丝印网板印刷机的制作方法

本实用新型涉及印刷机技术领域，尤其涉及一种丝印网板印刷机。

背景技术：

丝网印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版。丝网印刷由五大要素构成，丝网印版、刮墨刀、油墨、印刷台以及承印物。利用网版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷。印刷时在网版的一端倒入油墨，用刮墨刀对网版上的油墨部位施加一定压力，同时朝网版框另一端匀速移动，油墨在移动中被刮墨刀从图文部分的网孔中挤压到承印物上。

现有印刷机的刮墨装置主要包括刮墨刀和回墨刀，通过两组气缸分别带动刮墨刀和回墨刀进行上下升降。刮墨刀和回墨刀一般由各自的气缸驱动交替上下伸出以实现工作；现有的刮墨刀和回墨刀在进行互相切换时，需要重新校对与网板所接触的深度，避免接触过深导致网板损坏，或者是与网板接触不深，导致印刷在承印物的效果不好，因此，需要避免刮墨刀和回墨刀在互相切换过程中，反复重新校对高度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种丝印网板印刷机，只采用一组驱动机构带动刮墨刀和回墨刀进行切换使用，避免了刮墨刀和回墨刀重复校对高度。

本实用新型公开的丝印网板印刷机所采用的技术方案是:

一种丝印网板印刷机，包括工作台、网板、升降装置、水平移动装置及刮墨装置，所述升降装置设置于工作台上方，所述水平移动装置与升降装置滑动连接，所述网板两端通过固定杆设置于水平移动装置下方，所述刮墨装置与水平移动装置滑动连接，所述刮墨装置包括滑动块、转动电机、刮墨刀及回墨刀，所述滑动块沿水平移动装置滑动连接，所述转动电机固定于滑动块上，所述转动电机的输出轴朝向远离水平移动装置一侧，所述刮墨刀和回墨刀一侧与转动电机的输出轴固定连接，所述刮墨刀和回墨刀围绕转动电机的输出轴成夹角设置。

作为优选方案，所述升降装置包括升降板、两根导向杆及第一推杆气缸，两根所述导向杆相对设置于工作台上方，所述升降板背面通过滑套与导向杆滑动连接，所述推杆气缸设置于两根导向杆之间，所述推杆气缸与升降板固定连接，所述网板通过固定杆与升降板固定连接，所述水平移动装置与升降板固定连接。

作为优选方案，所述水平移动装置包括滑轨和第二推杆气缸，所述刮墨装置的滑动块与滑轨滑动连接，所述第二推杆气缸设置于滑轨一侧，所述滑动块与第二推杆气缸固定连接。

作为优选方案，所述固定杆成l型结构，所述固定杆一端与升降板固定连接，所述网板设置于固定杆另一端，所述固定杆靠近滑轨一侧开设有安装槽，所述固定杆通过螺栓与升降板固定连接，所述固定杆可通过安装槽进行上下调整高度。

作为优选方案，所述刮墨刀和回墨刀之间的夹角为90度，且所述刮墨刀和回墨刀与转动电机为可拆卸连接。

本实用新型公开的丝印网板印刷机的有益效果是：将需要进行印刷的承印物放置于网板下方，通过升降装置带动网板、水平移动装置及刮墨装置朝承印物移动，当移动至适合印刷的高度时，通过水平移动装置带动刮墨装置在网板表面进行往复的运动。刮墨装置包括滑动块、转动电机、刮墨刀及回墨刀，通过滑动块带动转动电机、刮墨刀及回墨刀沿水平移动装置进行移动，通过转动电机将刮墨刀转动至网板上方，使刮墨刀与网板表面进行挤压，通过水平移动装置带动刮墨刀进行移动，将网板上的油墨转移至承印物表面。再通过转动电机将回墨刀转动至网板表面，水平移动装置的复位过程，将被刮墨刀刮至网板另一端的油墨推回丝网印版的一端，从而准备好下一次的印刷工作。通过预设设置好网板与刮墨装置之间的距离，通过转动电机实现刮墨刀和回墨刀之间相互切换使用，从而使加工更加方便快捷，不需要通过两组驱动机构对刮墨刀和回墨刀进行重复校对高度，便于丝印网板印刷机的连续印刷工作。

附图说明

图1是本实用新型丝印网板印刷机的正面结构示意图；

图2是本实用新型丝印网板印刷机的背面结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型做进一步阐述和说明:

请参考图1和图2，一种丝印网板20印刷机，包括工作台10、网板20、升降装置、水平移动装置及刮墨装置，升降装置设置于工作台10上方，水平移动装置与升降装置滑动连接，网板20两端通过固定杆21设置于水平移动装置下方，刮墨装置与水平移动装置滑动连接。

刮墨装置包括滑动块51、转动电机52、刮墨刀53及回墨刀54，滑动块51沿水平移动装置滑动连接，转动电机52固定于滑动块51上，转动电机52的输出轴朝向远离水平移动装置一侧，刮墨刀53和回墨刀54一侧与转动电机52的输出轴固定连接，刮墨刀53和回墨刀54围绕转动电机52的输出轴成夹角设置。

将需要进行印刷的承印物放置于网板20下方，通过升降装置带动网板20、水平移动装置及刮墨装置朝承印物移动，当移动至适合印刷的高度时，通过水平移动装置带动刮墨装置在网板20表面进行往复的运动。

通过滑动块51带动转动电机52、刮墨刀53及回墨刀54沿水平移动装置进行移动，通过转动电机52将刮墨刀53转动至网板20上方，使刮墨刀53与网板20表面进行挤压，通过水平移动装置带动刮墨刀53进行移动，将网板20上的油墨转移至承印物表面。

再通过转动电机52将回墨刀54转动至网板20表面，水平移动装置的复位过程，将被刮墨刀53刮至网板20另一端的油墨推回丝网印版的一端，从而准备好下一次的印刷工作。通过预设设置好网板20与刮墨装置之间的距离，通过转动电机52实现刮墨刀53和回墨刀54之间相互切换使用，从而使加工更加方便快捷，不需要通过两组驱动机构对刮墨刀53和回墨刀54进行重复校对高度，便于丝印网板20印刷机的连续印刷工作。

升降装置包括升降板31、两根导向杆32及第一推杆气缸33，两根导向杆32相对设置于工作台10上方，升降板31背面通过滑套34与导向杆32滑动连接，推杆气缸设置于两根导向杆32之间，推杆气缸与升降板31固定连接，水平移动装置与升降板31固定连接。

通过推杆气缸推动升降板31进行上下升降，从而使水平移动装置一同跟随升降板31进行上下升降，带动刮墨装置和网板20调整与承印物之间的距离，并且升降板31在进行升降时，两端通过导向杆32进行限位，避免发生偏移的情况。

水平移动装置包括滑轨41和第二推杆气缸42，刮墨装置的滑动块51与滑轨41滑动连接，第二推杆气缸42设置于滑轨41一侧，滑动块51与第二推杆气缸42固定连接。

通过第二推杆气缸42推动滑动块51沿滑轨41进行移动，从而刮墨装置沿滑轨41进行移动，从而在网板20表面进行往复运动，进行印刷的工序。

固定杆21成l型结构，固定杆21一端与滑轨41固定连接，网板20设置于固定杆21另一端，固定杆21靠近滑轨41一侧开设有安装槽211，固定杆21通过螺栓与滑轨41固定连接，固定杆21可通过安装槽211进行上下调整高度。

人们可以通过固定杆21预先调整好刮墨刀53与网板20之间的距离，从而在后续的加工过程中，不需要对网板20与刮墨刀53之间的距离再进行调处，避免发生误差。

刮墨刀53和回墨刀54之间的夹角为90度，且刮墨刀53和回墨刀54与转动电机52为可拆卸连接。刮墨刀53与回墨刀54之间的角度为90度，能够更好地避免二者在进行工作时存在互相干扰，对网板20造成损坏。并且采用可拆卸的方式能够更好地对刮墨刀53和回墨刀54进行更换。

本实用新型提供一种丝印网板印刷机，将需要进行印刷的承印物放置于网板下方，通过升降装置带动网板、水平移动装置及刮墨装置朝承印物移动，当移动至适合印刷的高度时，通过水平移动装置带动刮墨装置在网板表面进行往复的运动。刮墨装置包括滑动块、转动电机、刮墨刀及回墨刀，通过滑动块带动转动电机、刮墨刀及回墨刀沿水平移动装置进行移动，通过转动电机将刮墨刀转动至网板上方，使刮墨刀与网板表面进行挤压，通过水平移动装置带动刮墨刀进行移动，将网板上的油墨转移至承印物表面。再通过转动电机将回墨刀转动至网板表面，水平移动装置的复位过程，将被刮墨刀刮至网板另一端的油墨推回丝网印版的一端，从而准备好下一次的印刷工作。通过预设设置好网板与刮墨装置之间的距离，通过转动电机实现刮墨刀和回墨刀之间相互切换使用，从而使加工更加方便快捷，不需要通过两组驱动机构对刮墨刀和回墨刀进行重复校对高度，便于丝印网板印刷机的连续印刷工作。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。