本实用新型涉及陶瓷喷墨打印机技术领域，尤其涉及一种陶瓷喷墨打印机循环墨路系统。
背景技术：
陶瓷喷墨打印机的循环墨路对其打印质量至关重要，且墨路的关键点在于控制墨水的压力和循环。其中，若保证墨水具有稳定的压力，则喷头喷孔处的墨水会处于一种半月弯的状态，陶瓷喷墨打印机才能连续工作。本技术领域人员可知：陶瓷墨水中除了含有常规墨水中的溶剂、分散剂、结合剂和表面活性剂的成分外，还含有大颗粒物质，即陶瓷粉料(色料、着色剂)，且陶瓷粉料易沉淀，因此，在打印过程中，保证墨水的循环量才能避免出现墨水沉淀的现象。
目前，大多数陶瓷喷墨打印机是直接往喷头相连的墨盒供墨，墨水冲击大，容易造成喷头进出口压力的不稳定，导致拉线和滴墨等现象的出现。且由于循环量会不够，会出现墨水温度不均匀和墨水沉淀的现象，使得打印质量欠佳且使用寿命减低。因此，现亟需一种循环墨路中循环量大且波动小的陶瓷喷墨打印机循环墨路系统。
技术实现要素：
本实用新型提供一种陶瓷喷墨打印机循环墨路系统，以解决现有的陶瓷喷墨打印机中由于陶瓷墨水的循环量不够造成温度不均匀和墨水沉淀的问题。
本实用新型提供一种陶瓷喷墨打印机循环墨路系统，包括：供墨单元和循环墨路单元；
所述供墨单元包括墨桶、进墨口缓冲罐和进墨口墨盒，所述墨桶通过供墨泵与所述进墨口缓冲罐连接，所述进墨口缓冲罐通过第一墨管与所述进墨口墨盒连接，所述进墨口墨盒与陶瓷喷墨打印机的喷头连接；
所述循环墨路单元包括：进墨口循环泵、出墨口循环泵、出墨口墨盒和出墨口缓冲罐；所述进墨口缓冲罐通过所述进墨口循环泵与所述进墨口墨盒连接；所述喷头与所述出墨口墨盒连接，所述出墨口墨盒通过第二墨管与所述出墨口缓冲罐连接，所述出墨口缓冲罐通过回墨泵与所述墨桶连接；所述出墨口缓冲罐还通过所述出墨口循环泵与所述出墨口墨盒连接；
所述进墨口墨盒与所述出墨口墨盒之间设有加热部。
可选地，所述供墨单元还包括供墨过滤器，所述供墨泵与所述供墨过滤器连接，所述供墨过滤器与所述进墨口缓冲罐连接。
可选地，所述系统还包括：消泡单元，所述消泡单元包括脱气泵，所述供墨过滤器通过所述脱气泵与所述墨桶连接。
可选地，所述循环墨路单元还包括循环过滤器，所述循环过滤器分别与所述进墨口循环泵和所述进墨口墨盒连接。
可选地，所述消泡单元包括消泡器，所述消泡器分别与所述进墨口循环泵和所述循环过滤器连接，所述循环过滤器还通过所述脱气泵与所述墨桶连接。
可选地，所述系统还包括：气路单元，其中所述气路单元包括进墨口真空比例阀、出墨口真空比例阀、进墨口三通阀和出墨口三通阀；
所述进墨口三通阀分别与所述进墨口缓冲罐、所述正压气源和所述进墨口真空比例阀连接，所述进墨口真空比例阀还与所述负压气源连接，所述进墨口缓冲罐上设置有进墨口压力传感器，所述进墨口压力传感器与所述进墨口真空比例阀信号连接；
所述出墨口三通阀分别与所述出墨口缓冲罐、所述正压气源和所述出墨口真空比例阀连接，所述出墨口真空比例阀还与所述负压气源连接，所述出墨口缓冲罐上设置有出墨口压力传感器，所述出墨口压力传感器与所述出墨口真空比例阀信号连接。
可选地，所述进墨口缓冲罐上设置有进墨口液位传感器，所述进墨口液位传感器与所述供墨泵信号连接；
所述出墨口缓冲罐上设置有出墨口液位传感器，所述出墨口液位传感器与所述回墨泵信号连接。
可选地，所述第一墨管与所述第二墨管的管径相同。
可选地，所述墨桶上设置有搅拌电机。
可选地，所述墨桶内设置有液位浮球开关。
本实用新型提供的陶瓷喷墨打印机循环墨路系统，通过墨桶通过供墨泵与进墨口缓冲罐连接，进墨口缓冲罐通过第一墨管与进墨口墨盒连接，进墨口墨盒与陶瓷喷墨打印机的喷头连接，实现陶瓷墨水的供墨路线，完成喷头的打印过程。进墨口缓冲罐还通过进墨口循环泵与进墨口墨盒连接，能够实现进墨口缓冲罐与进墨口墨盒之间陶瓷墨水的循环。并且喷头与出墨口墨盒连接，出墨口墨盒通过第二墨管与出墨口缓冲罐连接，出墨口缓冲罐通过回墨泵与墨桶连接，能够实现陶瓷墨水的循环再利用，避免资源浪费。出墨口缓冲罐还通过出墨口循环泵与出墨口墨盒连接，能够实现出墨口缓冲罐与出墨口墨盒之间陶瓷墨水的循环。同时，进墨口墨盒与出墨口墨盒之间设有加热部，保证喷头进出口处陶瓷墨水的温度均匀，保证了陶瓷墨水的粘性。本实用新型解决了现有陶瓷喷墨打印机中由于陶瓷墨水的循环量不够造成温度不均匀和墨水沉淀的问题，增大了陶瓷墨水的循环量，使喷头进出口压力稳定，增加了喷头的使用寿命，且保证了陶瓷墨水的温度均匀，减少了陶瓷墨水的沉淀现象，进而提高了系统的稳定性和打印质量。
附图说明
图1为本实用新型提供的陶瓷喷墨打印机循环墨路系统的结构示意图。
附图标记：
1—墨桶： 2—进墨口缓冲罐；
3—进墨口墨盒； 4—供墨泵；
51—第一墨管； 6—喷头；
7—进墨口循环泵； 8—出墨口循环泵；
9—出墨口墨盒； 52—第二墨管；
10—出墨口缓冲罐； 11—回墨泵；
12—加热部； 13—搅拌电机；
14—液位浮球开关； 15—供墨过滤器；
16—脱气泵； 17—循环过滤器；
18—消泡器； 19—进墨口真空比例阀；
20—出墨口真空比例阀； 21—进墨口三通阀；
22—出墨口三通阀； 23—进墨口压力传感器；
24—出墨口压力传感器； 25—进墨口液位传感器；
26—出墨口液位传感器。
具体实施方式
图1为本实用新型提供的陶瓷喷墨打印机循环墨路系统的结构示意图，如图1所示，本实施例陶瓷喷墨打印机循环墨路系统包括：供墨单元和循环墨路单元；供墨单元包括墨桶1、进墨口缓冲罐2和进墨口墨盒3，墨桶1通过供墨泵4与进墨口缓冲罐2连接，进墨口缓冲罐2通过第一墨管51与进墨口墨盒3连接，进墨口墨盒3与陶瓷喷墨打印机的喷头6连接；循环墨路单元包括：进墨口循环泵7、出墨口循环泵8、出墨口墨盒9和出墨口缓冲罐10；进墨口缓冲罐2通过进墨口循环泵7与进墨口墨盒3连接；喷头6与出墨口墨盒9连接，出墨口墨盒9通过第二墨管52与出墨口缓冲罐10连接，出墨口缓冲罐10通过回墨泵11与墨桶1连接；出墨口缓冲罐10还通过出墨口循环泵8与出墨口墨盒9连接；进墨口墨盒3与出墨口墨盒9之间设有加热部12。
具体地，本实施例中的墨桶1用于向喷头6提供陶瓷墨水，为了防止墨桶1中的陶瓷墨水沉淀，本实施例可对墨桶1中的陶瓷墨水进行搅拌。可选地，墨桶1上设置有搅拌电机13。具体地，搅拌电机13上有搅拌器，搅拌电机13带动搅拌器搅动墨桶1中的陶瓷墨水，能够防止陶瓷墨水出现沉淀现象。
进一步地，为了能够防止墨桶1中的陶瓷墨水不足或者溢出，本实施例中可采用多种监测方式来获取陶瓷墨水的含量，使得操作人员能够及时监测陶瓷墨水在墨桶1中的含量。可选地，墨桶1内设置有液位浮球开关14。具体地，本实施例中液位浮球开关14能够用于高低液位报警，当墨桶1中实际陶瓷墨水的液位低于最低液位标准时，可向操作人员报警，使得操作人员能够及时补充陶瓷墨水，避免陶瓷喷墨打印机打印效果不佳的现象。当墨桶1中实际陶瓷墨水的液位高于最高液位标准时，也可向操作人员报警，使得操作人员能够及时舀出陶瓷墨水，避免陶瓷墨水溢出而造成资源浪费的现象。本实施例中最高液位标准和最低液位标准可根据墨桶1的高度进行选择，本实施例对此不做限定。
具体地，墨桶1中的陶瓷墨水通过供墨泵4流入到进墨口缓冲罐2中，再由进墨口缓冲罐2通过第一墨管51进入到进墨口墨盒3中，接着由进墨口墨盒3提供陶瓷墨水给陶瓷喷墨打印机的喷头6，实现墨桶1、进墨口缓冲罐2、进墨口墨盒3和喷头6的墨路连通，完成了本实施例中陶瓷喷墨打印机的打印过程。其中，由于供墨泵4需要将墨桶1中的陶瓷墨水抽到进墨口缓冲罐2中，因此，本实施例中供墨泵4可采用3L容量的供墨泵4，以保证有足够的陶瓷墨水供喷头6使用，提高打印质量。本实施例中对供墨泵4的型号、形状和材料等皆不做限定。且本实施例对第一墨管51的管径大小和材质不做限定，只需保证第一墨管51的管径较大即可。
进一步地，相比于现有的陶瓷喷墨打印机，本实施例中进墨口缓冲罐2的设置能够减少因频繁供墨造成的压力不稳定，使喷头6喷嘴处半月弯压力的稳定性增强，对外界抗干扰能力增强，提高了喷墨打印机长时间连续稳定工作的能力，避免墨桶1中的陶瓷墨水直接补给到进墨口墨盒3中直接向喷头6提供而影响打印效果。且本实施例中第一墨管51的管径较大的设置能够避免由于陶瓷墨水补给造成的喷头6处压力不稳定的现象，使得喷头6喷孔出的陶瓷墨水能够处于半月湾状态，使得打印过程中不易出现拉线和滴墨等现象的出现，提高打印的稳定性和喷头6的使用寿命。
具体地，为了增大陶瓷墨水的循环量，本实施例还可包括循环墨路单元，其中循环墨路单元可包括进墨口循环泵7、出墨口循环泵8、出墨口墨盒9和出墨口缓冲罐10，从而使得陶瓷喷墨打印机循环墨路系统中除了打印墨路以外，还可形成三条循环路线，使得陶瓷墨水能够循环再利用，避免陶瓷墨水的沉淀和资源浪费。
本实施例陶瓷喷墨打印机循环墨路系统中包括如下三条循环路线：
第一条循环路线，本实施例中通过第一墨管51使得进墨口缓冲罐2与进墨口墨盒3连通，进墨口缓冲罐2还可通过进墨口循环泵7使得陶瓷墨水流入到进墨口墨盒3中，使得进墨口缓冲罐2与进墨口墨盒3中的陶瓷墨水形成一个小循环，保证进墨口缓冲罐2和进墨口墨盒3中的陶瓷墨水能够循环再利用，增大进墨口墨盒3中陶瓷墨水的循环量，避免陶瓷墨水在进墨口墨盒3中沉淀。
第二条循环路线，本实施例中可增加出墨口墨盒9，使得喷头6处多余的陶瓷墨水流入到出墨口墨盒9出，再通过第二墨管52流入到出墨口缓冲罐10中，再通过回墨泵11将出墨口缓冲罐10的墨水循环回到墨桶1中，实现陶瓷墨水从墨桶1-进墨口缓冲罐2-进墨口墨盒3-喷头6-出墨口墨盒9-出墨口缓冲罐10再回到墨桶1的大循环，完成陶瓷墨水的循环利用。其中，本实施例对第二墨管52的管径大小和材质皆不做限定，只需满足第二墨管52的管径较大即可。且对第一墨管51和第二墨管52的管径大小也不做限定。可选地，第一墨管51与第二墨管52的管径相同。
进一步地，由于回墨泵11需要将出墨口缓冲罐10中的陶瓷墨水抽到墨桶1中，因此，本实施例中回墨泵11可采用0.3L容量的回墨泵11，以实现陶瓷墨水的大循环，提高打印质量。本实施例中在出墨口缓冲罐10和墨桶1之间采用回墨泵11使得陶瓷墨水能够回到墨桶1中，还可利用较长的管路增大整个循环墨路中陶瓷墨水的循环路线。本实施例中回墨泵11可采用隔膜泵，或者其他形式的泵。本实施例对回墨泵11的型号、形状和材料等皆不做限定。
第三条循环路线，本实施例中出墨口墨盒9通过第二墨管52将陶瓷墨水流入到出墨口缓冲罐10中，出墨口缓冲罐10中的墨水还可通过出墨口循环泵8将陶瓷墨水流入到出墨口墨盒9中，这样便实现了出墨口墨盒9与出墨口缓冲罐10中陶瓷墨水的一个小循环，保证了出墨口缓冲罐10和出墨口墨盒9中的陶瓷墨水能够循环利用起来，增大了出墨口墨盒9中陶瓷墨水的循环量，避免了陶瓷墨水在出墨口墨盒9中沉淀，且第二墨管52的设置能够使得喷头6处的压力变化不会明显，提高了打印的稳定性和喷头6的使用寿命。
此处需要说明的是，由于进墨口循环泵7需要将进墨口缓冲罐2与进墨口墨盒3中的陶瓷墨水循环起来，出墨口循环泵8需要将出墨口缓冲罐10与出墨口墨盒9中的陶瓷墨水循环起来，且进墨口缓冲罐2、进墨口墨盒3、出墨口缓冲罐10与出墨口墨盒9中的陶瓷墨水的量相对会少，因此，本实施例中进墨口循环泵7和出墨口循环泵8的容量均可采用1.8L容量大小，以保证陶瓷墨水能够在中有足够的循环量，使得喷头6处的压力温度，陶瓷墨水的温度均匀，减少陶瓷墨水的沉淀现象，提高打印质量。且本实施例中对进墨口循环泵7和出墨口循环泵8可采用齿轮泵，或者其他形式的泵，本实施例对进墨口循环泵7和出墨口循环泵8的型号、形状和材料等皆不做限定。
具体地，本实施例中喷头6可为星光喷头6，也可为其他类型的喷头6。本实施例对喷头6的性质和材质都可根据实际情况进行选择，本实施例对此不做限定。由于喷头6对陶瓷墨水温度要求比较高，因此，本实施例可在进墨口墨盒3与出墨口墨盒9之间设有加热部12，加热部12可为加热棒，也可为加热片，本实施例对加热部12的具体形状和材质不做限定，只需满足进墨口墨盒3和出墨口墨盒9中的陶瓷墨水能够保持恒温即可。而且，每条循环路线中陶瓷墨水的循环量大，能够保持其温度均匀且恒定，进而提高打印质量。
进一步地，本实施例还可在喷头6安装板进行保温加热，使得喷头6喷孔处的陶瓷温度保持恒定，从而保证喷头6喷孔处的陶瓷墨水的粘度，使得打印效果提高。
采用本市实施例陶瓷喷墨打印机循环墨路系统进行打印的具体过程可包括供墨路线和循环路线：
其中，供墨路线为：墨桶1中的陶瓷墨水通过供墨泵4传输至进墨口缓冲罐2，通过第一墨管51进入到进墨口墨盒3供给陶瓷打印机的喷头6的进口。
循环路线有多条，具体为：进墨口缓冲罐2还可通过进墨口循环泵7将陶瓷墨水流入到进墨口墨盒3，进墨口墨盒3还通过第一墨管51与进墨口缓冲罐2连通；
喷头6的出口与出墨口墨盒9连通，出墨口墨盒9通过第二墨管52与出墨口缓冲罐10连通，出墨口缓冲罐10中再通过回墨泵11将陶瓷墨水传输至墨桶1中；
出墨口缓冲罐10还可通过出墨口循环泵8将陶瓷墨水流入到出墨口墨盒9，出墨口墨盒9还通过第二墨管52与出墨口缓冲罐10连通。
本实施例提供的陶瓷喷墨打印机循环墨路系统，通过墨桶通过供墨泵与进墨口缓冲罐连接，进墨口缓冲罐通过第一墨管与进墨口墨盒连接，进墨口墨盒与陶瓷喷墨打印机的喷头连接，实现陶瓷墨水的供墨路线，完成喷头的打印过程。进墨口缓冲罐还通过进墨口循环泵与进墨口墨盒连接，能够实现进墨口缓冲罐与进墨口墨盒之间陶瓷墨水的循环。并且喷头与出墨口墨盒连接，出墨口墨盒通过第二墨管与出墨口缓冲罐连接，出墨口缓冲罐通过回墨泵与墨桶连接，能够实现陶瓷墨水的循环再利用，避免资源浪费。出墨口缓冲罐还通过出墨口循环泵与出墨口墨盒连接，能够实现出墨口缓冲罐与出墨口墨盒之间陶瓷墨水的循环。同时，进墨口墨盒与出墨口墨盒之间设有加热部，保证喷头进出口处陶瓷墨水的温度均匀，保证了陶瓷墨水的粘性。本实施例解决了现有陶瓷喷墨打印机中由于陶瓷墨水的循环量不够造成温度不均匀和墨水沉淀的问题，增大了陶瓷墨水的循环量，使喷头进出口压力稳定，增加了喷头的使用寿命，且保证了陶瓷墨水的温度均匀，减少了陶瓷墨水的沉淀现象，进而提高了系统的稳定性和打印质量。
下面采用具体的实施例，继续结合图1，对本实施例提供的陶瓷喷墨打印机循环墨路系统的具体结构进行详细说明。
首先，由于本实施例墨桶1中的陶瓷墨水需要通过供墨泵4流入到进墨口缓冲罐2中，墨桶1中陶瓷墨水的量较多，且陶瓷墨水中会含有杂质而降低打印效果，因此，本实施例可对从供墨泵4流出的陶瓷墨水进行过滤，以便滤除陶瓷墨水中的杂质，使得陶瓷墨水更加容易打印。可选地，供墨单元还包括供墨过滤器15，供墨泵4与供墨过滤器15连接，供墨过滤器15与进墨口缓冲罐2连接。
具体地，本实施例可在供墨泵4和进墨口缓冲罐2之间添加供墨过滤器15，以便在陶瓷墨水进入到进墨口缓冲罐2之前便可消除陶瓷墨水中含有的杂质，这样进入到进墨口缓冲罐2中陶瓷墨水供给喷头6，打印效果会更佳。
其次，在供墨过程中会带入一定量的气泡到陶瓷墨水中，若陶瓷墨水中有气泡，则喷头6喷孔出易出现拉线问题，因此，本实施例可在供墨过程中增加消除气泡的装置，消除陶瓷墨水中的气泡。可选地，系统还包括：消泡单元，消泡单元包括脱气泵16，供墨过滤器15通过脱气泵16与墨桶1连接。
具体地，由于在墨桶1向进墨口缓冲罐2传输陶瓷墨水的过程中以及供墨过滤器15工作的过程中，陶瓷墨水中或多或少会产生气泡，因此，本实施例中可在供墨过滤器15上增加脱气泵16，通过脱气泵16将陶瓷墨水中的气泡消除，使得在陶瓷墨水进入到喷头6之前就能够消除陶瓷墨水中的气泡，提高打印机质量。又由于脱气泵16与墨桶1连通，消除后会产生的少量陶瓷墨水会回流到墨桶1中，能够实现陶瓷墨水的循环利用，能够节约资源。本实施例对脱气泵16的类型不做限定，只需满足脱气泵16能够将陶瓷墨水中的气泡消除即可。
再次，为了提高陶瓷墨水的打印效果，因此，本实施例中可在循环墨路单元中增加过滤装置，使得陶瓷墨水更加容易打印。可选地，循环墨路单元还包括循环过滤器17，循环过滤器17分别与进墨口循环泵7和进墨口墨盒3连接，循环过滤器17还通过脱气泵16与墨桶1连接。
具体地，本实施例中将进墨口缓冲罐2中的陶瓷墨水通过进墨口循环泵7之后进入到进墨口墨盒3之前，可先通过先陶瓷墨水通过循环过滤器17，以便滤除陶瓷墨水的杂质。这样，陶瓷墨水会通过多次过滤过程才会流入到进墨口墨盒3中供给喷头6，完成本实施例中系统的打印过程，提高了打印质量。
进一步地，在循环过程会带入一定量的气泡到陶瓷墨水中，若陶瓷墨水中有气泡，则喷头6喷孔出易出现拉线问题，因此，本实施例可在循环过程中增加消除气泡的装置。
一方面，由于在进墨口缓冲罐2向进墨口墨盒3传输陶瓷墨水的过程中以及循环过滤器17工作的过程中，陶瓷墨水中或多或少会产生气泡，因此，本实施例可在循环过滤器17上增加脱气泵16，通过脱气泵16将陶瓷墨水中的气泡消除，使得在陶瓷墨水进入到喷头6之前就能够消除陶瓷墨水中的气泡，提高打印机质量。又由于脱气泵16与墨桶1连通，消除后会产生的少量陶瓷墨水会回流到墨桶1中，能够实现陶瓷墨水的循环利用，能够节约资源。
另一方面，本实施例还可直接将气泡在循环墨路中消除。可选地，系统还包括：消泡单元，消泡单元包括消泡器18，消泡器18分别与进墨口循环泵7和循环过滤器17连接。
具体地，本实施例中可在进墨口循环泵7和循环过滤器17之间添加消泡器18，在进入到喷头6之前消除陶瓷墨水产生的气泡，提高打印机质量。本实施例对消泡器18的类型不做限定，只需满足消泡器18能够将陶瓷墨水产生的气泡消除即可。
接着，为了精准控制喷头6的进出口压力，本实施例系统还包括：气路单元，其中气路单元包括进墨口真空比例阀19、出墨口真空比例阀20、进墨口三通阀21和出墨口三通阀22；进墨口三通阀21分别与进墨口缓冲罐2、正压气源和进墨口真空比例阀19连接，进墨口真空比例阀19还与负压气源连接，进墨口缓冲罐2上设置有进墨口压力传感器23，进墨口压力传感器23与进墨口真空比例阀19信号连接；出墨口三通阀22分别与出墨口缓冲罐10、正压气源和出墨口真空比例阀20连接，出墨口真空比例阀20还与负压气源连接，出墨口缓冲罐10上设置有出墨口压力传感器24，出墨口压力传感器24与出墨口真空比例阀20信号连接。
具体地，本实施例中可在进墨口一端和出墨口一端分别采用进墨口真空比例阀19和出墨口真空比例阀20来控制喷头6的进出口压力，使得陶瓷墨水能够在喷头6内部循环，并保证喷头6喷孔处的陶瓷墨水处于半月弯状态。
进一步地，在进墨口缓冲罐2上安装有进墨口压力传感器23，在出墨口缓冲罐10上安装有出墨口压力传感器24，本实施例对进墨口压力传感器23和出墨口压力传感器24的类型不做限定。本实施例中可选用相同类型的进墨口压力传感器23和出墨口压力传感器24，
一方面，进墨口压力传感器23采集进墨口缓冲罐2的压力值，并将该压力值反馈给进墨口真空比例阀19，由于进墨口真空比例阀19分别与进墨口三通阀21、负压气源连通，且进墨口三通阀21与正压气源、进墨口真空比例阀19连通，再根据该压力值通过进墨口真空比例阀19控制进墨口三通阀21输入正、负压气源的量，来切换正压和负压。
另一方面，出墨口压力传感器24采集出墨口缓冲罐10的压力值，并将该压力值反馈给出墨口真空比例阀20，由于出墨口真空比例阀20分别与出墨口三通阀22、正压气源连通，且出墨口三通阀22与负压气源、出墨口真空比例阀20连通，再根据该压力值通过出墨口真空比例阀20控制出墨口三通阀22输入正、负压气源的量，来切换正压和负压。
进一步地，本实施例可根据陶瓷墨水的压力值，通过进墨口真空比例阀19和出墨口真空比例阀20分别对进墨口三通阀21和出墨口三通阀22的打开量的控制，达到对喷头6进出口压力的精确控制。且为了防止喷头6在打印过程发生堵塞，可定时将进墨口三通阀21中的正压气源的量大于负压气源的量，使得正压能够压陶瓷墨水。
最后，为了精准控制进墨口缓冲罐2和出墨口缓冲罐10中陶瓷墨水的含量，以避免陶瓷墨水溢出，因此，本实施例可在进墨口缓冲罐2上安装传感器，来获取进墨口缓冲罐2中的陶瓷墨水含量的信号，再通过该信号控制供墨泵4来及时补充陶瓷墨水。可选地，进墨口缓冲罐2上设置有进墨口液位传感器25，进墨口液位传感器25与供墨泵4信号连接。
具体地，本实施例中可利用进墨口液位传感器25检测进墨口缓冲罐2中的陶瓷墨水的含量，将对应的信号反馈给供墨泵4，以使得供墨泵4运行，及时补给陶瓷墨水，保证喷头6进口有足够的陶瓷墨水。
进一步地，为了精准控制进墨口缓冲罐2和出墨口缓冲罐10中陶瓷墨水的含量，以避免陶瓷墨水不足，因此，本实施例可在出墨口缓冲罐10上安装传感器，来获取出墨口缓冲罐10中的陶瓷墨水含量的信号，再通过该信号控制回墨泵11来及时将陶瓷墨水循环流至墨桶1中。可选地，出墨口缓冲罐10上设置有出墨口液位传感器26，出墨口液位传感器26与回墨泵11信号连接。
具体地，本实施例中可利用出墨口液位传感器26检测出墨口缓冲罐10中陶瓷墨的含量，将对应的信号反馈给回墨泵11，控制回墨泵11运行，及时将出墨口缓冲罐10中的陶瓷墨水返回至墨桶1中，不仅保证喷头6出口处有足够的陶瓷墨水，而且充分利用陶瓷墨水，能够节省资源。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。