一种高灵活性的新型烫金机的制作方法

本实用新型涉及烫金机技术领域，具体涉及一种高灵活性的新型烫金机。

背景技术：

烫金工艺是一种不用油墨的特种印刷工艺，所谓烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程，烫金机就是完成烫金工艺的设备。现有的烫金设备在加工车间中一般都是固定安装的，在进行单件产品的加工时一般都能完成生产任务，但在进行流水线作业时由于其位置和高度是固定的，无法根据流水线的高度进行调节，影响了加工效果或者根本无法加工，需要对此问题作出解决。

技术实现要素：

基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种高灵活性的，可根据不同生产状况调节高度的的新型烫金机。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种高灵活性的新型烫金机，包括固定座，所述固定座的底壁上设有支撑座，所述固定座的上侧设有烫金机机身，所述固定座的内部开设有安装腔，所述烫金机机身的底壁上螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆贯穿固定座的顶壁并延伸至安装腔的内部，所述螺纹杆的底端安装有第一锥齿轮，所述固定座的外侧壁上插设有旋转杆，且旋转杆贯穿固定座的外侧壁并延伸至安装腔内，所述旋转杆的一端安装有第二锥齿轮，且第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合，所述旋转杆远离第二锥齿轮的一端安装有控制盘，所述控制盘远离旋转杆的一侧的外侧壁上安装有把手，所述把手上插设有顶杆，且顶杆贯穿把手和控制盘设置，所述顶杆靠近固定座的一端粘接有胶塞，所述顶杆远离胶塞的一端安装有旋柄，所述顶杆与把手螺纹连接。

上述结构中，当需要调节烫金机机身的高度时，通过把手旋转控制盘，旋转杆带动第二锥齿轮旋转，由于两个锥齿轮相互啮合，因此螺纹杆跟随旋转，又因为螺纹杆与烫金机机身螺纹连接，因此螺纹杆旋转时，机身上下移动，即可完成对机身高度的调节，高度调节完成后，旋紧顶杆，使顶杆端部的顶塞顶在固定座外壁上，完成对把手的固定进而对烫金机的高度进行固定。

本实用新型进一步设置为，所述固定座的顶壁上对称安装有两个限位板，所述烫金机机身的底壁上对称开设有两个与限位板相互配合的板槽。

采用上述结构，利用两个限位板限制烫金机机身的旋转，使其在螺纹杆的驱动下只能上下移动。

本实用新型进一步设置为，所述旋转杆的外侧壁上安装有固定轴承，所述固定轴承固定安装在安装腔的内侧壁上。

采用上述结构，利用轴承对旋转杆进行固定，不影响其旋转能力的同时确保第二锥齿轮始终与第一锥齿轮啮合。

本实用新型的有益效果：本实用新型对传统的烫金机进行了改进，在烫金机机身的底部加装了升降装置，通过把手即可控制烫金机机身的升降，进而调节烫金机工作部件的高度，使其与流水线能够流畅配合，另外还方便对烫金机的高度进行固定，操作便捷，适用性高。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的侧面剖视图；

图3为本实用新型中的A部分结构的放大图。

图中标号含义：1-固定座；2-支撑座；3-烫金机机身；4-安装腔；5-螺纹杆；6-限位板；7-第一锥齿轮；8-旋转杆；9-第二锥齿轮；10-控制盘；11-把手；12-顶杆；13-旋柄；14-胶塞；15-固定轴承。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示的一种高灵活性的新型烫金机，包括固定座1，所述固定座1的底壁上设有支撑座2，所述固定座1的上侧设有烫金机机身3，所述固定座1的内部开设有安装腔4，所述烫金机机身3的底壁上螺纹连接有螺纹杆5，且螺纹杆5贯穿固定座1的顶壁并延伸至安装腔4的内部，所述螺纹杆5的底端安装有第一锥齿轮7，所述固定座1的外侧壁上插设有旋转杆8，且旋转杆8贯穿固定座1的外侧壁并延伸至安装腔4内，所述旋转杆8的一端安装有第二锥齿轮9，且第一锥齿轮7与第二锥齿轮9相互啮合，所述旋转杆8远离第二锥齿轮9的一端安装有控制盘10，所述控制盘10远离旋转杆8的一侧的外侧壁上安装有把手11，所述把手11上插设有顶杆12，且顶杆12贯穿把手11和控制盘10设置，所述顶杆12靠近固定座1的一端粘接有胶塞14，所述顶杆12远离胶塞14的一端安装有旋柄13，所述顶杆12与把手11螺纹连接。

上述结构中，当需要调节烫金机机身3的高度时，通过把手11旋转控制盘10，旋转杆8带动第二锥齿轮9旋转，由于两个锥齿轮相互啮合，因此螺纹杆5跟随旋转，又因为螺纹杆5与烫金机机身3螺纹连接，因此螺纹杆5旋转时，机身上下移动，即可完成对机身高度的调节，高度调节完成后，旋紧顶杆12，使顶杆12端部的顶塞14顶在固定座1外壁上，完成对把手11的固定进而对烫金机的高度进行固定。

本实用新型进一步设置为，所述固定座1的顶壁上对称安装有两个限位板6，所述烫金机机身3的底壁上对称开设有两个与限位板6相互配合的板槽。

采用上述结构，利用两个限位板6限制烫金机机身3的旋转，使其在螺纹杆5的驱动下只能上下移动。

本实用新型进一步设置为，所述旋转杆8的外侧壁上安装有固定轴承15，所述固定轴承15固定安装在安装腔4的内侧壁上。

采用上述结构，利用轴承对旋转杆8进行固定，不影响其旋转能力的同时确保第二锥齿轮9始终与第一锥齿轮7啮合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。