一种全自动三工位丝印的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种全自动三工位丝印机，包括有机架、上料装置、丝印工作台、下料装置和控制面板，特点是丝印工作台包括有转盘和印刷主体，转盘上环设有多个工作位，转盘绕通过主电机带动转动，主电机上设有分割器，工作位在转盘转动过程中先后经过上料装置、下料装置和印刷主体，上料装置和下料装置设有机械手而实现将瓶子从上料装置装夹到工作位上或将瓶子从工作位装夹到下料装置上，故除了需人工将瓶子放到上料装置上外，整个过程全自动化，提高了生产效率，满足大批量生产的需求，无需设置多台机器，节约占地面积和机器数量，从而减轻了企业的印刷成本，对中小型企业投入少、回报快，同时可以满足客人需求。
【专利说明】—种全自动三工位丝印机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种丝印机，具体是一种全自动三工位丝印机。
【背景技术】
[0002]以前丝印行业的印花工序大多数还是靠人工操作来完成的，如从摆放与校对丝印网板工序到印刷工序、烘干工序等，这种传统的纯人工操作存在劳动强度高、生产效率低、生产成本高且生产质量差等问题；目前也有一些丝印机，但现有的丝印机一般都只有一个工作位，每次只能单个丝印，需要人工将瓶子一个一个放到该丝印机上进行丝印，工作效率相对较低，需要通过多台丝印机才能实现大批量生产，成本较高，难以满足中小型企业的发展需求。
【发明内容】
[0003]针对上述现有技术所存在的问题，本实用新型的目的是提供一种生产效率高，无需人工装夹操作的全自动三工位丝印机。
[0004]为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是:一种全自动三工位丝印机，包括有机架、安装于机架上的上料装置、丝印工作台、下料装置和控制面板，其特点是所述丝印工作台包括有转盘和印刷主体，所述转盘上环设有三个工作位，所述转盘绕通过主电机带动而绕其中心转轴转动，所述主电机上设有使转盘间歇性转动的分割器，所述工作位在转盘转动过程中先后经过上料装置、下料装置和印刷主体，所述上料装置和下料装置在靠近转盘的位置设有机械手而实现将瓶子从上料装置装夹到工作位上或将瓶子从工作位装夹到下料装置上。
[0005]其中，上述工作位包括基座、导杆和移动座，所述基座安装于上述转盘前端面上，所述导杆从基座上伸出，移动座可移动地安装于导杆上。
[0006]为了方便固定瓶子，上述工作位上设有装夹机构，所述装夹机构包括装夹头和装夹尾，所述装夹头安装于移动座上，所述装夹尾安装于基座上，所述装夹机构通过装夹气缸带动移动座移动而实现装夹机构对瓶子进行装夹。
[0007]进一步地，上述装夹气缸共设有两个且分别安装于工作位经过上料装置和经过下料装置的位置的机架上，当工作位在上料装置处或下料装置处时装夹气缸对所述工作位上的装夹机构进行装夹控制。
[0008]上述主电机和分割器设置于转盘的后方，所述主电机的另一端设有传动连杆，所述传动连杆与上述机械手相连接，从而实现精准联动，保证工作位停于上料装置或下料装置时，机械手同步工作进行装夹。
[0009]上述主电机上还设有一印刷传动杠杆,所述印刷传动杠杆与上述印刷主体相连接，从而实现精准联动，保证工作位停于印刷主体时印刷主体对该工作位的瓶子进行印刷。
[0010]本实用新型的机械手安装于一传动机构上，所述传动机构上设有移动气缸和旋转气缸，通过旋转气缸实现机械手在空间三个方向上转动，通过移动气缸实现机械手在上下方向和前后方向上微移，所述机械手通过气夹气缸实现可夹持或松开。
[0011]为了提高丝印质量，上料装置包括有上料传送带、上料电机和除尘机，所述除尘机安装于靠近丝印工作台的位置，通过除尘机可对瓶子在丝印前先进行一次除尘。
[0012]为了对刚丝印完的瓶子进行油墨固化，上述下料装置包括有下料传送带、下料电机和UV固化机，所述UV固化机安装于靠近丝印工作台的位置。
[0013]本实用新型由于将多个工作位设置于转盘上，再利用分割器来带动转盘间歇性转动，从而实现将工作位循环短暂定位到上料装置、下料装置和印刷主体的位置，进行各个位置的相关操作，除了需人工将瓶子放到上料装置上外，整个过程全自动化，大大提高了生产效率，降低了人力资源的投入，而且多个工作位可有效提高丝印速度，满足大批量生产的需求，无需提供大面积的厂房来放置多台机器，节约占地面积，节省机器数量，有效降低生产成本，从而进一步减轻了企业的印刷成本，对中小型企业投入少、回报快，同时可以满足客人需求。
[0014]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的正面结构示意图；
[0016]图2是本实用新型去掉壳体的立体结构示意图。
[0017]图3是本实用新型转盘部分的右视结构示意图。
[0018]图4是本实用新型转盘部分的立体结构示意图。
[0019]图5是本实用新型机械手部分的立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]如图1至图5所示,该实施例所述的一种全自动三工位丝印机,包括有机架1、安装于机架I上的上料装置2、丝印工作台、下料装置5和控制面板6，其特点是所述丝印工作台包括有转盘3和印刷主体4，所述转盘3上环设有三个工作位7，所述转盘3绕通过主电机31带动而绕其中心转轴转动，所述主电机31上设有使转盘3间歇性转动的分割器32，该分割器32带动这三个工作位7循环工作，所述工作位7在转盘3转动过程中先后经过上料装置2、下料装置5和印刷主体4，所述上料装置2和下料装置5在靠近转盘3的位置设有机械手8而实现将瓶子9从上料装置2装夹到工作位7上或将瓶子9从工作位7装夹到下料装置5上，由于将多个工作位7设置于转盘3上，再利用分割器32来带动转盘3间歇性转动，从而实现将工作位7循环短暂定位到上料装置2、下料装置5和印刷主体4的位置，进行各个位置的相关操作，除了需人工将瓶子9放到上料装置2上外，整个过程全自动化，大大提高了生产效率，降低了人力资源的投入，而且多个工作位可有效提高丝印速度，满足大批量生产的需求，无需提供大面积的厂房来放置多台机器，节约占地面积，节省机器数量，有效降低生产成本，从而进一步减轻了企业的印刷成本，对中小型企业投入少、回报快，同时可以满足客人需求。
[0021]如图2和图3所示，该实施例的工作位7包括基座71、导杆72和移动座73，所述基座71安装于转盘3前端面上，所述导杆72从基座71上伸出，移动座73可移动地安装于导杆72上；该工作位7上设有装夹机构，所述装夹机构包括装夹头74和装夹尾75，所述装夹头74安装于移动座73上，所述装夹尾75安装于基座71上，该装夹机构通过装夹气缸76带动移动座73移动可实现装夹机构对瓶子9进行装夹；该实施例的装夹气缸76共设有两个且分别安装于工作位7经过上料装置2和经过下料装置5的位置的机架I上，当工作位7在上料装置2处或下料装置5处时装夹气缸76对所述工作位7上的装夹机构进行装夹控制，实现装夹机构夹紧瓶子或松开瓶子9。
[0022]如图4所示，该实施例的主电机31和分割器32设置于转盘3的后方，所述主电机31的另一端设有传动连杆33，所述传动连杆33与上述机械手8相连接，从而实现精准联动，保证工作位7停于上料装置2或下料装置5时，机械手8同步工作进行装夹；该主电机31上还设有一印刷传动杠杆34，所述印刷传动杠杆34与上述印刷主体4相连接，从而实现精准联动，保证工作位7停于印刷主体4时印刷主体4对该工作位7的瓶子9进行印刷。
[0023]如图5所示,该实施例的机械手8安装于一传动机构80上,所述传动机构80上设有移动气缸81和旋转气缸82，通过旋转气缸82实现机械手8在空间三个方向上转动，通过移动气缸81实现机械手8在上下方向和前后方向上微移,所述机械手8通过气夹气缸83实现可夹持或松开。
[0024]如图1或图2所示，该实施例的上料装置2包括有上料传送带21、上料电机22和除尘机23，所述除尘机23安装于靠近丝印工作台的位置，通过除尘机23可对瓶子9在丝印前先进行一次除尘，从而提高丝印质量，保证丝印的图案牢固完整。该实施例的下料装置5包括有下料传送带51、下料电机52和UV固化机53，所述UV固化机53安装于靠近丝印工作台的位置，故可对刚丝印完的瓶子9进行油墨固化，该实施例的丝印工作台的下方设有提供电源的电器箱10，机架I的前部设有可方便掀开的保护罩11，所述保护罩11上设有可方便观察内部情况的透明窗口 12。
[0025]尽管本实用新型是参照具体实施例来描述，但这种描述并不意味着对本实用新型构成限制。参照本实用新型的描述，所公开的实施例的其他变化，对于本领域技术人员都是可以预料的，这种的变化应属于所属权利要求所限定的范围内。
【权利要求】
1.一种全自动三工位丝印机，包括有机架(I )、安装于机架(I)上的上料装置(2)、丝印工作台、下料装置(5)和控制面板(6)，其特征在于所述丝印工作台包括有转盘(3)和印刷主体(4)，所述转盘(3)上环设有三个工作位(7)，所述转盘(3)绕通过主电机(31)带动而绕其中心转轴转动，所述主电机(31)上设有使转盘(3 )间歇性转动的分割器(32 )，所述工作位(7)在转盘(3)转动过程中先后经过上料装置(2)、下料装置(5)和印刷主体(4)，所述上料装置(2)和下料装置(5)在靠近转盘(3)的位置设有机械手(8)而实现将瓶子(9)从上料装置(2 )装夹到工作位(7 )上或将瓶子(9 )从工作位(7 )装夹到下料装置(5 )上。
2.根据权利要求1所述的全自动三工位丝印机，其特征在于上述工作位(7)包括基座(71)、导杆(72)和移动座(73)，所述基座(71)安装于上述转盘(3)前端面上，所述导杆(72)从基座(71)上伸出，移动座(73)可移动地安装于导杆(72)上。
3.根据权利要求2所述的全自动三工位丝印机，其特征在于上述工作位(7)上设有装夹机构，所述装夹机构包括装夹头(74)和装夹尾(75)，所述装夹头(74)安装于移动座(73)上，所述装夹尾(75)安装于基座(71)上，所述装夹机构通过装夹气缸(76)带动移动座(73)移动而实现装夹机构对瓶子(9)进行装夹。
4.根据权利要求3所述的全自动三工位丝印机，其特征在于上述装夹气缸(76)共设有两个且分别安装于工作位(7)经过上料装置(2)和经过下料装置(5)的位置的机架(I)上，当工作位(7)在上料装置(2)处或下料装置(5)处时装夹气缸(76)对所述工作位(7)上的装夹机构进行装夹控制。
5.根据权利要求1所述的全自动三工位丝印机，其特征在于上述主电机(31)和分割器(32)设置于转盘(3)的后方，所述主电机(31)的另一端设有传动连杆(33)，所述传动连杆(33 )与上述机械手(8 )相连接。
6.根据权利要求1所述的全自动三工位丝印机，其特征在于上述主电机(31)上还设有一印刷传动杠杆(34)，所述印刷传动杠杆(34)与上述印刷主体(4)相连接。
7.根据权利要求1所述的全自动三工位丝印机，其特征在于上述机械手(8)安装于一传动机构(80 )上，所述传动机构(80 )上设有移动气缸(81)和旋转气缸(82 )，通过旋转气缸(82 )实现机械手(8 )在空间三个方向上转动，通过移动气缸(81)实现机械手(8 )在上下方向和前后方向上微移，所述机械手(8 )通过气夹气缸(83 )实现可夹持或松开。
8.根据权利要求1所述的全自动三工位丝印机，其特征在于上述上料装置(2)包括有上料传送带(21)、上料电机(22)和除尘机(23)，所述除尘机(23)安装于靠近丝印工作台的位置。
9.根据权利要求1所述的全自动三工位丝印机，其特征在于上述下料装置(5)包括有下料传送带(51)、下料电机(52 )和UV固化机(53 )，所述UV固化机(53 )安装于靠近丝印工作台的位置。
10.根据权利要求1所述的全自动三工位丝印机，其特征在于上述丝印工作台的下方设有提供电源的电器箱(10)。
【文档编号】B41F15/30GK203805465SQ201420202760
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年4月24日 优先权日:2014年4月24日
【发明者】彭国亮 申请人:广州九红印刷机械有限公司