设置内循环系统的喷墨打印墨盒的制作方法

本发明涉及打印设备技术领域，更具体地，涉及一种设置内循环系统的喷墨打印墨盒。

背景技术：

目前，有机电致发光器件(oled)以其自发光、全固态、高对比度等优点，成为近年来最具潜力的新型显示器件，其中通过喷墨打印(ink-jetprinting)来制备相应器件的方法由于其较高的材料利用率而备受关注。

在目前打印过程中，墨盒内液体由于动态粘度与静态粘度存在差异而使得在每次打印前期都需要通过预打印来调节墨盒内液体的粘度使其满足打印需求。如果能减少预打印的频率，或直接通过某种方式来避免预打印操作，则有望进一步提高喷墨打印过程中材料的利用率以及打印效率。执行预打印的过程的主要目的在于调整墨水的物理特性使其满足稳定打印。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述缺点，本发明通过增加墨盒内循环系统以调整墨盒内墨水的粘度特性，将打印前的准备工作在打印系统内部循环完成，进一步提高喷墨打印制备有机电激发光显示器(oled)全过程有机发光材料的利用率以及喷墨打印效率。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种设置内循环系统的喷墨打印墨盒，其特征在于，包括：一喷墨储存容器，用以储存有机发光材料墨水；一打印喷头；以及一喷墨内循环单元，连接该喷墨储存容器及该打印喷头，通过所述喷墨内循环单元调节所述喷墨储存容器内有机发光材料墨水的黏度，再通过所述打印喷头进行打印。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

在本发明的一实施例中，上述喷墨储存容器是一有机发光材料储存容器。

在本发明的一实施例中，上述喷墨内循环单元通过一传送泵来实现有机发光材料墨水的内循环。

在本发明的一实施例中，上述传送泵是一液体传送泵，所述液体传送泵控制叶轮转速来调节喷墨的黏度。

在本发明的一实施例中，上述喷墨内循环单元通过压力差来实现有机发光材料墨水的内循环。

在本发明的一实施例中，上述叶轮转速越快，则喷墨黏度越低。

在本发明的一实施例中，上述喷墨内循环单元更设置一控温单元以控制因所述叶轮转动而产生的温度变化。

在本发明的一实施例中，上述喷墨内循环单元通过更设置一第一压力源及一第二压力源。

在本发明的一实施例中，上述第二压力源的压力值大于上述第一压力源。

在本发明的一实施例中，上述喷墨内循环单元通过所述第一压力源及所述第二压力源的压力差来实现有机发光材料墨水的内循环。

附图说明

图1示出了根据本发明的一个实施例的设置内循环系统的喷墨打印墨盒的系统架构。

图2示出了根据本发明的第一实施例示意图。

图3示出了根据本发明的第二实施例示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的客制化智能电子设备的方法及设备其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参照图1，示出了根据本发明的一个实施例的设置内循环系统的喷墨打印墨盒的系统架构，设置内循环系统的喷墨打印墨盒1，其特征在于，包括：一喷墨储存容器101，用以储存有机发光材料墨水；一打印喷头102；以及一喷墨内循环单元110连接所述喷墨储存容器101及所述打印喷头102，通过所述喷墨内循环单元110调节所述喷墨储存容器101内有机发光材料墨水的黏度，再通过所述打印喷头102进行打印。

在本实施例中，所述喷墨储存容器是一有机发光材料储存容器。

在本实施例中，所述喷墨内循环单元通过一传送泵来实现有机发光材料墨水的内循环。

在本实施例中，所述传送泵是一液体传送泵。

在本实施例中，所述液体传送泵控制叶轮转速来调节喷墨的黏度，其中叶轮转速越快，则喷墨黏度越低，所述喷墨内循环单元更设置一控温单元以控制因所述叶轮转动而产生的温度变化。

在本实施例中，所述喷墨内循环单元通过设置一第一压力源及一第二压力源，其中所述第二压力源的压力值大于所述第一压力源，所述喷墨内循环单元通过所述第一压力源及所述第二压力源的压力差来实现有机发光材料墨水的内循环。

请参照图2，图2示出了根据本发明的第一实施例示意图，其特征在于，通过在打印喷头202前的管路及有机发光材料储存容器201下端增加一液体传送泵210实现有机发光材料的内循环。通过控制液体传送泵210中叶轮转速来控制有机发光材料储存容器201中墨水内循环的速率，当叶轮转速越快，则喷墨黏度越低；喷墨内循环单元更设置一控温单元以控制因所述叶轮转动而产生的温度变化，由此来调节有机发光材料的粘度特性，再通过打印喷头202进行打印。

具体的，叶轮转速与粘度的关系，不仅与转速有关也与流体本身的类别有关。目前打印过程中所使用的流体多为非牛顿流体。随着叶轮转速的加快会使得流体粘度下降，但同时由于叶轮和流体之间的摩擦，会导致局部温度升高，随着时间的延长，由于热传导现象，而导致流体的整体温度升高。这部分温度的改变，会导致整体的温度上升。而打印过程中，对粘度一致性的要求非常高，要求粘度变化范围在0.2cp之内，换言之温度的升降应该在0.3℃以内，因此本专利还提出了需要新设内部控温系统。该控系统可以采用蛇形管设计，蛇形管外为墨水，管内内为墨水。针对印刷工艺制备oled器件而言，温度的细微变化(0.2℃以内)都会导致预先内置的驱动器波形失效从而使得生产效率低下。本发明中提供恒温的内循环系统也是一项重要的特征，因为流体运动以后，与静态相比，其温度的变化更加难以控制。比如流速的提高会导致流体边界层减薄，摩擦产生的内能升高，使得内部耗能更严重。因此，在喷墨内循环单元，还能实现温度控制的装置是极为重要的课题。

请参照图3，图3示出了根据本发明的第二实施例示意图，其特征在于，在有机发光材料储存容器201顶端设置一第一压力源310，在打印喷头202前端设置一第二压力源320，其中，所述第二压力源320的压力值p2大于第一压力源310的压力值p1，通过有机发光材料储存容器201顶端及打印喷头202前端的所述喷墨内循环单元通过所述第一压力源及所述第二压力源的压力差来实现有机发光材料储存容器201的内循环。

具体的，通过控制容器顶端及打印喷头前端的压力差来实现有机发光材料的的内循环。由此来调节有机发光材料的粘度特性，从而实现打印效率。

。由此来调节有机发光材料的粘度特性，从而实现打印效率。

在本发明中，设置内循环系统的喷墨打印墨盒的技术的点在于：

1.通过调整墨盒内高分子类墨水的粘度特性来进一步提高打印效率；

2.通过调整墨盒内高分子类墨水的粘度特性来减少预打印时材料的损失。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。