一种全自动布料丝印装置的制作方法

本发明涉及染料相关技术领域，具体是涉及一种全自动布料丝印装置。

背景技术：

丝印是“丝网印刷”的简称，丝网印刷是在印刷时通过刮板的挤压，使油墨染料通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文；目前的丝印操作大多都是由机械设备自动完成的，而目前的一些机械设备可能还存在着一些不足，比如部分操作还需要由人工来完成，自动化程度不高，进而导致效率较低，劳动强度较高，并且一些设备在丝印时可能会出现布料褶皱的情况，进而导致产生次品，同时还可能存在染料挤出不充足而导致图案确实的情况，所以我们需要一种全自动布料丝印装置，本装置可以平整的完成对布料的输送，及定量输出染料使得每次丝印清晰无遗漏。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

优选的，一种全自动布料丝印装置，其特征在于，包括：

机架；

加工平台，固定安装于机架的顶端，加工平台沿着机架的长边方向设置；

布料输出装置，设置于机架的内部，布料输出装置可转动的安装于机架的一端；

布料张紧度调节装置，可转动的安装于机架的内部，布料张紧度调节装置设置于布料输出装置的旁侧；

丝印装置，架设安装于加工平台的正上方，丝印装置的输出端朝向加工平台设置；

烘干装置，架设安装于加工平台的正上方，烘干装置设置于丝印装置的旁侧；

布料收集装置，可转动的设置于机架的内部，布料收集装置远离布料输出装置设置于机架的另一端。

2.根据权利要求1所述的一种全自动布料丝印装置，其特征在于，加工平台包括：

丝印平台，为矩形板，丝印平台架设安装于机架的顶端，丝印平台沿着机架的长边方向设置；

第一抵触块、第二抵触块，与丝印平台固定安装，第一抵触块、第二抵触块呈进行状态设置于丝印平台的一端；

第一安装架，具有多个，第一安装架分别固定安装于丝印平台的两端；

滚轮，具有两个，滚轮可转动的安装于第一安装架的输出端。

优选的，布料输出装置包括：

第一转轴，可转动的横跨设置于机架的内部，第一转轴的一端穿过机架外壁朝向外侧设置，第一转轴的外壁用以套设安装待丝印布料卷；

第二转轴，可转动的设置于机架的旁侧，第二转轴设置于第一转轴的下方；

第一同步带，用以传动连接第一转轴的输出轴和第二转轴；

第一伺服电机，固定安装于机架的内部，第一伺服电机的输出轴穿过机架和第二转轴的端部固定连接。

优选的，布料张紧度调节装置包括：

第三转轴，横跨设置于机架的内部；

压紧轮，套设安装于第三转轴的外壁；

第一驱动装置，固定安装于机架的旁侧，第一驱动装置的输出端与第三转轴的一端转动连接；

第二驱动装置，固定安装于机架的旁侧，第二驱动装置远离第一驱动装置设置于机架的另一侧，第二驱动装置的输出端与第三转轴的另一端转动连接。

优选的，第二驱动装置包括：

第一滑轨，固定安装于机架的旁侧，第一滑轨的旁侧还设置有与第一滑轨呈镜像状态设置的第二滑轨，第二滑轨与第一滑轨结构相同；

第一滑块，可滑动的设置于第一滑轨、第二滑轨的中部，第一滑块套设安装于第三转轴的一端；

第一电动推杆，固定安装于机架的旁侧，第一电动推杆的输出轴与第一滑块的旁侧固定安装。

优选的，丝印装置包括：

第二安装架，架设安装于机架的顶端；

第二电动推杆、第三电动推杆，均呈竖直状态设置，第二电动推杆、第三电动推杆的输出轴穿过第二安装架朝向第二安装架的内部设置；

丝印盒，设置于第二安装架的内部，丝印盒的顶端与第二电动推杆、第三电动推杆的输出端固定安装；

染料补给组件，固定安装于丝印盒的旁侧，染料补给组件的输出端穿过丝印盒朝向丝印盒的内部设置。

优选的，丝印盒包括：

框架，框架的下端还设置有丝印网图；

第一滑条、第二滑条，与框架固定安装，第一滑条、第二滑条呈镜像状态固定安装于框架的顶端；

刮板，可滑动的设置于第一滑条、第二滑条的中部；

第四电动推杆，与框架固定安装，第四电动推杆固定安装于框架的旁侧，第四电动推杆的输出轴穿过框架与刮板固定安装。

优选的，染料补给组件包括：

储料管，与框架固定安装，储料管固定安装于框架的一端，储料管穿过框架朝向框架的内部设置；

定量喷头，具有多个，定量喷头固定安装于储料管的一侧，定量喷头沿着储料管的长边长边方向等距分布；

进料管，具有多个，进料管固定安装于远离定量喷头的另一侧。

优选的，烘干装置包括：

第四安装架，架设安装于机架的顶端；

烘干箱，固定安装于第四安装架内部的顶端，烘干箱的内部还设置有电热丝。

优选的，布料收集装置包括：

第四转轴，可转动的设置于机架的内部，第四转轴远离布料输出装置设置于机架的另一端，第四转轴外壁用以缠绕已印刷布料，第四转轴的一端穿过机架朝向外侧设置；

第二同步带，可转动的设置与机架的旁侧；

第二伺服电机，固定安装于机架的内部，第二伺服电机的输出轴穿过机架朝向外侧设置；

第二同步带，用以传动连接第二伺服电机的输出轴和第四转轴。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

本发明通过布料输出装置、加工平台、布料收集装置完成了布料待丝印前的准备工作，具体步骤为：工作状态下工作人员首先将布料输出装置输出端的布料穿过布料张紧度调节装置和经过加工平台的上端后缠绕至布料收集装置的输出端，然后在同步驱动布料输出装置和布料收集装置对布料进行收紧，使其经过加工平台的正上方后布料表面平整并且有一定张力；

本发明通过布料张紧度调节装置完成了对布料的张紧度调节工作，具体步骤为：当需要对布料表面张力进行加大时，驱动布料张紧度调节装置输出端朝向布料表面抵触，从而加大布料表面张力；

本发明通过丝印装置和烘干装置完成了对布料的丝印工作和丝印后的烘干工作，具体步骤为：调节完毕后驱动丝印装置工作，使丝印装置输出端竖直下降至加工平台上端传输的布料表面后对其完成丝印工作，丝印完毕后的布料在传输至烘干装置输出端的正下方，通过烘干装置对染料烘干然后收卷至布料收集装置的输出端从而完成布料丝印工作。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的机架、加工平台、布料输出装置和布料收集装置部分结构立体图；

图3为本发明的机架、加工平台、布料输出装置和布料收集装置部分结构侧视图；

图4为本发明的布料张紧度调节装置立体图；

图5为本发明的布料输出装置和布料收集装置立体图；

图6为本发明的加工平台立体图；

图7为本发明的丝印装置立体图；

图8为本发明的丝印盒立体图；

图9为本发明的染料补给装置立体图；

图10为本发明的烘干装置立体图。

图中标号为：

1-机架；

2-加工平台；2a-丝印平台；2b-第一抵触块；2c-第二抵触块；2d-第一安装架；2e-滚轮；

3-布料输出装置；3a-第一转轴；3b-第二转轴；3c-第一同步带；3d-第一伺服电机；

4-布料张紧度调节装置；4a-压紧轮；4b-第三转轴；4c-第一驱动装置；4d-第二驱动装置；4d1-第一滑轨；4d2-第二滑轨；4d3-第一滑块；4d4-第一电动推杆；

5-丝印装置；5a-第二安装架；5b-第二电动推杆；5c-第三电动推杆；5d-丝印盒；5d1-第一滑条；5d2-第二滑条；5d3-刮板；5d4-第四电动推杆；5d5-框架；5e-染料补给组件；5e1-储料管；5e2-定量喷头；5e3-进料管；

6-烘干装置；6a-第四安装架；6b-烘干箱6c-电热丝；

7-布料收集装置；7a-第四转轴；7b-第二同步带；7c-第二伺服电机。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

参照图1至图10所示，一种全自动布料丝印装置，包括：

机架1；

加工平台2，固定安装于机架1的顶端，加工平台2沿着机架1的长边方向设置；

布料输出装置3，设置于机架1的内部，布料输出装置3可转动的安装于机架1的一端；

布料张紧度调节装置4，可转动的安装于机架1的内部，布料张紧度调节装置4设置于布料输出装置3的旁侧；

丝印装置5，架设安装于加工平台2的正上方，丝印装置5的输出端朝向加工平台2设置；

烘干装置6，架设安装于加工平台2的正上方，烘干装置6设置于丝印装置5的旁侧；

布料收集装置7，可转动的设置于机架1的内部，布料收集装置7远离布料输出装置3设置于机架1的另一端。

工作状态下工作人员首先将布料输出装置3输出端的布料穿过布料张紧度调节装置4和经过加工平台2的上端后缠绕至布料收集装置7的输出端，然后在同步驱动布料输出装置3和布料收集装置7对布料进行收紧，使其经过加工平台2的正上方后布料表面平整并且有一定张力，当需要对布料表面张力进行加大时，驱动布料张紧度调节装置4输出端朝向布料表面抵触，从而加大布料表面张力，调节完毕后驱动丝印装置5工作，使丝印装置5输出端竖直下降至加工平台2上端传输的布料表面后对其完成丝印工作，丝印完毕后的布料在传输至烘干装置6输出端的正下方，通过烘干装置6对染料烘干然后收卷至布料收集装置7的输出端从而完成布料丝印工作。

参照图6所示，加工平台2包括：

丝印平台2a，为矩形板，丝印平台2a架设安装于机架1的顶端，丝印平台2a沿着机架1的长边方向设置；

第一抵触块2b、第二抵触块2c，与丝印平台2a固定安装，第一抵触块2b、第二抵触块2c呈进行状态设置于丝印平台2a的一端；

第一安装架2d，具有多个，第一安装架2d分别固定安装于丝印平台2a的两端；

滚轮2e，具有两个，滚轮2e可转动的安装于第一安装架2d的输出端。

布料在进行丝印工作前，布料经过工作人员引导穿过丝印平台2a的上方，丝印平台2a两端可转动安装的滚轮2e用以在布料经过丝印平台2a时，对布料进行辅助传输作用，不会因为直接接触丝印平台2a旁侧而导致布料刮花、传输不流畅、布料褶皱的现象，丝印平台2a可拆卸的设置于机架1的顶端，可以随时自行更换。

参照图5所示，布料输出装置3包括：

第一转轴3a，可转动的横跨设置于机架1的内部，第一转轴3a的一端穿过机架1外壁朝向外侧设置，第一转轴3a的外壁用以套设安装待丝印布料卷；

第二转轴3b，可转动的设置于机架1的旁侧，第二转轴3b设置于第一转轴3a的下方；

第一同步带3c，用以传动连接第一转轴3a的输出轴和第二转轴3b；

第一伺服电机3d，固定安装于机架1的内部，第一伺服电机3d的输出轴穿过机架1和第二转轴3b的端部固定连接；

工作状态下第一转轴3a外壁套设安装的布料卷随着布料收集装置7对加工完毕的布料进行收卷时，第一同步带3c接入外部电源转动，在通过第一同步带3c传动连接第一转轴3a进行转动，从而驱动第一转轴3a外壁套设安装的布料卷朝向布料收集装置7方向间歇式递送。

参照图4所示，布料张紧度调节装置4包括：

第三转轴4b，横跨设置于机架1的内部；

压紧轮4a，套设安装于第三转轴4b的外壁；

第一驱动装置4c，固定安装于机架1的旁侧，第一驱动装置4c的输出端与第三转轴4b的一端转动连接；

第二驱动装置4d，固定安装于机架1的旁侧，第二驱动装置4d远离第一驱动装置4c设置于机架1的另一侧，第二驱动装置4d的输出端与第三转轴4b的另一端转动连接。

工作状态下当需要对布料表面张紧度进行调节时，接入外部电源驱动第一驱动装置4c、第二驱动装置4d同步工作，第一驱动装置4c、第二驱动装置4d同时推动输出端转动连接的第三转轴4b朝向布料方向移动直至第三转轴4b外壁套设安装的压紧轮4a抵触至布料后停止，然后根据所需自行调节压紧轮4a对布料的按压力度，从而完成对布料涨紧度的调节。

参照图4所示，第二驱动装置4d包括：

第一滑轨4d1，固定安装于机架1的旁侧，第一滑轨4d1的旁侧还设置有与第一滑轨4d1呈镜像状态设置的第二滑轨4d2，第二滑轨4d2与第一滑轨4d1结构相同；

第一滑块4d3，可滑动的设置于第一滑轨4d1、第二滑轨4d2的中部，第一滑块4d3套设安装于第三转轴4b的一端；

第一电动推杆4d4，固定安装于机架1的旁侧，第一电动推杆4d4的输出轴与第一滑块4d3的旁侧固定安装。

工作状态下当需要对压紧轮4a进行调节时，接入外部电源驱动第一电动推杆4d4工作，第一电动推杆4d4的输出轴推动第一滑块4d3在第一滑轨4d1、第二滑轨4d2的中部滑动，从而带动第一滑块4d3中部套设安装的第三转轴4b及第三转轴4b外壁套设安装的压紧轮4a完成朝向布料及远离的移动工作。

参照图7所示，丝印装置5包括：

第二安装架5a，架设安装于机架1的顶端；

第二电动推杆5b、第三电动推杆5c，均呈竖直状态设置，第二电动推杆5b、第三电动推杆5c的输出轴穿过第二安装架5a朝向第二安装架5a的内部设置；

丝印盒5d，设置于第二安装架5a的内部，丝印盒5d的顶端与第二电动推杆5b、第三电动推杆5c的输出端固定安装；

染料补给组件5e，固定安装于丝印盒5d的旁侧，染料补给组件5e的输出端穿过丝印盒5d朝向丝印盒5d的内部设置。

工作状态下当需要对布料进行丝印工作时驱动第二电动推杆5b、第三电动推杆5c工作带动输出端固定安装的丝印盒5d进行下降至抵触布料表面，染料补给组件5e工作对丝印盒5d内部输送染料，最后通过丝印盒5d对布料完成丝印工作。

参照图8所示，丝印盒5d包括：

框架5d5，框架5d5的下端还设置有丝印网图；

第一滑条5d1、第二滑条5d2，与框架5d5固定安装，第一滑条5d1、第二滑条5d2呈镜像状态固定安装于框架5d5的顶端；

刮板5d3，可滑动的设置于第一滑条5d1、第二滑条5d2的中部；

第四电动推杆5d4，与框架5d5固定安装，第四电动推杆5d4固定安装于框架5d5的旁侧，第四电动推杆5d4的输出轴穿过框架5d5与刮板5d3固定安装。

工作状态下染料补给组件5e对框架5d5内部进行输出染料后，第四电动推杆5d4接入外部电源工作推动输出端固定安装的刮板5d3在第一滑条5d1、第二滑条5d2的中部滑动，使其第四电动推杆5d4带动刮板5d3推送染料朝向框架5d5的另一端移动，从而完成丝印工作。

参照图9所示，染料补给组件5e包括：

储料管5e1，与框架5d5固定安装，储料管5e1固定安装于框架5d5的一端，储料管5e1穿过框架5d5朝向框架5d5的内部设置；

定量喷头5e2，具有多个，定量喷头5e2固定安装于储料管5e1的一侧，定量喷头5e2沿着储料管5e1的长边长边方向等距分布；

进料管5e3，具有多个，进料管5e3固定安装于远离定量喷头5e2的另一侧。

工作状态下通过进料管5e3朝向储料管5e1的内部输入染料，然后在通过多个定量喷头5e2朝向框架5d5内部定量输出。

参照图10所示，烘干装置6包括：

第四安装架6a，架设安装于机架1的顶端；

烘干箱6b，固定安装于第四安装架6a内部的顶端，烘干箱6b的内部还设置有电热丝6c。

工作状态下接入外部电源驱动电热丝6c工作，使其电热丝6c自身产生热能朝向刚丝印完毕后的布料表面输出，从而完成对染料的烘干工作，烘干装置为现有技术，图中未详细出示。

参照图3所示，布料收集装置7包括：

第四转轴7a，可转动的设置于机架1的内部，第四转轴7a远离布料输出装置3设置于机架1的另一端，第四转轴7a外壁用以缠绕已印刷布料，第四转轴7a的一端穿过机架1朝向外侧设置；

第二同步带7b，可转动的设置与机架1的旁侧；

第二伺服电机7c，固定安装于机架1的内部，第二伺服电机7c的输出轴穿过机架1朝向外侧设置；

第二同步带7b，用以传动连接第二伺服电机7c的输出轴和第四转轴7a。

工作状态下接入外部电源驱动第二伺服电机7c工作带动输出端套设安装的第二同步带7b进行转动，第二同步带7b带动第四转轴7a进行转动，在第四转轴7a的转动下完成对丝印完毕后布料的收集工作。

本发明的工作原理：

步骤一：工作状态下工作人员首先将布料输出装置3输出端的布料穿过布料张紧度调节装置4和经过加工平台2的上端后缠绕至布料收集装置7的输出端，然后在同步驱动布料输出装置3和布料收集装置7对布料进行收紧，使其经过加工平台2的正上方后布料表面平整并且有一定张力；

步骤二：当需要对布料表面张力进行加大时，驱动布料张紧度调节装置4输出端朝向布料表面抵触，从而加大布料表面张力；

步骤三：调节完毕后驱动丝印装置5工作，使丝印装置5输出端竖直下降至加工平台2上端传输的布料表面后对其完成丝印工作，丝印完毕后的布料在传输至烘干装置6输出端的正下方，通过烘干装置6对染料烘干然后收卷至布料收集装置7的输出端从而完成布料丝印工作。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。