一种全自动滚筒式丝网印刷机的制作方法

本实用新型涉及装饰铝板的技术领域，特别是丝网印刷机的技术领域。

背景技术：

装饰铝板是一种常用的装饰材料，装饰铝板轻巧且耐腐蚀。装饰铝板在进行加工时一般由吸板机将堆叠在一起的铝板进行分离，将铝板一张张的送入到印刷设备中进行印刷。现有的吸板机在使用过程中加料时无法正常的将铝板送出，不利于生产效率的提高。现有的印刷设备印刷效果不够理想。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种全自动滚筒式丝网印刷机，能够使铝板添加变得简单，印刷出的花纹清晰，且不易歪斜。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种全自动滚筒式丝网印刷机，包括吸板机主体、盛料槽、第一盛料板、第二盛料板，吸头、拨动轴、滚动轴、滚轮、传送带、侧支架、网架、丝网、第一刮刀、第二刮刀，所述吸板机主体上设有盛料槽，盛料槽内安放有第一盛料板，第一盛料板与盛料槽底部之间通过弹簧相连，所述第一盛料板上安放有第二盛料板，第二盛料板两侧设有若干第一插孔，所述盛料槽一侧侧壁上设有加料门，盛料槽两侧壁上设有与第一插孔相配合的第二插孔，所述吸板机主体上方设有拨动轴、吸头和两个上下分布的滚动轴，吸头位于盛料槽的正上方，所述吸板机主体一侧设有滚轮，所述侧支架数量为2，两侧支架之间安装有一可沿着侧支架来回移动的网架，网架内安装有可拆卸的丝网，所述侧支架上固定有一可上下移动的固定块，固定块上安装有第一刮刀和第二刮刀，第一刮刀和第二刮刀均位于丝网的上方，所述侧支架之间有若干与侧支架平行的窄条状传送带，传送带安装在两个滚轮上，滚轮之间有一支撑板，支撑板位于传送带所围区域内。

作为优选，所述拨动轴上设有拨动板，拨动板上安装有压力感应器，压力感应器与一计数器相连。

作为优选，所述加料门和第二插孔不在盛料槽的同一侧壁上，第二插孔尺寸大于第一插孔尺寸。

作为优选，所述第一盛料板底部设有若干拉绳，拉绳穿过盛料槽的底壁从吸板机主体的一侧穿出。

作为优选，所述侧支架上均固定有一个定位块，两定位块之间的距离为铝板的宽度，定位块位于侧支架的进料侧。

作为优选，所述第一刮刀固定在固定块上，第二刮与一刮刀通过一横杆相连，横杆上穿有一转轴，转轴通过一固定杆固定在侧支架上。

作为优选，所述支撑板的顶部紧贴传送带的内侧。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将支撑板设置在传送带所围区域内，使得印刷时铝板能和丝网紧密接触，保证了印刷效果；定位块的设置使得铝板能够与丝网上的图案准确对应，防止图案印歪斜；第一刮刀和第二刮刀的联动设置使得第一刮刀和第二刮刀能较好的配合，提高印刷效果；弹簧设置在盛料槽内，使得最上方的铝板与吸头之间的距离始终保持在一定的范围内，使得吸头能有效的将铝板吸起；第一插孔和第二插孔配合插销可以有效的将第二盛料板临时固定；加料门的设置方便了加入新的铝板；拉绳的设置方便了将第一盛料板向下拉，使用方便。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种全自动滚筒式丝网印刷机的主视图；

图2是本实用新型一种全自动滚筒式丝网印刷机的侧支架局部示意图；

图3是本实用新型一种全自动滚筒式丝网印刷机的吸板机主体示意图。

图中：1-侧支架、2-固定块、3-网架、4-传送带、5-吸板机主体、6-盛料槽、11-定位块、21-第一刮刀、22-第二刮刀、23-横杆、24-转轴、25-固定杆、30-丝网、40-滚轮、41-支撑板、51-拨动轴、52-吸头、53-滚动轴、55-拨动板、56-压力感应器、60-弹簧、61-第一盛料板、62-第二盛料板、63-第一插孔、64-第二插孔、65-加料门、66-拉绳。

【具体实施方式】

参阅图1、图2和图3，本实用新型一种全自动滚筒式丝网印刷机，包括吸板机主体5、盛料槽6、第一盛料板61、第二盛料板62，吸头52、拨动轴51、滚动轴53、滚轮40、传送带4、侧支架1、网架3、丝网30、第一刮刀21、第二刮刀22，所述吸板机主体5上设有盛料槽6，盛料槽6内安放有第一盛料板61，第一盛料板61与盛料槽6底部之间通过弹簧60相连，所述第一盛料板61上安放有第二盛料板62，第二盛料板62两侧设有若干第一插孔63，所述盛料槽6一侧侧壁上设有加料门65，盛料槽6两侧壁上设有与第一插孔63相配合的第二插孔64，所述吸板机主体5上方设有拨动轴51、吸头52和两个上下分布的滚动轴53，吸头52位于盛料槽6的正上方，所述吸板机主体5一侧设有滚轮40，所述侧支架1数量为2，两侧支架1之间安装有一可沿着侧支架1来回移动的网架3，网架3内安装有可拆卸的丝网30，所述侧支架1上固定有一可上下移动的固定块2，固定块2上安装有第一刮刀21和第二刮刀22，第一刮刀21和第二刮刀22均位于丝网30的上方，所述侧支架1之间有若干与侧支架1平行的窄条状传送带4，传送带4安装在两个滚轮40上，滚轮40之间有一支撑板41，支撑板41位于传送带4所围区域内，所述拨动轴51上设有拨动板55，拨动板55上安装有压力感应器56，压力感应器56与一计数器相连，所述加料门65和第二插孔64不在盛料槽6的同一侧壁上，第二插孔64尺寸大于第一插孔63尺寸，所述第一盛料板61底部设有若干拉绳66，拉绳66穿过盛料槽6的底壁从吸板机主体5的一侧穿出，所述侧支架1上均固定有一个定位块11，两定位块11之间的距离为铝板的宽度，定位块11位于侧支架1的进料侧，第二刮与一刮刀通过一横杆23相连，横杆23上穿有一转轴24，转轴24通过一固定杆25固定在侧支架1上，所述支撑板41的顶部紧贴传送带4的内侧。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种全自动滚筒式丝网印刷机在工作过程中，铝板依次一张张由吸头52从盛料槽6吸出后在拨动轴51的作用下推向两转动轴53之间的间隙，在转动轴53的作用下铝板传送到传送带4上，铝板在传送带4的带动下继续运动，当经过定位块11时能被很好的调整好位置，当铝板经过网架3时得到印刷，第一刮刀21和第二刮刀22一上一下往复运动，完成对染料的铺设和刮除，由于有支撑板41的存在，铝板能与丝网3紧密接触，提高印刷效果。在弹簧60的作用下，随着盛料槽6内铝板的减少，铝板堆也会随着升高，使得最顶部的铝板与吸头52之间的距离始终保持在一定的范围内，保证了吸取效果；拨动板55上的压力感应器56配合计数器可以有效的记录出板数量；当第二盛料板62上的第一插孔63和盛料槽6侧壁上的第二插孔64位于同一直线上时，往第一插孔63和第二插孔64内插入插销，固定住第二盛料板62，然后打开加料门65，拉动拉绳66使得第一盛料板61下压，然后在第一盛料板61上放上另一块第二盛料板62，然后加入新的铝板，最后将插销拔下取出原先的第二盛料板62，关上加料门65，松开拉动绳66，完成加板的过程，加板过程中始终有铝板被送出，提高了效率。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。