本发明涉及印刷技术领域，尤其涉及一种数码防伪标识的印刷方法。
背景技术：
数码防伪标签是为每一件入网的产品提供的防伪查询中心编码，在全国建立起手机或网络以查询鉴别物品，消费者购买到有数码防伪标识物的商品，只需拨打电话或登录防伪中心网站，输入商品上的编码，即可知道产品的真伪，便于消费者轻松发现假冒行为和拒绝假冒，数码防伪标识通过印刷实现在产品上的标记，印刷方法的应用较为广泛。
现有的印刷方法存在一些弊端，印刷品的表面光泽和表面性能差，使得印刷后得到的数码防伪标识的整洁度低且耐光性能和防潮能力不佳；压印负荷大导致在印刷防伪标识时，印刷物容易损坏，凹凸压印定位的精准度低影响了凹凸印刷效果，印刷废品率高；在印刷过程中脱落的粉屑和涂料等杂质不能及时清除，杂质粘在印版的缝隙里导致凹凸压印图文的质量效果受到影响，降低印刷质量。
技术实现要素：
本发明提出的一种数码防伪标识的印刷方法，解决了现有印刷方法防伪标识印刷的整洁度低、印刷废品率高和不能及时除杂导致印刷质量差的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种数码防伪标识的印刷方法，包括以下步骤：
1、一种数码防伪标识的印刷方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)凹版的制备：对凹模板进行处理开槽，后对槽口进行核对和修整；
(2)凸版的制备：选用原料经压制成型得到和经步骤(1)相配合的凸版；
(3)检查印版质量和清理：凹凸压印版制作完之后，先检查版面结构是否完整、层次是否分明和规格是否相适应，若版面若有麻点和毛刺等及时处理干净；
(4)开机试印：控制选用的压印机开机，并由慢到快，逐渐进入正常运转状态，发现不正常情况，立即停机检查；
(5)上光处理：在印刷品的表面涂覆一层无色透明的涂料，获得光亮的薄膜层；
(6)定位：压印前，利用输纸装置把印刷物输送到印刷区，并进行定位以减轻压印负荷，提高凹凸压印质量；
(7)除杂机构安装：在印刷区安装鼓风装置，并控制在沿凹凸压印的横向出风，在印刷的过程中，清除脱落的粉屑和涂料等杂质；
(8)凹凸印刷：凸版通过压力作用，将印刷品表面压印成具有立体感的数码标识，同时，凹版在压力作用下将印刷品表面压印成具有凹陷感的数码标识，实现在电子产品外壳上的数码防伪标识印刷操作。
作为优选技术方案，步骤(1)中所述开槽处理选用化学腐蚀法、雕刻法或综合法。
作为优选技术方案，步骤(2)中所述原料为石膏或高分子材料。
作为优选技术方案，步骤(4)中所述压印机选用自动圆压平卧式压印机或平压平立式压印机。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的印刷方法与传统的印刷方法不同，通过进行上光处理使得印刷品的表面涂覆一层无色透明的涂料，并在印品表面流平，使得印刷品表面的平滑度得到提高，改善了印刷品的表面光泽和表面性能，从而提高印刷后得到的数码防伪标识的整洁度，并增强了标识的耐光性能和防潮能力；通过在压印前对印刷物进行定位，减轻压印负荷，避免在印刷防伪标识时，印刷物损坏，提高了凹凸压印定位的精准性，增强了凹凸印刷效果，降低印刷废品率；增设的除杂机构在印刷的过程中通过沿凹凸压印的横向鼓风，清除脱落的粉屑和涂料等杂质，避免杂质粘在印版的缝隙里导致凹凸压印图文的质量效果受到影响，保证数码防伪标识印刷的有序进行，利于广泛推广和应用。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例一
一种数码防伪标识的印刷方法，包括以下步骤：
(1)凹版的制备：对凹模板进行化学腐蚀法处理开槽，后对槽口进行核对和修整；
(2)凸版的制备：选用石膏经压制成型得到和经步骤(1)相配合的凸版；
(3)检查印版质量和清理：凹凸压印版制作完之后，先检查版面结构是否完整、层次是否分明和规格是否相适应，若版面若有麻点和毛刺等及时处理干净；
(4)开机试印：控制选用的自动圆压平卧式压印机开机，并由慢到快，逐渐进入正常运转状态，发现不正常情况，立即停机检查；
(5)上光处理：在印刷品的表面涂覆一层无色透明的涂料，获得光亮的薄膜层；
(6)定位：压印前，利用输纸装置把印刷物输送到印刷区，并进行定位以减轻压印负荷，提高凹凸压印质量；
(7)除杂机构安装：在印刷区安装鼓风装置，并控制在沿凹凸压印的横向出风，在印刷的过程中，清除脱落的粉屑和涂料等杂质；
(8)凹凸印刷：凸版通过压力作用，将印刷品表面压印成具有立体感的数码标识，同时，凹版在压力作用下将印刷品表面压印成具有凹陷感的数码标识，实现在电子产品外壳上的数码防伪标识印刷操作。
实施例二
一种数码防伪标识的印刷方法，包括以下步骤：
(1)凹版的制备：对凹模板进行雕刻法处理开槽，后对槽口进行核对和修整；
(2)凸版的制备：选用高分子材料经压制成型得到和经步骤(1)相配合的凸版；
(3)检查印版质量和清理：凹凸压印版制作完之后，先检查版面结构是否完整、层次是否分明和规格是否相适应，若版面若有麻点和毛刺等及时处理干净；
(4)开机试印：控制选用的自动圆压平卧式压印机开机，并由慢到快，逐渐进入正常运转状态，发现不正常情况，立即停机检查；
(5)上光处理：在印刷品的表面涂覆一层无色透明的涂料，获得光亮的薄膜层；
(6)定位：压印前，利用输纸装置把印刷物输送到印刷区，并进行定位以减轻压印负荷，提高凹凸压印质量；
(7)除杂机构安装：在印刷区安装鼓风装置，并控制在沿凹凸压印的横向出风，在印刷的过程中，清除脱落的粉屑和涂料等杂质；
(8)凹凸印刷：凸版通过压力作用，将印刷品表面压印成具有立体感的数码标识，同时，凹版在压力作用下将印刷品表面压印成具有凹陷感的数码标识，实现在电子产品外壳上的数码防伪标识印刷操作。
实施例三
一种数码防伪标识的印刷方法，包括以下步骤：
(1)凹版的制备：对凹模板进行综合法处理开槽，后对槽口进行核对和修整；
(2)凸版的制备：选用石膏经压制成型得到和经步骤(1)相配合的凸版；
(3)检查印版质量和清理：凹凸压印版制作完之后，先检查版面结构是否完整、层次是否分明和规格是否相适应，若版面若有麻点和毛刺等及时处理干净；
(4)开机试印：控制选用的平压平立式压印机开机，并由慢到快，逐渐进入正常运转状态，发现不正常情况，立即停机检查；
(5)上光处理：在印刷品的表面涂覆一层无色透明的涂料，获得光亮的薄膜层；
(6)定位：压印前，利用输纸装置把印刷物输送到印刷区，并进行定位以减轻压印负荷，提高凹凸压印质量；
(7)除杂机构安装：在印刷区安装鼓风装置，并控制在沿凹凸压印的横向出风，在印刷的过程中，清除脱落的粉屑和涂料等杂质；
(8)凹凸印刷：凸版通过压力作用，将印刷品表面压印成具有立体感的数码标识，同时，凹版在压力作用下将印刷品表面压印成具有凹陷感的数码标识，实现在电子产品外壳上的数码防伪标识印刷操作。
本发明提出的一种数码防伪标识的印刷方法，通过进行上光处理使得印刷品的表面涂覆一层无色透明的涂料，并在印品表面流平，使得印刷品表面的平滑度得到提高，改善了印刷品的表面光泽和表面性能，从而提高印刷后得到的数码防伪标识的整洁度，并增强了标识的耐光性能和防潮能力；通过在压印前对印刷物进行定位，减轻压印负荷，避免在印刷防伪标识时，印刷物损坏，提高了凹凸压印定位的精准性，增强了凹凸印刷效果，降低印刷废品率；增设的除杂机构在印刷的过程中通过沿凹。凸压印的横向鼓风，清除脱落的粉屑和涂料等杂质，避免杂质粘在印版的缝隙里导致凹凸压印图文的质量效果受到影响，保证数码防伪标识印刷的有序进行，利于广泛推广和应用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。