一种盒式热转印的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种盒式热转印机，包括下发热组件和上发热组件；所述下发热组件包括从下至上依次安装的下壳、下隔热板、下发热片压板、下发热片和加热室下盘，下隔热板包括加热安装腔和控制安装腔，下发热片被下发热片压板均匀平稳的挤压紧贴在加热室下盘的凹槽内；所述上发热组件包括从上至下依次安装的上盖、上隔热板、上发热片压板、上发热片和加热室上盘，上发热片被上发热片压板均匀平稳的挤压紧贴在加热室上盘的凹槽内；所述加热室下盘和加热室上盘形成密闭的加热室，加热室底部设有透气板；所述下隔热板的控制安装腔内设有真空泵、三通管、气压表、程序电路板和卡位开关，上盖上设有与卡位开关相对应的卡槽；该转印机转印效果好。
【专利说明】一种盒式热转印机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种转印机，具体是一种盒式热转印机。
【背景技术】
[0002]现有的盒式热转印机存在以下缺陷:1.发热片的安装方式存在问题，由于发热片较薄，现有的安装方式使发热片在加热过程中容易变形，造成工件受热不均匀，转印质量受到影响；2.转印机的加热室在排气过程中，排气不均匀，容易造成工作腔内局部压力过大，使工件与转印膜可能产生错位，影响转印效果；3.转印机的上组件与下组件之间开合麻烦，取放工件不方便。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种盒式热转印机，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]一种盒式热转印机，包括下发热组件和上发热组件；所述上发热组件和下发热组件通过旋转轴可旋转的固定在一起；所述下发热组件包括从下至上依次安装的下壳、下隔热板、下发热片压板、下发热片和加热室下盘，下隔热板包括加热安装腔和控制安装腔，下发热片压板、下发热片和加热室下盘均安装在加热安装腔内，加热安装腔下端设有使下壳与下隔热板平稳固定的加强筋，上端设有均匀挤压下发热片压板的方格筋，加热室下盘下端设有固定下发热片的凹槽，下发热片被下发热片压板均匀平稳的挤压紧贴在加热室下盘的凹槽内，加热室下盘上端边缘设有下密封圈，加热室下盘内设有温度传感器A ；
[0006]所述上发热组件包括从上至下依次安装的上盖、上隔热板、上发热片压板、上发热片和加热室上盘，上隔热板上端设有使上盖与上隔热板平稳固定的加强筋，下端设有均匀挤压上发热片压板的方格筋，加热室上盘下端设有固定上发热片的凹槽，上发热片被上发热片压板均匀平稳的挤压紧贴在加热室上盘的凹槽内，加热室上盘下端边缘设有上密封圈，加热室上盘内设有温度传感器B ;
[0007]所述加热室下盘上端为加热腔，加热室下盘和加热室上盘通过下密封圈和上密封圈的配合，形成密闭的加热室，加热室底部设有透气板，透气板上均匀开设多个通孔，透气板上方设有用于固定工件的制作模具，透气板下方设有用于排气的导气嘴；所述下隔热板的控制安装腔内设有真空泵、三通管、气压表、程序电路板和卡位开关，控制安装腔上方设有控制面板，三通管的3个接口通过导气管道分别连通真空泵、气压表和导气嘴，上盖上设有与卡位开关相对应的卡槽；所述真空泵、下发热片、上发热片、温度传感器A和温度传感器B均与程序电路板电连接。
[0008]作为本实用新型进一步的方案:所述卡位开关上设有与其驱动连接的翻盖开关，程序电路板上设有操作按钮，控制面板上开设与气压表、控制按钮和翻盖开关相对应的窗口 ；所述透气板上开设的通孔直径为0.2mm。
[0009]作为本实用新型再进一步的方案:所述下壳和上盖均由耐温材料制成；所述下隔热板和上隔热板均由耐温隔热材料制成；所述加热室下盘和加热室上盘均由耐高温合金压铸材料制成。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:1.该转印机的发热片被发热片压板均匀平稳的挤压紧贴在加热室盘的凹槽内，从而使发热片在加热过程中不会变形，使加热室受热均匀，提高转印效果；2.该转印机加热室内设有透气板，在导气嘴给加热室排气的过程中,透气板能够使加热室的排气更加均匀,从而使加热室内压力均匀，防止转印膜与工件产生错位，提高转印质量；3.该转印机通过卡位开关，使上发热组件和下发热组件合上时自动上锁，按下翻盖开关，就能使卡位开关自动开锁，从而使取放工件简单方便，提高生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为盒式热转印机合上上发热组件时的结构示意图。
[0012]图2为盒式热转印机打开上发热组件时的结构示意图。
[0013]图3为盒式热转印机中下发热组件的爆炸图。
[0014]图4为盒式热转印机中上发热组件的爆炸图。
[0015]图中:1_下发热组件、2-上发热组件、3-控制面板、4-垫脚、5-压线盒、6-电源线、7-下壳、8-下隔热板、9-真空泵、10-三通管、11-气压表、12-程序电路板12、13_控制按钮、14-卡位开关、15-翻盖开关、16-旋转轴、17-下发热片压板、18-下发热片、19-加热室下盘、20-导气嘴、21-透气板、22-制作模具、23-下密封圈、24-上密封圈、25-加热室上盘、26-上发热片、27-上发热片压板、28-上隔热板、29-上盖、30-排气口盖板。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]实施例1
[0018]请参阅图1?4，本实用新型实施例中，一种盒式热转印机，包括下发热组件I和上发热组件2 ;所述上发热组件2后端设有排气口盖板30，下发热组件I后端设有旋转轴16，排气口盖板30上开设与旋转轴16相对应的安装孔，上发热组件2和下发热组件I通过旋转轴16可旋转的固定在一起；所述下发热组件I包括从下至上依次安装的下壳7、下隔热板8、下发热片压板17、下发热片18和加热室下盘19，下隔热板8包括加热安装腔和控制安装腔，下发热片压板17、下发热片18和加热室下盘19均安装在加热安装腔内，加热安装腔下端设有使下壳7与下隔热板8平稳固定的加强筋，上端设有均匀挤压下发热片压板17的方格筋，加热室下盘19下端设有固定下发热片18的凹槽，下发热片18被下发热片压板17均匀平稳的挤压紧贴在加热室下盘19的凹槽内，从而使下发热片18在加热过程中不会变形，加热室下盘19受热均匀，提高转印质量，加热室下盘19上端边缘设有下密封圈23，加热室下盘19内设有温度传感器A ;
[0019]所述上发热组件2包括从上至下依次安装的上盖29、上隔热板28、上发热片压板27、上发热片26和加热室上盘25，上隔热板28上端设有使上盖29与上隔热板28平稳固定的加强筋，下端设有均匀挤压上发热片压板27的方格筋，加热室上盘25下端设有固定上发热片26的凹槽，上发热片26被上发热片压板27均匀平稳的挤压紧贴在加热室上盘25的凹槽内，从而使上发热片26在加热过程中不会变形,加热室上盘25受热均匀,提高转印质量，加热室上盘25下端边缘设有上密封圈24，加热室上盘25内设有温度传感器B ；
[0020]所述加热室下盘19上端为加热腔，加热室下盘19和加热室上盘25通过下密封圈23和上密封圈24的配合，形成密闭的加热室，加热室底部设有透气板21，透气板21上均匀开设多个直径为0.2mm的通孔，透气板21上方设有用于固定工件的制作模具22，透气板21下方设有用于排气的导气嘴20，加热室下盘19底部开设安装导气嘴20的安装孔，通过导气嘴20给加热室排气的过程中，透气板21能够使加热室的排气更加均匀，从而使加热室内压力均匀，防止转印膜与工件产生错位，提高转印质量；
[0021]所述下隔热板8的控制安装腔内设有真空泵9、三通管10、气压表11、程序电路板12和卡位开关14，控制安装腔上方设有控制面板3，三通管10的3个接口通过导气管道分别连通真空泵9、气压表11和导气嘴20，真空泵9通过导气嘴20将加热室内的空气排出至外界，气压表11监测加热室内的气压，上盖29上设有与卡位开关14相对应的卡槽，卡位开关14上设有与其驱动连接的翻盖开关15，程序电路板12上设有操作按钮13，控制面板3上开设与气压表11、控制按钮13和翻盖开关15相对应的窗口，合上上盖29，卡位开关29自动上锁，将上发热组件2与下发热组件I封闭，按下翻盖开关15，卡位开关29开锁，上发热组件2可以与下发热组件I分开，简单方便；所述真空泵9、下发热片18、上发热片26、温度传感器A和温度传感器B均与程序电路板12电连接，程序控制板12通过传感器A和传感器B调节上发热片26和下发热片18的运行，进而调节加热室内的温度；所述下壳7和上盖29均由耐温材料制成，使其长期在高温下工作不变形不褪色；所述下隔热板8和上隔热板28均由耐温隔热材料制成，能够有效降低转印机加热室的热量损失，提高能源利用率；所述加热室下盘19和加热室上盘25均由耐高温合金压铸材料制成，热传递速度快，效率高；所述下壳7底部设有支撑下壳7的垫脚4和放置电线压线盒5，电源线6与压线盒5内的电线接通。
[0022]本实用新型的工作原理是:所述盒式热转印机，按下翻盖开关15，将上发热组件2与下发热组件I分开，将工件固定在制作模具22上，把转印膜放在下密封圈23上，合上上盖29,通过下密封圈23和上密封圈24配合固定转印膜,下发热片18和上发热片26同时对加热室加热，启动真空泵9抽取加热室内的空气，转印膜在加热室内受热变形，并由于真空泵9的抽气使转印膜上方与下方产生压力差，从而使转印膜紧贴在工件上，转印膜上的油墨图案受热升华至工件表面，即可完成图案的转印。
[0023]实施例2
[0024]请参阅实施例1，将实施例1中加热室上盘25下表面增设一层真空皮，其他与实施例I相同；通过增设真空皮，使转印机能够将转印纸上的图案转印到工件上。其工作原理如下:按下翻盖开关15，将上发热组件2与下发热组件I分开，将工件固定在制作模具22上，把带有图案的转印纸通过耐高温胶布固定在工件表面，合上上盖29，下发热片18和上发热片26同时对加热室加热，启动真空泵9抽取加热室内的空气，由于真空泵9的抽气使真空皮上方与下方产生压力差，从而使真空皮挤压转印纸，将转印纸紧贴在工件上，转印纸上的油墨图案受热升华至工件表面，即可完成图案的转印。
[0025]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0026]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【权利要求】
1.一种盒式热转印机，包括下发热组件(I)和上发热组件(2);其特征在于:所述上发热组件(2)和下发热组件(I)通过旋转轴(16)可旋转的固定在一起；所述下发热组件(I)包括从下至上依次安装的下壳(7)、下隔热板(8)、下发热片压板(17)、下发热片(18)和加热室下盘(19)，下隔热板(8)包括加热安装腔和控制安装腔，下发热片压板(17)、下发热片(18)和加热室下盘(19)均安装在加热安装腔内，加热安装腔下端设有使下壳(7)与下隔热板(8)平稳固定的加强筋，上端设有均匀挤压下发热片压板(17)的方格筋，加热室下盘(19)下端设有固定下发热片(18)的凹槽，下发热片(18)被下发热片压板(17)均匀平稳的挤压紧贴在加热室下盘(19)的凹槽内，加热室下盘(19)上端边缘设有下密封圈(23)，加热室下盘(19)内设有温度传感器A ; 所述上发热组件(2)包括从上至下依次安装的上盖(29)、上隔热板(28)、上发热片压板(27)、上发热片(26)和加热室上盘(25)，上隔热板(28)上端设有使上盖(29)与上隔热板(28)平稳固定的加强筋，下端设有均匀挤压上发热片压板(27)的方格筋，加热室上盘(25)下端设有固定上发热片(26)的凹槽，上发热片(26)被上发热片压板(27)均匀平稳的挤压紧贴在加热室上盘(25)的凹槽内，加热室上盘(25)下端边缘设有上密封圈(24)，加热室上盘(25)内设有温度传感器B; 所述加热室下盘(19)上端为加热腔，加热室下盘(19)和加热室上盘(25)通过下密封圈(23)和上密封圈(24)的配合，形成密闭的加热室，加热室底部设有透气板(21)，透气板(21)上均匀开设多个通孔，透气板(21)上方设有用于固定工件的制作模具(22)，透气板(21)下方设有用于排气的导气嘴(20);所述下隔热板(8)的控制安装腔内设有真空泵(9)、三通管(10)、气压表(11)、程序电路板(12)和卡位开关(14)，控制安装腔上方设有控制面板(3)，三通管(10)的3个接口通过导气管道分别连通真空泵(9)、气压表(11)和导气嘴(20)，上盖(29)上设有与卡位开关(14)相对应的卡槽；所述真空泵(9)、下发热片(18)、上发热片(26)、温度传感器A和温度传感器B均与程序电路板(12)电连接。
2.根据权利要求1所述的盒式热转印机，其特征在于:所述卡位开关(14)上设有与其驱动连接的翻盖开关(15)，程序电路板(12)上设有操作按钮(13)，控制面板(3)上开设与气压表(11)、控制按钮(13)和翻盖开关(15)相对应的窗口。
3.根据权利要求1所述的盒式热转印机，其特征在于:所述下壳(7)和上盖(29)均由耐温材料制成。
4.根据权利要求1所述的盒式热转印机，其特征在于:所述下隔热板(8)和上隔热板(28)均由耐温隔热材料制成。
5.根据权利要求1所述的盒式热转印机，其特征在于:所述加热室下盘(19)和加热室上盘(25)均由耐高温合金压铸材料制成。
6.根据权利要求1所述的盒式热转印机，其特征在于:所述透气板(21)上开设的通孔直径为0.2mm。
7.根据权利要求1所述的盒式热转印机，其特征在于:所述加热室上盘(25)下表面增设一层真空皮。
【文档编号】B41F16/00GK204037042SQ201420508702
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年9月1日 优先权日:2014年9月1日
【发明者】管学伟 申请人:义乌尚美特数码影像有限公司