多功能模切设备的制作方法

本发明属于印刷设备技术领域，具体涉及一种多功能模切设备。

背景技术：

随着智能化时代的到来，空调设备的生产需要得到实时监控，而空调设备上的印刷品生产是其中极其重要的一个环节。

目前空调设备上的印刷品包含多个品种，生产总量大，涉及多种材料，而且还需要满足多种机型转换生产时的高质量切换，现有的生产模式远远不能满足前述需求，对于前述印刷品的制作往往需要单独的印刷设备、覆膜设备及裁切设备分别完成，这种方式耗费了大量的时间与人力成本在各个设备之间的物料转运上，生产效率极其低下。

技术实现要素：

因此，本发明要解决的技术问题在于提供一种多功能模切设备，通过流水线的方式对印刷品进行印刷、覆膜、模切及裁剪操作，极大的提升了印刷品的模切制作效率，满足了大产量需求。

为了解决上述问题，本发明提供一种多功能模切设备，包括打印单元、覆膜单元、模切单元、裁剪单元、控制单元，所述打印单元、覆膜单元、模切单元、裁剪单元依次处于印刷纸张的流转路径上，所述打印单元用于获取打印指令对印刷纸张进行打印，所述覆膜单元用于对所述打印单元输出的印刷纸张覆膜，所述模切单元用于获取模切模板对覆膜后的印刷纸张进行模切操作，所述裁剪单元用于获取裁剪尺寸对模切后的印刷纸张进行裁剪，所述控制单元用于控制所述打印单元、覆膜单元、模切单元、裁剪单元按照生产节奏运转。

优选地，所述打印单元的上游设置放卷单元，所述放卷单元用于获取生产指令输送印刷纸张至所述打印单元中。

优选地，所述放卷单元还用于读取印刷纸张上的工作起始码，当所述工作起始码与所述生产指令中的信息匹配时，所述放卷单元运转输送所述印刷纸张至所述打印单元中，当所述工作起始码与所述生产指令中的信息不匹配时，所述放卷单元不运转并反馈第一报警信号至所述控制单元。

优选地，所述多功能模切设备还包括剔废单元，所述剔废单元用于剔除从所述裁剪单元中输出的不合格品。

优选地，所述多功能模切设备还包括分拣单元，所述分拣单元用于将所述剔废单元中输出的合格品按照不同的规格尺寸进行分拣。

优选地，所述多功能模切设备还包括输送单元，所述输送单元用于将所述分拣单元分拣的合格品输送至相应的存储位置。

优选地，所述多功能模切设备还包括缓冲单元，所述缓冲单元处于所述打印单元与覆膜单元之间，用于调整所述打印单元中输出的印刷纸张的行进速度。

优选地，所述缓冲单元与所述覆膜单元之间还设有蓄纸单元。

优选地，所述蓄纸单元与所述覆膜单元之间还设有纸张张力调整单元和/或纸张行进纠偏单元。

优选地，所述纸张张力调整单元包括蓄纸器、送纸加压器、光油/覆膜走纸牵引器中的至少一个，其中所述蓄纸器用于调整所述印刷纸张的竖直方向的张力，所述送纸加压器、光油/覆膜走纸牵引器用于调整所述印刷纸张的水平方向的张力。

优选地，所述多功能模切设备还包括第一视觉检测单元，用于对所述裁剪单元的裁剪结果进行检测。

优选地，所述第一视觉检测单元还用于获取不合格品的数量并反馈至所述控制单元，以形成补充印刷任务。

优选地，所述多功能模切设备还包括第二视觉检测单元，用于对所述打印单元的打印质量进行检测；和/或，还包括第三视觉检测单元，用于对所述覆膜单元的覆膜质量进行检测；和/或，还包括第四视觉检测单元，用于对所述模切单元的模切质量进行检测。

优选地，所述第二视觉检测单元，和/或，第三视觉检测单元，和/或，第四视觉检测单元还用于将获取的质量缺陷反馈至所述控制单元，所述控制单元在接收到相应的质量缺陷后发出相应的报警信息。

本发明提供的一种多功能模切设备，将所述打印单元、覆膜单元、模切单元、裁剪单元集成于一体，无需如现有技术中那样单独对印刷纸张进行处理后的转场操作，能够极大提升印刷品的模切制作效率，这能够有效满足大产量的需求。

附图说明

图1为本发明实施例的多功能模切设备的结构示意图；

图2为本发明实施例的多功能模切设备的控制布局示意图。

附图标记表示为：

1、打印单元；2、覆膜单元；3、模切单元；4、裁剪单元；5、放卷单元；6、剔废单元；7、分拣单元；8、输送单元；91、缓冲单元；92、蓄纸单元；93、纸张张力调整单元；931、蓄纸器；932、送纸加压器；933、光油/覆膜走纸牵引器；94、纸张行进纠偏单元；101、第一视觉检测单元；102、第二视觉检测单元；103、第三视觉检测单元；104、第四视觉检测单元。

具体实施方式

结合参见图1、图2所示，根据本发明的实施例，提供一种多功能模切设备，包括打印单元1、覆膜单元2、模切单元3、裁剪单元4、控制单元，所述打印单元1、覆膜单元2、模切单元3、裁剪单元4依次处于印刷纸张的流转路径上，所述打印单元1用于获取打印指令对印刷纸张进行打印，所述覆膜单元2用于对所述打印单元1输出的印刷纸张覆膜，所述模切单元3用于获取模切模板对覆膜后的印刷纸张进行模切操作，所述裁剪单元4用于获取裁剪尺寸对模切后的印刷纸张进行裁剪，所述控制单元用于控制所述打印单元1、覆膜单元2、模切单元3、裁剪单元4按照生产节奏运转，也即所述打印单元1、覆膜单元2、模切单元3、裁剪单元4处于同一个印刷纸张的流动线上，而所述控制单元则作为控制前述各个单元的核心控制部件，具体的，所述控制单元包括控制屏，用户通过操作所述控制屏对所述打印单元1、覆膜单元2、模切单元3、裁剪单元4的运行状态、间隔时间(生产节奏)、裁剪单元4的裁剪尺寸、模切规格等进行调整，所述打印单元1、覆膜单元2、模切单元3、裁剪单元4采用现有技术中具备相应功能的装置即可，例如具体的，所述打印单元1采用打印机、所述覆膜单元2采用放膜机，所述模切单元3采用激光模切机，所述裁剪单元4采用裁剪机即可，当然，前述的各个单元应与所述控制单元进行信号的交互，最好的，采用无线连接的方式实现控制单元对各个单元的控制，更进一步的，所述打印单元1、覆膜单元2、模切单元3、裁剪单元4处于同一工作台上，使整体结构的整体性更强。前述的生产节奏，例如可以设定为在印刷纸张的流动路径上，在先的单元的启动早于在后的单元启动，也即，防止后续单元在未有具体待处理的印刷纸张时运转浪费电能。该技术方案中将所述打印单元1、覆膜单元2、模切单元3、裁剪单元4集成于一体，无需如现有技术中那样单独对印刷纸张进行处理后的转场操作，能够极大提升印刷品的模切制作效率，这能够有效满足大产量的需求。所述控制单元能够进行工作排程例如通过排程软件实现，具体的，排程软件接收到生产任务后，智能生成任务清单，为每一台打印机做单列或多列的排版，根据任务清单完成印刷品印刷后的覆膜和模切任务，实现智能化印刷模切任务分配。

为了进一步提升所述多功能模切设备的自动化程度，优选地，在所述打印单元1的上游设置放卷单元5，所述放卷单元5用于获取生产指令输送印刷纸张至所述打印单元1中，所述放卷单元5可以来用现有技术中的放卷器，可以理解的是，所述放卷器中放置成卷的印刷纸张，进一步地，所述放卷单元5还用于读取印刷纸张上的工作起始码，当所述工作起始码与所述生产指令中的信息匹配时，所述放卷单元5运转输送所述印刷纸张至所述打印单元1中，当所述工作起始码与所述生产指令中的信息不匹配时，所述放卷单元5不运转并反馈第一报警信号至所述控制单元，具体的，所述工作起始码会印制于所述印刷纸张上，所述工作起始码能够表征所述印刷纸张的相关信息(例如材料、长宽、厚度、质量克数等)，当所述放卷单元5扫描所述工作起始码所获取的信息与所述生产指令中的信息匹配时，例如扫描工作起始码获得的材料、长宽、厚度、质量克数皆与所述控制单元中用户设定的相应信息相同时，放卷单元5运转使其中的印刷纸张输送到下游的打印单元1中，当前述信息不相同时，放卷单元5不运转并反馈第一报警信号至所述控制单元中，具体的，所述控制单元的控制屏上显示相应的报警信号例如发出蜂鸣声、发出对话框等提示操作人员更换相应信息相同的卷材(印刷纸张)。

进一步地，所述多功能模切设备还包括剔废单元6，所述剔废单元6用于剔除从所述裁剪单元4中输出的不合格品，更进一步的，所述多功能模切设备还包括分拣单元7，所述分拣单元7用于将所述剔废单元6中输出的合格品按照不同的规格尺寸进行分拣，最好的，所述多功能模切设备还包括输送单元8，所述输送单元8用于将所述分拣单元7分拣的合格品输送至相应的存储位置，如此实现了对印刷纸张由放卷、打印、覆膜、模切、裁剪、剔废、输送存储的流水线作业，进一步地提升了印刷品的模切制作效率。

为了保证所述印刷纸张在传输过程中的姿态，进而保证打印、覆膜皆模切裁剪的质量，优选地，所述多功能模切设备还包括缓冲单元91，所述缓冲单元91处于所述打印单元1与覆膜单元2之间，用于调整所述打印单元1中输出的印刷纸张的行进速度，防止所述印刷纸张的行进速度过慢造成的纸张堆积，所述缓冲单元91例如可以采用现有的缓冲台。

所述缓冲单元91与所述覆膜单元2之间还设有蓄纸单元92，用于对打印的印刷纸张进行必要的暂存，以使印刷纸张的行进更加符合于后续覆膜单元2的覆膜节奏，所述蓄纸单元92例如可以采用现有技术中的蓄纸井，采用的蓄纸井能够通过检测其中累积的印刷纸张的多少控制后续的部件的运转速度。

进一步地，所述印刷纸张的姿态调整还包括张力调整及行进路线的调整，具体的，所述蓄纸单元92与所述覆膜单元2之间还设有纸张张力调整单元93和/或纸张行进纠偏单元94，所述纸张张力调整单元93包括蓄纸器931、送纸加压器932、光油/覆膜走纸牵引器933中的至少一个，其中所述蓄纸器931用于调整所述印刷纸张的竖直方向的张力，所述送纸加压器932、光油/覆膜走纸牵引器933用于调整所述印刷纸张的水平方向的张力，保证印刷纸张在水平方向上的平整性。所述纸张行进纠偏单元94则可以采用纠偏器实现，能够在所述印刷纸张的输送走纸过程中实时校正运行路线，保证运行轨道的精准度，有利于保证后续模切精度，可对模切范围进行微调，如发生偏移可发出报警提示，提示操作人员通过所述控制单元调整相应参数。值得一提的是，前述的光油/覆膜走纸牵引器933针对印刷纸张在覆膜前是否上光油进行选择设置。

为了提高所述多功能模切设备的智能化程度，进一步提高生产效率及产能，优选地，所述多功能模切设备还包括第一视觉检测单元101，用于对所述裁剪单元4的裁剪结果进行检测，采用第一视觉检测单元101对裁剪结果进行检测主要是针对裁剪尺寸的合格与否，具体的，所述第一视觉检测单元101获取相应裁剪后的印刷纸张的图像并传输至所述控制单元，在所述控制单元中对获取的印刷纸张的实际大小进行检测并与预设尺寸进行比较，当尺寸不符时，则做好标记，并反馈相应的标记信息至下游的剔废单元6进而对不合格品予以剔除。更为重要的是，所述第一视觉检测单元101还用于获取不合格品的数量并反馈至所述控制单元，以形成补充印刷任务，具体的，如前所述，所述标记信息及其数量在所述控制单元中被存储并计数，形成补充印刷任务将被以前述生产指令的方式发送至所述放卷单元5，从而保证了所述多功能模切设备对印刷纸品数量上的控制。

进一步地，所述多功能模切设备还包括第二视觉检测单元102，用于对所述打印单元1的打印质量(例如排版是否错误、是否缺墨、是否打印不全等)进行检测；和/或，还包括第三视觉检测单元103，用于对所述覆膜单元2的覆膜质量(覆膜是否完整)进行检测；和/或，还包括第四视觉检测单元104，用于对所述模切单元3的模切质量进行检测；所述第二视觉检测单元102，和/或，第三视觉检测单元103，和/或，第四视觉检测单元104还用于将获取的质量缺陷反馈至所述控制单元，所述控制单元在接收到相应的质量缺陷后发出相应的报警信息。通过所述第二视觉检测单元102、第三视觉检测单元103、第四视觉检测单元104能够较为实时的对相应上有的作业质量进行监控，并通过所述控制单元对相应的单元进行报警提示，这有利于进一步提升所述多功能模切设备的作业质量，同时，也极大的降低了现有技术中采用人工巡检的方式对质量进行把控所带来的疏忽等质量隐患。所述的第一视觉检测单元101、第二视觉检测单元102、第三视觉检测单元103、第四视觉检测单元104皆可以采用2000w像素的高清相机实现相应的视觉检测功能。

经现场实践，以生产线节拍设计为10秒左右计算，采用本发明的多功能模切设备具备每小时覆膜模切100平方米的处理能力，能够满足大量的印刷纸品的需求，无论模切纸类标签还是膜类标签，其运行的稳定性及生产效率更高、性能更强，降低了操作人员的劳动强度。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。