一种喷墨组件高度可调的印刷机的制作方法

本实用新型涉及一种打印设备，更具体地说，它涉及一种喷墨组件高度可调的印刷机。

背景技术：

印刷机是印刷文字和图像的机器。现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸（包括折叠）等机构组成。它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物（如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷）上，从而复制出与印版相同的印刷品。印刷机的发明和发展，对于人类文明和文化的传播具有重要作用。

由于印刷机的承载物种类众多，且不同的承载物的厚度各异，所以要求印刷机的喷墨组件的高度能够调节。现有的印刷机，要调节其喷墨组件的高度需要拆开壳体，再进行调节，调节完好还要装好壳体，不是很方便，且由于壳体内部往往是微小、精密的部件，多次调节这些部件后可能造成部件损坏，维修不便，这些都导致喷墨组件的高度调节比较困难。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种喷墨组件高度可调的印刷机，其喷墨组件的高度可以十分便捷地调节。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种喷墨组件高度可调的印刷机，包括机架和喷墨组件，机架的顶部为工作台，所述机架的两侧对称的设置有升降机构，所述升降机构包括与机架的侧壁固定的呈“L”形的支撑板以及位于支撑板的上方的升降板，所述升降板也为“L”形，所述升降板与支撑板沿水平面对称，所述升降板上设置有一对竖直的螺杆，所述螺杆的杆体与升降板螺纹连接，所述螺杆的下端通过连接座与支撑板转动连接，所述螺杆的上端同轴固定有手轮，所述升降板与机架的侧壁贴合，所述升降板的侧面固定有纵向导轨，所述纵向导轨上滑动连接有纵向行走机构，所述工作台的上方设置有横向导轨，所述横向导轨的端部与纵向行走机构的外壳连接固定，所述横向导轨上滑动连接有横向行走机构，所述喷墨组件与横向行走机构连接固定。

作为优选方案：所述机架的侧部且位于升降板的端部沿着竖直方向设置有刻度尺。

作为优选方案：所述支撑板的底部上固定有三角形的加强肋。

作为优选方案：所述支撑板的顶部设置有限位块。

作为优选方案：所述升降板与机架贴合的一面上设置有球形腔，所述球形腔内嵌有滚珠，所述滚珠突出于升降板的表面。

作为优选方案：所述机架的侧壁上设置有竖直的滑槽，所述滑槽用于供滚珠滑行。

作为优选方案：所述滑槽的槽面的形状为圆弧形。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：该印刷机在工作时，纵向行走机构和横向行走机构互相配合，从而驱动喷墨组件在工作台的区域内运动，完成印刷工作。当被印刷的板体的厚度发生变化时，工作人员可以握住手轮，旋拧螺杆，从而驱动升降板上升或下降，实现了对喷墨组件的高度的调节，操作方便快捷，使该印刷机能够很好地适应不同厚度的板体，确保印刷质量。

附图说明

图1为印刷机的整体结构示意图；

图2为升降板的截面示意图。

附图标记说明: 1、机架；2、支撑板；3、连接座；4、螺杆；5、手轮；6、升降板；7、纵向导轨；8、纵向行走机构；9、横向导轨；10、横向行走机构；11、喷墨组件；12、工作台；13、刻度尺；14、限位块；15、加强肋；16、滑槽；17、球形腔；18、滚珠。

具体实施方式

参照图1，一种喷墨组件高度可调的印刷机，包括机架1，机架1的顶部为工作台12，在机架1的两侧对称的设置有升降机构，升降机构包括与机架1的侧壁固定的呈“L”形的支撑板2以及位于支撑板2的上方的升降板6，升降板6也为“L”形，升降板6与支撑板2沿水平面对称，在升降板6上设置有一对竖直的螺杆4，螺杆4的杆体与升降板6螺纹连接，螺杆4的下端通过连接座3与支撑板2转动连接，螺杆4的上端同轴固定有手轮5，升降板6与机架1的侧壁贴合，在升降板6的侧面固定有纵向导轨7，纵向导轨7上滑动连接有纵向行走机构8，在工作台12的上方设置有横向导轨9，横向导轨9的端部与纵向行走机构8的外壳连接固定，在横向导轨9上滑动连接有横向行走机构10，喷墨组件11与横向行走机构10连接固定。

该印刷机在工作时，纵向行走机构8和横向行走机构10互相配合，从而驱动喷墨组件11在工作台12的区域内运动，完成印刷工作。当被印刷的承载物的厚度发生变化时，工作人员可以握住手轮5，旋拧螺杆4，从而驱动升降板6上升或下降，实现了对喷墨组件11的高度的调节，操作方便快捷，使该印刷机能够很好地适应不同厚度的承载物，确保印刷质量。

本实施例中，为方便对喷墨组件11的高度进行更加精确的调节，在机架1的侧部且位于升降板6的端部沿着竖直方向设置有刻度尺13。在调节喷墨组件11的高度的过程中，工作人员可以参照刻度尺13，从而能精准地调节高度。

为提高支撑板2的承力强度，提高喷墨组件11在高度方向的稳定性，在支撑板2的底部上固定有三角形的加强肋15。

另外，在支撑板2的顶部设置有限位块14，在降低喷墨组件11的高度的操作中，当升降板6下降至与限位块14接触后，喷墨组件11达到最低限位。限位块14可以防止喷墨组件11下降得过低，从而保证喷墨组件11可以在有效的工作高度内工作。

参照图2，在升降板6与机架1贴合的一面上设置有球形腔17，在球形腔17内嵌有滚珠18，滚珠18突出于升降板6的表面，滚珠18与机架1的侧壁接触。相比于面和面贴合滑动的方式，采用滚珠18滚动的方式可以将滑动摩擦改变为滚动摩擦，从而大大减小升降板6在升降过程中受到的阻力，使操作更省力且能降低升降板6和机架1的磨损。

如图1所示，在机架1的侧壁上设置有竖直的滑槽6，滑槽6用于供滚珠18滑行。滑槽6起到导向的作用，能够使滚珠18沿直线滚动，避免滚珠18在滚动时左右晃动，这样提高升降板6上升和下降的平稳性。

本实施例中，滑槽6的槽面的形状为圆弧形，使得滚珠18与滑槽6具有较高的贴合度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。