由印版的套准模切装置的模切同时实现。但也当套准模切装置的模切和检查区的制造通过变形互相分开进行时，制造检查区相对简单，因为变形不需要费力地准备和后处理印版。
检查区的变形和制造可以在印版配图之前在坯件上实施，或在配图之后在完成的印版上实施。在从属权利要求中提到有利的改进方案，以下简短地说明。在一个改进方案中，检查区通过压印印版被制造。压印使得形式多样化成为可能。例如可以由此制造平的检查区和拱形的检查区。所使用的压印工具可以与用于模切套准模切装置的模切工具组合，或者可以是一个从所述模切工具分开的工具。在一个另外的改进方案中，检查区是一个设置在印版的上侧或外侧的凸起。当一个着墨辊滚过该凸起时，该凸起导致辊压有利地局部升高。在润湿着墨辊滚过检查区时，由于辊压升高，润湿介质从检查区的区域被排挤出去。通过润湿介质从检查区被排挤出去，检查区接收更轻的印刷油墨。与润湿介质相反，高粘度的印刷油墨通过更高的辊压不会从检查区被排挤出去，而是甚至被挤压在其上，从而造成强制湿润。在一个另外的改进方案中，凸起至少是0.01毫米高。超过印版外侧0.01毫米的凸起已经产生提前接收油墨或降低亲水性的期望效果。在一个另外的改进方案中，凸起最闻为0.3晕米。由于凸起没有闻于0.3晕米，因此在滚过凸起时避免了着墨辊不必要的应变，并且保持低的辊子磨损。在一个另外的改进方案中，一个凹部位于印版的底侧或内侧上，该凹部位于凸起的下方。在变形或压印时，印版的材料从该凹部被挤出来。在一个另外的改进方案中，凹部以一种材料填充，以便支撑凸起。在通过辊子或滚筒滚过时，所述材料阻止了凸起被反压或弹进凹部的区域中。该凹部可以以所述材料完全地或部分地填充。 在一个另外的改进方案中，填充在凹部中的材料是嵌入件。这种嵌入件形状稳固并且例如可以通过一块板或一个膜形成。在一个另外的改进方案中，嵌入件的高度被设置与凹部的深度精确匹配。嵌入件也具有基本上与在印版中的凹部的深度相同尺寸的厚度。由此，嵌入件与印版的底侧或内侧齐平。本发明还包括一种用于制造根据本发明的或与这些改进方案中的一个相符合的印版的方法，其中，在所述方法中，检查区通过使印版变形被制造。
本发明的其它结构上或功能上有利的改进方案由实施例的下述说明和所属附图得出。其中:图1示出了具有被压印的蹭脏边界-检查区的印版，该蹭脏边界-检查区在背侧通过一个嵌入件被稳固，图2示出了图1的检查区的俯视图，图3示出了具有被倒圆角的、用于测量蹭脏边界的检查区的印版，图4示出了图3的检查区在承印材料上的印样，和图5示出了多个检查区的布置。
具体实施例方式图1示出印版1，所述印版张紧在一个胶版印刷-印刷机的印版滚筒2上。它示出了在检查区3的区域中的印版I的横截面。印版I具有大约0.3毫米的印版厚度a。检查区被构造成一个凸起并且以大约0.1毫米的检查区高度b超出印版I的外表面。检查区3可以位于印版I的印刷图像区域的内部或外部。例如它可以位于一个没有印刷图像的边缘中，其也是颜色测量条所处的位置。检查区3的表面在它的材料性能方面优选正好如同印刷图像的非印刷区域的表面。检查区3是凸起，该凸起通过从印版I的背侧实现的印版I的压印被制造。在压印时，压印模在印版I中留下一个凹部4，所述凹部以一种材料5填充。材料5是一种固体并且可以作为嵌入件匹配地安置在凹部4中。材料5因此贴靠在印版I上并且贴靠在印版滚筒2上。压印凹部4可以与由印版I的套准模切装置的模切一例如在一个印版曝光器中一一起实现，或者可以分开地实现。例如可以与印版I的弯边一起实现。同样可以在印版滚筒2上实施变形或压印，以所述变形或压印来制造检查区3，例如在将印版I张紧在印版滚筒2上时。为此，印版滚筒2必须配置一个合适的变形装置或压印装置。在图1中可以看出，检查区3在所示的实施例中具有平的表面。在图2中从上往下地示出检查区3，从而可以看出相对清晰的界限，这些界限通过在压印时产生的边缘形成。检查区具有矩形的、尤其是正方形的轮廓。检查区3在横截面中看(比较图1)是梯形的。图3示出具有检查区3的印版1，该检查区同样通过变形或压印被制造。与图1的检查区3不同，在图3中的检查区具有一个上部被倒圆角的形状，它是圆顶形或球冠形的。该检查区相对于印版I的外表面超出的高度同样可以是0.1毫米。在图3中没有设置用于在背侧支撑检查区3的嵌入件或填料，但是可以存在。具有从检查区3到印版I的外表面流畅的过渡的、被倒圆的形状造成一个蹭脏图，如图4所示。在图4中所示的蹭脏图是检查区3的印样，该印样通过橡皮布滚筒从印版I传递到承印材料上。检查区3在承印材料上存在的印样(蹭脏图)具有一个强蹭脏内区6和一个包围该内区的轻蹭脏外区7。在润湿介质量增加并且相应地接近蹭脏边界时，强蹭脏区6变大并且在测量技术上可以通过测量强蹭脏区域6的扩张推断与蹭脏边界的间距。当强蹭脏区6达到一个确定的值并且例如借助传感器被探测时，印刷机的控制机构可以自动地如此调节润湿介质输送，以便输送更多的润湿介质并且使印刷图像的非印刷区域完全不才开始糊版或蹭脏。在这方面，检查区3的侧壁的持续上升是有利的。图5示出了，多个通过使印版I变形被制造的检查区3可以设置在一个矩阵中。检查区3被定义的数量以及必要时以不同的尺寸和不同的形状被定义的布置可以用于参考蹭脏边界来推断当前润湿介质需求和描述在连续的印刷过程中蹭脏边界的位移。参考标示列表1.印版2.印版滚筒3.检查区4.凹部 5.材料
6.强蹭脏区7.轻蹭脏区a印版厚度b检查 区高度
权利要求
1.一种用于借助于润湿介质进行胶版印刷的印版(I)，它包括用于识别蹭脏边界的检查区(3)，其特征在于，所述检查区(3)通过使所述印版(I)变形被制造。
2.根据权利要求I所述的印版，其特征在于，所述检查区(3)通过压印所述印版(I)被制造。
3.根据权利要求I所述的印版，其特征在于，所述检查区(3)是在所述印版⑴的上侧或外侧上的凸起。
4.根据权利要求3所述的印版，其特征在于，所述凸起具有至少O.Ol毫米的高度。
5.根据权利要求3或4所述的印版，其特征在于，所述凸起最高为O.3毫米。
6.根据权利要求3所述的印版，其特征在于，在所述印版(I)的底侧或内侧上具有凹部(4)，所述凹部位于所述凸起的下方。
7.根据权利要求6所述的印版，其特征在于，所述凹部(4)以一种材料(5)填充，以便支撑所述凸起。
8.根据权利要求7所述的印版，其特征在于，所述材料(5)是嵌入件。
9.根据权利要求8所述的印版，其特征在于，所述嵌入件的高度与所述凹部(4)的深度精确匹配。
10.一种用于制造根据权利要求I至9中任一项所述的印版(I)的方法，其特征在于，所述检查区(3)通过使所述印版(I)变形被制造。
全文摘要
一种用于借助于润湿介质进行胶版印刷的印版(1)包括一个用于识别蹭脏边界的检查区(3)。所述检查区(3)通过使印版(1)变形——例如通过压印——被制造。
文档编号B41C1/10GK103252977SQ20131016539
公开日2013年8月21日 申请日期2013年2月8日 优先权日2012年2月17日
发明者A·豪克, M·施勒霍尔茨 申请人:海德堡印刷机械股份公司