一种快速盖章装置的制作方法

本实用新型涉及一种章子，更具体地说涉及一种快速盖章装置。

背景技术：

章子是人们日常生活和工作中不可缺少的工具，主要起到证明和签字，具有强有力的法律效应；然而在一些地方需要一连串的进行盖章，目前是人们手拿章子一个一个的进行盖章，盖章速度慢，劳动强度大，工作成本高。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是：提供一种快速盖章装置，能够快速的进行盖章，无需人们手动进行，降低劳动强度，减小工作成本。

为解决上述技术问题，本实用新型涉及一种章子，更具体地说是一种快速盖章装置，包括底座、安装架、下转棍、马达Ⅰ、上转棍、支撑板、盖章材料、材料架、绕轮、马达Ⅱ、支撑架、章子、限位板、圆杆、丝杠、马达Ⅲ、螺母架和弹簧，能够快速的进行盖章，无需人们手动进行，降低劳动强度，减小工作成本。

底座设置在安装架的底端，下转棍与上转棍的两端均活动连接在安装架的内壁上，并且下转棍的一端穿过安装架与马达Ⅰ的输出轴相连接，下转棍位于上转棍的正下方。支撑板设置在下转棍与上转棍的中间，盖章材料设置在支撑板上，并且盖章材料的两端穿过下转棍与上转棍之间的空隙缠绕在绕轮上，绕轮的一端活动连接在材料架上，绕轮的另一端穿过材料架与马达Ⅱ的输出轴相连接。支撑架固定连接在安装架的顶端，圆杆的下端连接有章子，圆杆的上端穿过限位板，限位板连接在支撑架上，丝杠的下端活动连接在限位板上，丝杠的上端穿过支撑架与马达Ⅲ的输出轴相连接，螺母架滑动连接在丝杠上，并且螺母架与圆杆的顶端相连接，弹簧缠绕在圆杆的顶端。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种快速盖章装置所述的下转棍、马达Ⅰ和上转棍各有两个，分别设置在安装架的左右两侧。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种快速盖章装置所述的材料架、绕轮和马达Ⅱ各有两个，分别设置在安装架的左右两侧。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种快速盖章装置所述的弹簧设置在限位板与螺母架之间。

本实用新型一种快速盖章装置的有益效果为：

本实用新型一种快速盖章装置，能够快速的进行盖章，无需人们手动进行，降低劳动强度，减小工作成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为本实用新型一种快速盖章装置的结构示意图。

图2为本实用新型一种快速盖章装置在取掉盖章材料7和绕轮9后的结构示意图。

图中：底座1；安装架2；下转棍3；马达Ⅰ4；上转棍5；支撑板6；盖章材料7；材料架8；绕轮9；马达Ⅱ10；支撑架11；章子12；限位板13；圆杆14；丝杠15；马达Ⅲ16；螺母架17；弹簧18。

具体实施方式

具体实施方式一：

下面结合图1、2说明本实施方式，本实用新型涉及一种章子，更具体地说是一种快速盖章装置，包括：底座1、安装架2、下转棍3、马达Ⅰ4、上转棍5、支撑板6、盖章材料7、材料架8、绕轮9、马达Ⅱ10、支撑架11、章子12、限位板13、圆杆14、丝杠15、马达Ⅲ16、螺母架17和弹簧18，能够快速的进行盖章，无需人们手动进行，降低劳动强度，减小工作成本。

底座1设置在安装架2的底端，下转棍3与上转棍5的两端均活动连接在安装架2的内壁上，并且下转棍3的一端穿过安装架2与马达Ⅰ4的输出轴相连接，下转棍3位于上转棍5的正下方；支撑板6设置在下转棍3与上转棍5的中间，盖章材料7设置在支撑板6上，并且盖章材料7的两端穿过下转棍3与上转棍5之间的空隙缠绕在绕轮9上，绕轮9的一端活动连接在材料架8上，绕轮9的另一端穿过材料架8与马达Ⅱ10的输出轴相连接；支撑架11固定连接在安装架2的顶端，圆杆14的下端连接有章子12，圆杆14的上端穿过限位板13，限位板13连接在支撑架11上，丝杠15的下端活动连接在限位板13上，丝杠15的上端穿过支撑架11与马达Ⅲ16的输出轴相连接，螺母架17滑动连接在丝杠15上，并且螺母架17与圆杆14的顶端相连接，弹簧18缠绕在圆杆14的顶端。

本实用新型一种快速盖章装置的工作原理：

盖章材料7的两端分别缠绕在两个绕轮9上，需要进行盖章时，启动马达Ⅱ10，马达Ⅱ10将带动绕轮9转动，从而使得盖章材料7将从后侧的绕轮9脱离进一步的缠绕在前侧的绕轮9上；同时启动马达Ⅲ16，马达Ⅲ16带动丝杠15转动，从而使得与丝杠15相配合的螺母架17向下移动，连接在螺母架17底端的章子12将盖在盖章材料7上，盖章完成后，马达Ⅲ16反向转动，章子12将抬起，依次循环往复运动，实现连续的盖章；能够快速的进行盖章，无需人们手动进行，降低劳动强度，减小工作成本。

具体实施方式二：

下面结合图1、2说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的下转棍3、马达Ⅰ4和上转棍5各有两个，分别设置在安装架2的左右两侧。

具体实施方式三：

下面结合图1、2说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的材料架8、绕轮9和马达Ⅱ10各有两个，分别设置在安装架2的左右两侧。

具体实施方式四：

下面结合图1、2说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的弹簧18设置在限位板13与螺母架17之间。

当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。