打印装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种具备将打印介质向输送路径面按压的压杆的打印装置。
【背景技术】
[0002]以往，已知如下的打印机，该打印机具备开闭自如地安装在壳体上的主体盖、能够开闭地设置在主体盖的内侧的纸引导件，当纸引导件处于不完全关闭状态(半开)时，通过使主体盖不能关闭，来防止在纸引导件维持不完全关闭状态输送用纸(参照专利文献I)。
[0003]专利文献1:日本特开平7-329398号公报
[0004]然而，在以往的打印机中，当纸引导件处于不完全关闭状态时，使用者欲要关闭主体盖的情况下，无法关闭主体盖，因此需要进行重新打开主体盖，将纸引导件完全关闭后，再次关闭主体盖那样的操作，因而较为繁琐。
【发明内容】
[0005]本发明的课题为提供一种使用者不进行繁琐的操作便能够防止在压杆没有位于按压位置的状态下输送打印介质的情况的打印装置。
[0006]本发明的打印装置的特征在于，具备:封装盖，其从开放装置内部的开放位置向封闭方向旋转，而移动至封闭装置内部的封闭位置；第一压杆，其具有将打印介质向输送路径面按压的第一介质按压部，该第一压杆与封装盖的向封闭方向的旋转连动，自第一介质按压部从输送路径面分离的第一分离位置起，向与封闭方向相同的方向旋转，向通过第一介质按压部将打印介质向输送路径面按压的第一按压位置移动；第二压杆，其具有将打印介质向输送路径面按压的第二介质按压部，该第二压杆与封装盖的向封闭方向的旋转连动，自第二介质按压部从输送路径面分离的第二分离位置起，向封闭方向的相反方向旋转，朝向通过第二介质按压部将打印介质向输送路径面按压的第二按压位置移动。
[0007]根据该结构，在第一压杆以及第二压杆的至少一方位于分离位置的状态下，即使在使用者使封装盖沿封闭方向旋转的情况下，与封装盖的向封闭方向的旋转连动，第一压杆也会向与封闭方向相同的方向旋转而移动至第一按压位置，第二压杆也会向封闭方向的相反方向旋转而移动至第二按压位置。即，仅通过关闭封装盖，便能够使向相反的方向旋转的第一压杆以及第二压杆位于第一按压位置以及第二按压位置。因此，使用者不进行繁琐的操作便能够防止在第一压杆以及第二压杆未位于第一按压位置以及第二按压位置的状态下输送打印介质。
[0008]在该情况下，优选为，封装盖具有:第一卡合部，其在所述封装盖从开放位置向封闭方向旋转时，与位于第一分离位置的第一压杆卡合，使第一压杆向与封闭方向相同的方向旋转；第二卡合部，其在所述封装盖从开放位置向封闭方向旋转时，与位于第二分离位置的第二压杆卡合，使第二压杆向封闭方向的相反方向旋转。
[0009]根据该结构，在封装盖从开放位置向封闭方向旋转时，通过第一卡合部与位于第一分离位置的第一压杆卡合，使得第一压杆向与封闭方向相同的方向旋转而到达第一按压位置，而且，通过第二卡合部与位于第二分离位置的第二压杆卡合，使得第二压杆向封闭方向的相反方向旋转而移动至第二按压位置。通过设置为该方式，仅关闭封装盖，便能够使第一压杆以及第二压杆分别位于第一按压位置以及第二按压位置。
[0010]在该情况下，优选为，第一压杆还具有:杆主体，其设置有第一介质按压部；卡合承接部，其供第一卡合部卡合，卡合承接部相对于第一压杆的旋转中心，在第一介质按压部的相反侧与第一卡合部卡合。
[0011]根据该结构，即使在难以使第一^^合部相对于第一压杆的旋转中心与第一介质按压部侧卡合而使第一压杆向与封闭方向相同的方向旋转的结构的情况下，通过使卡合承接部相对于第一压杆的旋转中心而在第一介质按压部的相反侧与第一卡合部卡合，由此能够使第一压杆向与封闭方向相同的方向旋转。
[0012]在该情况下，优选为，第二卡合部相对于第二压杆的旋转中心与第二介质按压部的相反侧卡合。
[0013]根据该结构，即使在难以使第二卡合部相对于第二压杆的旋转中心与第二介质按压部侧卡合而使第二压杆向封闭方向的相反方向旋转的结构的情况下，也能够通过使第二卡合部相对于第二压杆的旋转中心与第二介质按压部的相反侧卡合，从而使第二压杆向封闭方向的相反方向旋转。
[0014]在该情况下，优选为，杆主体与卡合承接部一体形成。
[0015]根据该结构，通过将卡合承接部与杆主体一体形成，由此构件数量不会增加。因此，能够抑制因设置卡合承接部而造成的成本上升。
[0016]在该情况下，优选为，到达封闭位置的封装盖的第一卡合部与到达第一按压位置的第一压杆处于非卡合状态，到达封闭位置的封装盖的第二卡合部与到达第二按压位置的第二压杆处于非卡合状态。
[0017]根据该结构，在封装盖位于封闭位置的状态下，成为封装盖与第一压杆未进行接触、封装盖与第二压杆未进行接触的状态。因此，能够抑制在封装盖位于封闭位置的打印执行时对封装盖施加的冲击等干扰经由第一压杆、第二压杆而对打印介质的输送造成影响。
[0018]在该情况下，优选为，还具备:第一弹性构件，其以第一按压位置与第一分离位置之间的中立点为界，对第一压杆向第一按压位置与第一分离位置分别施力；第二弹性构件，其以第二按压位置与第二分离位置之间的中立点为界，对第二压杆向第二按压位置与第二分离位置分别施力。
[0019]根据该结构，当第一卡合部与位于第一分离位置的第一压杆卡合而第一压杆旋转至中立点时，第一弹性构件对第一压杆朝向第一按压位置施力，因此第一压杆从第一卡合部脱离而旋转至第一按压位置。同样，当第二卡合部与位于第二分离位置的第二压杆卡合而第二压杆旋转至中立点时，第二弹性构件对第二压杆朝向第二按压位置施力，因此第二压杆从第二卡合部脱离而旋转至第二按压位置。通过设置为该方式，在封装盖位于封闭位置的状态下，能够设置成封装盖与第一压杆不进行接触、封装盖与第二压杆不进行接触的状态。
[0020]在该情况下，优选为，还具备:输送部，其输送打印介质；开闭检测传感器，其对封装盖是否位于封闭位置进行检测；控制部，其在开闭检测传感器检测到封装盖未位于封闭位置的情况下，禁止输送部的驱动。
[0021]根据该结构，在通过开闭检测传感器检测到封装盖未位于封闭位置的情况下，由控制部禁止输送部的驱动。因此，在使用者不仅忘记将第一压杆以及第二压杆返回第一按压位置以及第二按压位置，就连封装盖也忘记关闭的情况下，虽然第一压杆以及第二压杆未位于第一按压位置以及第二按压位置，然而在该情况下，由于禁止了输送部的驱动，因此能够防止在第一压杆以及第二压杆未位于第一按压位置以及第二按压位置的状态下输送打印介质。
[0022]在该情况下，优选为，还具备:第一引导部，其对打印介质的宽度方向上的一侧端部进行引导；第二引导部，其对打印介质的宽度方向上的另一侧端部进行引导，第一压杆设置在第一引导部，第二压杆设置在第二引导部。
[0023]根据该结构，通过第一引导部以及第二引导部，能够抑制打印介质的倾斜行进以及蜿蜓行进。
[0024]本发明的其他的打印装置的特征在于，具备:可动引导件，其能够在与打印介质的输送方向交叉的交叉方向上移动，而对所述打印介质的侧端进行引导；压杆，其具有将所述打印介质向输送路径面按压的按压部，该压杆在所述按压部从输送路径面分离的分离位置和通过所述按压部将所述打印介质向所述输送路径面按压的按压位置之间，能够旋转地设置在可动引导件，而且随着可动引导件的移动而沿交叉方向移动；封装盖，其具有卡合部，该卡合部在封装盖从开放装置内部的开放位置向封闭装置内部的封闭位置旋转时，与位于分离位置的压杆卡合，而使压杆朝向按压位置旋转，卡合部在压杆位于交叉方向上的移动范围内的任意处的情况下，都能够与压杆卡合。
[0025]根据该结构，在压杆位于交叉方向的移动范围内的任意处，当封装盖从开放位置朝向封闭位置旋转时，通过卡合部与位于分离位置的压杆卡合，压杆都会朝向按压位置旋转。由此，仅关闭封装盖，便能够使压杆位于按压位置。因此，使用者不进行繁琐的操作便能够防止在压杆未位于按压位置的状态下输送打印介质。
【附图说明】
[0026]图1是本发明的一实施方式的打印装置的外观立体图，(a)是封装盖位于封闭位置的状态的图，(b)是将封装盖拆下的状态的图。
[0027]图2是打印装置的纵剖视图。
[0028]图3是引导单元的立体图，是固定侧压杆位于固定侧分离位置、可动侧压杆位于可动侧分离位置的状态的图。
[0029]图4是在靠近引导单元的后方的位置剖开的、引导单元以及封装盖的从背面观察时的剖视图，是固定侧压杆位于固定侧分离位置、可动侧压杆位于可动侧分离位置的状态的图。
[0030]图5是自图4的状态起的固定侧压杆位于固定侧按压位置、可动侧压杆位于可动侧按压位置的状态的图。
[0031]图6是在靠近引导单元的前方的位置剖开的引导单元以及封装盖的从背面观察时的剖视图，即，可动引导件位于与固定引导件距离最远的位置并且固定侧压杆位于固定侧分离位置、可动侧压杆位于可动侧分离位置的状态的图。
[0032]图7是在靠近引导单元的前方的位置剖开的、引导单元以及封装盖的从背面观察时剖视图，是可动引导件位于最接近固定引导件的位置并且固定侧压杆位于固定侧分离位置、可动侧压杆位于可动侧分离位置的状态的图。
[0033]图8是从与图6不同的角度观察时的剖视图。
[0034]图9是自图6的状态起的固定侧压杆位于固定侧按压位置、可动侧压杆位于可动侧按压位置的状态的图。
[0035]图10是表示打印装置的打印处理的流程图。
【具体实施方式】
[0036]以下，参照添加的附