一种用于高精度与高光泽度印刷用陶瓷网纹辊的制作方法

本实用新型涉及网纹辊装置领域，具体为一种用于高精度与高光泽度印刷用陶瓷网纹辊。

背景技术：

柔版印刷机中采用的是典型的短墨路供墨系统，结构比较简单，主要由墨槽、胶辊、刮墨刀和网纹辊四部分组成，其中网纹辊是柔版印刷机的核心部件，它负责向印版上均匀地传递一定量的油墨，在网纹辊的表面均匀分布着许多形状一致的微小凹孔，一般我们称之为着墨孔，正是这些着墨孔在印刷中起着储墨、匀墨和定量传墨的作用，着墨孔之间的隔墙称为网墙，网墙的面积跟着墨孔的形状有关。

市场上的用于高精度与高光泽度印刷用陶瓷网纹辊大都用材欠佳，硬度相对较低，耐磨性差，且不耐腐蚀，不耐高温，使用时损耗较大，且使用时力的传递损耗较大，网纹清洗繁琐，为此，我们提出一种用于高精度与高光泽度印刷用陶瓷网纹辊。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于高精度与高光泽度印刷用陶瓷网纹辊，以解决上述背景技术中提出的市场上的用于高精度与高光泽度印刷用陶瓷网纹辊大都用材欠佳，硬度相对较低，耐磨性差，且不耐腐蚀，不耐高温，使用时损耗较大，且使用时力的传递损耗较大，网纹清洗繁琐。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于高精度与高光泽度印刷用陶瓷网纹辊，包括网纹辊主体，所述网纹辊主体的两端分别设置有第二轴段，所述第二轴段两端分别安装有第三轴段，所述第三轴段两端分别设置有紧固件，所述网纹辊主体中间开设有通孔，所述网纹辊主体内部环绕设置有镍铬合金层，所述镍铬合金层表面环绕设置有氧化铬陶瓷层，所述网纹辊主体表面环绕设置网纹层，所述网纹层外侧面开设有若干组着墨孔，所述网纹层两端套设有限位密封圈，所述限位密封圈上设置有螺栓，所述通孔内部设置有滚动轴承，所述滚动轴承外侧设置有安装安装外圈，所述滚动轴承中间位置设置有转轴，所述转轴与安装外圈中间设置有钢珠。

优选的，若干个所述钢珠均匀分布在转轴与安装外圈之间。

优选的，所述通孔与转轴的大小一致，且若干组滚动轴承等距离分布在通孔内部。

优选的，所述网纹层通过限位密封圈配合螺栓活动设置在网纹辊主体表面，且若干个着墨孔均匀开设在网纹层上。

优选的，所述第二轴段、第三轴段和紧固件中间分别开设有贯穿孔，所述贯穿孔与通孔大小一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高精度与高光泽度印刷用陶瓷网纹辊设置有滚动轴承，将通孔中间贯穿安装的轴与网纹辊之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，由于滑动摩擦变为滚动摩擦大大减小了摩擦力，使得力的传递损耗较少，使得操作者使用起来更加省力，减少摩擦损失以达到功率小消耗，达到节能的效果，减少了使用成本，且滚动轴承机械效率高，起动性能好，使网纹辊工作时转速快，可以有效的提高工作效率；

该高精度与高光泽度印刷用陶瓷网纹辊通过在网纹层两端设置有限位密封圈，且网纹层通过限位密封圈配合螺栓活动安装，工作结束后可将网纹层拆卸下来对上面的油墨进行清洗，便于使用者操作，减轻劳动强度；

该高精度与高光泽度印刷用陶瓷网纹辊通过在网纹辊主体内部设置有镍铬合金层和氧化铬陶瓷层，镍铬合金层配合氧化铬陶瓷层使用，可以达到硬度高、耐磨损、耐腐蚀、和耐高温的效果，通过硬度高和耐磨损达到高精度的效果，再通过耐腐蚀的效果可以保证网纹辊的光泽度，同时有效的减少使用过程中造成的损耗，可有效防止油墨中的腐蚀剂侵入辊体，增加网纹辊的使用寿命，减少了使用成本。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型图1中a的放大图；

图3为本实用新型滚动轴承的结构示意图；

图4为本实用新型着墨孔的结构示意图。

图中：1、网纹辊主体；2、第二轴段；3、第三轴段；4、紧固件；5、通孔；6、镍铬合金层；7、氧化铬陶瓷层；8、着墨孔；9、限位密封圈；10、螺栓；11、滚动轴承；12、安装外圈；13、钢珠；14、转轴；15、网纹层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于高精度与高光泽度印刷用陶瓷网纹辊，包括网纹辊主体1、第二轴段2、第三轴段3、紧固件4、通孔5、镍铬合金层6、氧化铬陶瓷层7、着墨孔8、限位密封圈9、螺栓10、滚动轴承11、安装外圈12、钢珠13、转轴14和网纹层15，所述网纹辊主体1的两端分别设置有第二轴段2，所述第二轴段2两端分别安装有第三轴段3，所述第三轴段3两端分别设置有紧固件4，所述网纹辊主体1中间开设有通孔5，所述网纹辊主体1内部环绕设置有镍铬合金层6，所述镍铬合金层6表面环绕设置有氧化铬陶瓷层7，所述网纹辊主体1表面环绕设置网纹层15。所述网纹层15外侧面开设有若干组着墨孔8，所述网纹层15两端套设有限位密封圈9，所述限位密封圈9上设置有螺栓10，所述通孔5内部设置有滚动轴承11，所述滚动轴承11外侧设置有安装安装外圈12，所述滚动轴承11中间位置设置有转轴14，所述转轴14与安装外圈12中间设置有钢珠13。

若干个所述钢珠13均匀分布在转轴14与安装外圈12之间，所述通孔5与转轴14的大小一致，且若干组滚动轴承11等距离分布在通孔5内部，滚动轴承11可以减少摩擦损失以达到功率小消耗，达到节能的效果，减少了使用成本，且滚动轴承11机械效率高，起动性能好，使网纹辊工作时转速快，可以有效的提高工作效率，所述网纹层15通过限位密封圈9配合螺栓10活动设置在网纹辊主体1表面，且若干个着墨孔8均匀开设在网纹层15上，工作结束后可将网纹层15拆卸下来对上面的油墨进行清洗，便于使用者操作，减轻劳动强度，所述第二轴段2、第三轴段3和紧固件4中间分别开设有贯穿孔，所述贯穿孔与通孔5大小一致，对网纹辊进行紧固作用，避免使用时松动。

工作原理：对于这类的用于高精度与高光泽度印刷用陶瓷网纹辊，首先通过在网纹层15上开设有着墨孔8，工作时可通过着墨孔8向印版上均匀地传递油墨，并通过在网纹辊主体1内部设置有镍铬合金层6和氧化铬陶瓷层7，镍铬合金层6配合氧化铬陶瓷层7一起使用，可以达到硬度高、耐磨损、耐腐蚀和耐高温的效果，通过硬度高和耐磨损达到高精度的效果，再通过耐腐蚀的效果可以保证网纹辊的光泽度，同时有效的减少使用过程中造成的损耗，可有效防止油墨中的腐蚀剂侵入辊体，增加网纹辊的使用寿命，减少了使用成本，网纹辊主体1的两端分别设置有第二轴段2，第二轴段2两端分别安装有第三轴段3，第三轴段3两端分别设置有紧固件4，第二轴段2和第三轴段3的设置便于安装，紧固件4可有效的对第二轴段2和第三轴段3进行紧固，通过设置有滚动轴承11，将通孔5中间贯穿安装的轴与网纹辊之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，由于滑动摩擦变为滚动摩擦大大减小了摩擦力，使得力的传递损耗较少，使得操作者使用起来更加省力，减少摩擦损失以达到功率小消耗，达到节能的效果，减少了使用成本，且滚动轴承11内部设置有钢珠13，可以配合安装外圈达到机械效率高，起动性能好的效果，使网纹辊工作时转速快，可以有效的提高工作效率，最后设置有限位密封圈9，网纹层15通过限位密封圈9配合螺栓10活动设置，工作结束后可将网纹层15拆卸下来对上面的油墨进行清洗，便于使用者操作，减轻劳动强度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。