背景技术：
当前，不论是复合转移上色，还是轮转印刷作业，油墨的供给都是采用配料槽中，再通过墨泵循环直接注入到墨槽里面，然后再转移到网纹辊上。油墨在循环使用过程中，油墨中的颜料颗粒会沉到料槽底部，颜色越来越深；并且，由于溶剂的挥发，导致浓度升高，最终也会造成上色不均；进入墨槽中的油墨颜料，由于受环境温度的影响，溶解性不同，也会造成上色不均的问题。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题在于避免上述现有技术的不足之处而提出一种油墨上色均匀的供料系统。
本实用新型解决所述技术问题可以通过采用以下技术方案来实现：
设计、使用种油墨上色均匀的供料系统，包括墨槽和配料槽，所述配料槽与墨槽连通； 还包括加热装置，该加热装置包括盛水容器、电加热器、水泵和控制开关；所述墨槽外周围为保温内胆设计，墨槽中设有温度探测仪；所述水泵的出水口借助水管与所述保温内胆连通，并且保温内胆还借助回流管与盛水容器连通，所述温度探测仪与所述控制开关电连接。
还包括回流接收装置和溶剂滴加装置；所述回流接收装置包括回流接收槽、空气压缩泵和搅拌器，所述滴加装置包括溶剂容器和滴加流量控制器；所述回流接收槽借助回流管道与墨槽连通，空气压缩泵的出口借助管道与所述配料槽连通；所述滴加流量控制器借助滴加管道与回流接收槽连通，所述配料槽内设有粘度检测器，该粘度检测器与所述滴加流量控制器电连接。
所述配料槽还配置有搅拌分散机构。
同现有技术相比较，本实用新型油墨上色均匀的供料系统的技术效果在于：1.墨槽采用保温内胆设计，并配置加热装置，使油墨处于恒温条件，保证油墨颜料的溶解性能和挥发速度的稳定性；2.采用回流接收装置和滴加装置，能将墨槽中高出网纹辊浸泡所需的油墨回流接收，并根据配料槽中粘度检测仪检测的粘度，通过电信号传递给滴加流量控制器，从而控制滴加溶剂流量的大小，保证墨槽中粘度在生产过程中的一致性；3. 配料槽还配置有搅拌分散机构，保证了颜料在油墨中的均匀性，保证不会因为沉淀而导致前后色差。
附图说明
图1是本实用新型示意图油墨上色均匀的供料系统的结构原理示意图。
具体实施方式 以下结合附图所示之优选实施例作进一步详述。
本实用新型油墨上色均匀的供料系统，如图1所示，包括墨槽10和配料槽20，所述墨槽10中放置网纹辊80，所述配料槽20与墨槽10连通； 还包括加热装置30，该加热装置30包括盛水容器31、电加热器32、水泵33和控制开关34；所述墨槽10外周围为保温内胆11设计，墨槽10中设有温度探测仪12；所述水泵33的出水口借助水管36与所述保温内胆11连通，并且保温内胆11还借助回流管38与盛水容器31连通，所述温度探测仪12与所述控制开关34电连接。通过电加热器32给盛水容器31加热，加热后的水再利用水泵33抽到墨槽10的保温内胆11中，保温内胆11中的水温通过不锈钢传递热量给油墨，当墨槽10内的温度低于油墨特性所需的设定温度时（此时保温内胆11中的低温水也通过回流管38循环导回到盛水容器31内），温度探测仪12发送电信号传递到控制开关34，控制电加热器32启动加热工作；反之，当温度探测仪12检测到墨槽10内温度超过油墨特性所需的设定温度时，发送电信号传递到控制开关34，控制电加热器32停止加热工作，如此循环，从而使油墨达到恒温条件。
本实用新型中，如图1所示，还包括回流接收装置40和溶剂滴加装置50；所述回流接收装置40包括回流接收槽41、空气压缩泵42和搅拌器43，所述滴加装置50包括溶剂容器51和滴加流量控制器52；所述回流接收槽41借助回流管道44与墨槽10连通，空气压缩泵42的出口借助管道与所述配料槽20连通；所述滴加流量控制器52借助滴加管道与回流接收槽41连通，所述配料槽20内设有粘度检测器28，该粘度检测器28与所述滴加流量控制器52电连接。一旦墨槽10中的油墨高出网纹辊浸泡所需的高度，高出部分的油墨通过回流管道44回流到回流接收槽41中，同时给回流油墨过滤，使回流油墨不含墨皮、墨渣，从而保证回流油墨的干净。配料槽20中的粘度检测器28检测的粘度，转换成点控制电信号传递给滴加流量控制器52，从而控制滴加挥发溶剂流量的大小，搅拌均匀后，再抽用空气压缩泵42抽回到配料槽20中，这样既避免了油墨浪费，又保证墨槽中粘度在生产过程中的一致性。
本实用新型中，如图1所示，所述配料槽20还配置有搅拌分散机构26。所述搅拌分散机构26包括驱动构件和搅拌叶片，搅拌叶片在配料槽上中下部均有配置，配好的油墨在配料槽20中，搅拌叶片由驱动构件的带动在配料槽20中不停旋转，从而能使颜料颗粒在配料槽中均匀地分布，不会沉淀在配料槽底部，最终保证颜料颗粒在生产使用过程中油墨分散的均匀性。