汽车座椅儿童标识自动烫印装置的制作方法

本发明涉及一种汽车座椅儿童标识自动烫印装置，属于汽车座椅配件技术领域。

背景技术：

目前汽车儿童座椅标识烫印设备主要为手动半自动设备，烫印效率低，同时进行标识烫印时的热设备具有一定的安全隐患，容易对操作工人产生一定的危险，并且烫印效果不稳定。

技术实现要素：

鉴于以上问题，本发明提供一种烫印效率高，且效果稳定的汽车座椅儿童标识自动烫印装置。

其技术方案如下：

一种汽车座椅儿童标识自动烫印装置，包括上料机构，送料机构和烫印机构，所述送料机构能够将上料机构上的料片运送至烫印机构，所述上料机构包括第一机架，该第一机架上连接有能够升降的托料盘；

所述送料机构包括第二机架，该第二机架上连接有能够升降的吸料盘，该吸料盘和所述第二机架整体能够沿水平方向设置的第二导轨移动；

所述烫印机构包括第三机架，该第三机架上设置有烫印组件、与该烫印组件位置相应的裁片移动平台和带动该裁片移动平台在平面上移动的移动组件。

基于上述结构的设计，使用时，将需要烫印标识的料片放置在托料盘上，托料盘上升至合适位置时送料机构的吸料盘开始作用将托料盘上的料片紧紧吸附，然后沿水平方向的导轨移动至合适位置，此时烫印机构开始作用，裁片移动平台将吸料盘上的料片吸附，然后在移动组件的作用下移动至与烫印组件相应的位置上，烫印头开始作用完成自动烫印过程。整个过程为全自动动作，不需人工参与，提高了效率，降低了成本，且烫印效果稳定性好。

作为优选，所述烫印组件包括控制台，该控制台上连接有安装座，该安装座上安装有送料卷、收料卷和烫印头，且该送料卷和收料卷位于烫印头两侧上方的安装座上。

作为优选，所述控制台与所述安装座电连接，其上设置有驱动该安装座和连接在安装座上的送料卷、收料卷和烫印头整体进行升降的第三电机。采用上述结构，一方面方便控制，另一方面安装座和连接在安装座上的送料卷、收料卷和烫印头整体进行升降利于裁片移动平台的移动。

作为优选，为了方便进行控制及提高烫印效果稳定性，所述烫印头由升降气缸单独进行驱动。

作为优选，所述裁片移动平台上分布有第二吸气孔，裁片移动平台通过该第二吸气孔产生负压，将料片吸附。

作为优选，所述移动组件包括设置在第三机架两侧的同步带，每一个同步带上均连接有随同步带移动的连接座，两个连接座之间连接有与所述同步带的移动方向相垂直的第三丝杆导轨，所述裁片移动平台固定在该第三丝杆导轨上，当同步带动作时能够带动该第三丝杆导轨和裁片移动平台整体移动，同时裁片移动平台能够随丝杆的转动在该第三丝杆导轨上移动。

作为优选，所述吸料盘由第二气缸驱动进行升降，该吸料盘上分布有第一吸气孔，吸料盘通过该第一吸气孔产生负压，将料片吸附。

作为优选，所述第一机架内沿竖直方向设置有第一丝杆导轨，该第一丝杆导轨由步进电机进行驱动，第一丝杆导轨与所述托料盘之间通过连接臂连接，以带动托料盘升降。

作为优选，所述托料盘上穿设有定位柱，该定位柱沿托料盘的周向分布，所述定位柱的一端固定在托料盘下方的固定板上。

作为优选，所述第三机架下方连接有鼓风机，该鼓风机与所述吸料盘之间连接有第一管道，该鼓风机与所述裁片移动平台之间连接有第二管道,所述第一管道和第二管道的连接处设置有吸气换向阀。

有益效果：

以上技术方案的汽车座椅儿童标识自动烫印装置，能够自动完成上料、取料、烫印的全过程，不需人工参与，提高了效率，降低了成本，且烫印效果稳定性好。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为上料机构的结构示意图；

图3为送料机构的结构示意图；

图4为烫印组件的结构示意图；

图5为移动组件的结构示意图；

图6为鼓风机的管道连接示意图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明作进一步说明。

如附图1-附图5所示的一种汽车座椅儿童标识自动烫印装置，包括整体呈方形结构的外壳4，该外壳4内设置有上料机构1、送料机构2和烫印机构3，所述送料机构2能够将上料机构1上的料片运送至烫印机构3，该上料机构1和烫印机构3并排设置，该送料机构2位于上料机构1和烫印机构3上方，所述上料机构1，送料机构2和烫印机构3由外壳4包裹起来组成汽车座椅儿童标识自动烫印装置的主体结构。

从图2可以看出，所述上料机构1包括第一机架10，该第一机架10内沿竖直方向设置有第一丝杆导轨15，该第一丝杆导轨15由步进电机14进行驱动。所述第一机架10前端面沿竖直方向上开设有通槽100,所述第一丝杆导轨15上连接有连接臂11，该连接臂11穿出通槽100，且能够沿该通槽100上下移动，所述第一丝杆导轨15通过连接臂11连接有托料盘12，该托料盘12能够随连接臂11升降。

所述托料盘12上还穿设有定位柱13，该定位柱13沿托料盘12的周向分布，所述定位柱13的一端固定在托料盘12下方的固定板上。

从图3可以看出，所述送料机构2包括第二机架20，该第二机架20内设置有第二气缸21，该第二气缸21的活塞杆下端连接有吸料盘22，该吸料盘22上分布有吸气孔，所述第二机架20固定在沿水平方向设置的第二导轨23上，该第二导轨23的一端设置有对其驱动的第二电机24，当第二导轨23作用时，所述第二机架20和吸料盘22整体能够沿第二导轨23移动至合适位置。

从图4可以看出，所述烫印机构3包括第三机架30，该第三机架30上设置有烫印组件、与该烫印组件位置相应的裁片移动平台33和带动该裁片移动平台33在平面上移动的移动组件；

所述烫印组件包括控制台34，该控制台34上连接有安装座38，该安装座38上安装有送料卷35、收料卷36和烫印头37，所述送料卷35、收料卷36和烫印头37安装在安装座38的前端面上，且该送料卷35和收料卷36位于烫印头37两侧上方的安装座38上。所述控制台34与所述安装座38电连接，其上设置有驱动该安装座38和连接在安装座38上的送料卷35、收料卷36和烫印头37整体进行升降的第三电机39。所述送料卷35内含磁粉离合器，该送料卷35的一侧还设置有贴层收料卷350，送料卷35上挂的是烫标的纸带，因为烫标的纸带是双层的，该贴层收料卷350用于烫标纸带贴层的收取，所述收料卷36下方设置有一个缓冲摆杆，用于控制收料卷电机的启停。所述安装座38上还设置有料带检测装置，所述烫印头37由升降气缸单独控制进行驱动。

从图5结合图4可以看出，所述移动组件包括设置在第三机架30上端面两侧的同步带31，每一个所述同步带31上均连接有随同步带31移动的连接座310，两个连接座310之间沿与同步带31移动方向相垂直的方向设置有第三丝杆导轨32，所述裁片移动平台33固定在该第三丝杆导轨32上，第三丝杆导轨32上的丝杆320能够驱动裁片移动平台33在导轨321上移动，当同步带31动作时带动该第三丝杆导轨32和裁片移动平台33整体移动，同时裁片移动平台33能够在导轨321上移动。所述裁片移动平台33上分布有第二吸气孔，通过该第二吸气孔产生负压，将料片吸附。

从图6可以看出，所述第三机架30下方连接有鼓风机5，该鼓风机5与所述吸料盘22之间连接有第一管道6，该鼓风机5与所述裁片移动平台33之间连接有第二管道7,所述第一管道6和第二管道7的连接处设置有吸气换向阀8。当鼓风机5与第一管道6接通时，吸料盘22开始作用，吸料盘22上的第一吸气孔处产生负压，将料片吸附，当鼓风机5与第二管道7接通时，裁片移动平台33开始作用，裁片移动平台33的第二吸气孔处产生负压，将料片吸附。

使用时，将需要烫印儿童标识的料片放置在托料盘12上，托料盘12上升至合适位置时送料机构的吸料盘22开始作用将托料盘12上的料片紧紧吸附，上料机构1是为了实现自动补偿进料的功能，每抓取一片裁片，托料盘12就会上升至预定位置准备下一次抓料,然后抓取料片后的吸料盘22沿水平方向的第二导轨23移动至合适位置后，将料片放置到裁片移动平台33上，此时烫印机构开始作用，裁片移动平台33通过第二吸气孔将料片吸附，然后在移动组件的作用下移动至与烫印组件相应的位置上，烫印头37在升降气缸作用下开始烫印完成自动烫印过程，之后通过送料机构的吸料盘22将烫印好的料片转移至成品区。整个过程为全自动动作，不需人工参与，提高了效率，降低了成本，且烫印效果好。