液体喷射装置以及液体喷射头单元的制作方法
【专利说明】液体喷射装置以及液体喷射头单元
[0001]对相关申请的交叉引用
[0002]本申请要求2014年3月28日提交的申请号为2014-069775的日本专利申请的优先权。申请号为2014-069775的日本专利申请的全部公开内容以引用的方式被合并于此。
技术领域
[0003]本发明涉及一种具有从喷嘴开口喷射液体的液体喷射头的液体喷射装置以及液体喷射头单元，尤其涉及一种喷射作为液体的油墨的喷墨式记录装置以及喷墨式记录头单
J L.ο
【背景技术】
[0004]以喷墨式打印机或绘图仪等的喷墨式记录装置为代表的液体喷射装置，具备能够对被存积于盒或罐等容器中的油墨等的液体进行喷射的液体喷射头。
[0005]这种被用于液体喷射装置中的液体喷射头在以单体来实现喷嘴开口的高密度化或长条化等时，会降低液体喷射头的成品率，并且由于制造成本高而难以实现。因此，提出一种通过在共通的部件上固定多个液体喷射头以使其单元化而形成的液体喷射头单元。
[0006]在这种液体喷射头单元上，于该液体喷射头的输送方向上的上游侧及下游侧处分别设置有辊，在利用液体喷射头的两侧的辊来保持着被喷射介质的状态下，使从液体喷射头单元喷射的液体喷落在被喷射介质上。
[0007]此时，当在输送方向夹着液体喷射头单元的位置处分别设置辊的情况下，两个辊的间隔较宽，两个辊之间所保持的被喷射介质会产生翘起的情况，从而可能存在向被喷射介质的液体的喷落位置偏移的问题。
[0008]因此，在专利文献I中，通过在液体喷射头单元上设置被配置成交错状的多个液体喷射头、与液体喷射头交替地配置的多个正齿轮、对液体喷射头以及齿轮的旋转轴进行支承的罩壳，从而缩短齿轮之间的距离以对被喷射介质的翘起进行抑制。
[0009]然而，在将多个液体喷射头和辊一起固定于液体喷射头单元上的情况下，在利用橡胶等的刮板对液体喷射面进行擦拭时，存在刮板与辊发生接触的问题。
[0010]此外，虽然能够针对每个液体喷射头而使刮板相对地升降从而擦拭液体喷射面，但是存在如下问题，即，需要进行刮板或液体喷射头单元的复杂的移动，并且进行擦拭时将耗费时间。
[0011]此外，通过刮板而对液体喷射面进行擦拭时所产生的液体的飞沫容易附着在辊上，从而存在附着于辊上的液体被转印于被喷射介质上而弄脏被喷射介质的问题。
[0012]另外，这种问题不仅存在于喷墨式记录装置中，在喷射油墨以外的液体的液体喷射装置中也同样存在。
[0013]专利文献I日本特开2009-262544号公报
【发明内容】
[0014]本发明是鉴于这种情况而完成的发明，其目的在于提供一种能够对向液体喷射介质的液体的喷落位置偏移的情况进行抑制，并且能够容易地且以较短的时间进行液体喷射头单元的维护，从而抑制被喷射介质被弄脏的液体喷射装置以及液体喷射头单元。
[0015]方式I
[0016]本发明的方式为一种液体喷射装置，其特征在于，具备:液体喷射头单元，其具有多个喷射液体的液体喷射头；头内棍，其与被喷射介质的喷落面抵接并对该喷落面进行按压；框，其对所述头内辊进行轴支承，其中，所述液体喷射头单元被设置为，相对于所述框能够在与所述喷落面正交的方向上升降，在所述液体喷射头单元上，在所述输送方向上至少形成两列头列，所述头列由在与所述被喷射介质的输送方向交叉的基准方向上空有空隙而并排设置的多个所述液体喷射头构成，在所述输送方向上并排设置的两列所述头列被配置于，在所述输送方向上一个所述头列的所述空隙与另一个头列的所述液体喷射头重叠的位置处，所述头内辊被配置于，在与所述喷落面正交的方向上至少一部分与所述空隙相对置的位置处。
[0017]在所涉及的方式中，通过将头内辊设置于与液体喷射头单元的空隙相对置的位置处，从而能够在输送方向上缩短被设置于液体喷射头单元的两侧的头内辊之间的距离，并且能够对在该头内辊之间所保持的被喷射介质的翘起进行抑制，进而能够抑制液体的喷落位置偏移。此外，通过将液体喷射头单元设为相对于对头内辊进行轴支承的框而能够升降，从而在使液体喷射头单元上升而实施维护时头内辊不会发生干涉，并且能够容易地且以较短时间执行维护。此外，实施了维护时的液体不易附着于头内辊上，从而能够抑制因附着于头内辊上的液体而使被喷射介质被弄脏的情况。
[0018]方式2
[0019]在此，在方式I的液体喷射装置中，优选为，在所述液体喷射头单元上，在与所述头列的所述空隙对应的区域中设置有第一收容部，该第一收容部具有向所述被喷射介质侧开口的凹形形状，在所述液体喷射头单元处于向所述被喷射介质喷射液体的喷射位置的情况下，所述头内辊的至少一部分被收容于第一收容部内。据此，通过将头内辊收容于第一収容部中，能够缩小液体喷射面与喷落面之间的间隔，从而抑制喷落位置偏移而能够实施高速印刷。
[0020]方式3
[0021]另外，在方式I或2的液体喷射装置中，优选为，还具备头外辊，该头外辊与所述被喷射介质的喷落面抵接并对该喷落面进行按压，所述头外辊被轴支承于所述框上，所述头外辊在所述输送方向上被配置于所述液体喷射头单元的外侧。据此，通过设置头内辊和头外辊，能够在基准方向上多个位置处保持被喷射介质，从而对被喷射介质的向基准方向上的翘起进行抑制。
[0022]方式4
[0023]此外，在方式3的液体喷射装置中，优选为，所述头外辊与所述头内辊被配置为，在旋转轴的轴向上相互至少有一部分相对置。据此，能够使头内辊和头外辊在输送方向上接近而设置，从而能够缩小液体喷射头单元和框之间的输送方向上的间隔。
[0024]方式5
[0025]另外，在方式I至3中的任一个的液体喷射装置中，优选为，所述头内辊被轴支承于臂部上，该臂部以能够转动的方式而被设置于所述框上，所述臂部通过被第一施力单元向不同于与所述喷落面正交的方向施力，从而对所述头内辊朝向与所述喷落面正交的方向、即所述喷落面侧施力，所述头外辊通过第二施力单元而被施力，该第二施力单元朝向与所述喷落面正交的方向、即所述喷落面侧施力。据此，能够通过对被喷射介质进行施力的辊而可靠地保持被喷射介质。另外，由于头内辊经由臂部而被施力，因此能够缩小在液体喷射头与被喷射介质之间配置头内辊的空间。因此，能够减小与液体喷射装置在与喷落面正交的方向上的高度。另外，由于对轴支承着头内辊的臂部进行施力的第一施力单元的施力方向、与头内辊被施力而按压被喷射介质的方向为不同的方向，因此能够使对臂部进行轴支承的框在输送方向上小型化。
[0026]方式6
[0027]另外，在方式I至5中的任一个的液体喷射装置中，优选为，在从与所述喷落面正交的方向观察的情况下，所述框具有包围所述液体喷射头单元的环状结构。据此，能够提高框的刚性，从而实现框的小型化。
[0028]方式7
[0029]另外，在方式I至6中的任一个的液体喷射装置中，优选为，所述头内辊的旋转轴被设置为，在与所述喷落面正交的方向上与所述液体喷射头单元相对置。据此，由于头内辊更接近于液体喷射头单元，因此能够在输送方向上进一步缩小被设置于液体喷射头单元的两侧的头内辊之间的间隔，从而能够使被喷射介质的姿态稳定。
[0030]方式8
[0031]另外，在方式I至7中的任一个的液体喷射装置中，优选为，所述液体喷射头具有配线基板，该配线基板具有挠性，所述液体喷射头单元具备与多个所述配线基板连接的中继基板，所述中继基板被配置为，使包括与所述喷落面正交的方向和所述基准方向的方向成为面方向，多个所述液体喷射头之中被配置在与所述中继基板相比靠所述输送方向的一侧的所述液体喷射头的所述配线基板，与所述中继基板的所述输送方向的所述一侧的第一面连接，多个所述液体喷射头之中被配置在与所述中继基板相比靠所述输送方向的另一侧的所述液体喷射头的所述配线基板，与所述中继基板的所述输送方向的所述另一侧的第二面连接，对在所述输送方向上邻接的所述液体喷射头的各自的所述配线基板与所述中继基板进行连接的连接部分被配置为，在所述输送方向上一部分相互重叠。据此，能够在中继基板的两面上容易地实施配线基板的连接。另外，由于将配线基板连接于中继基板的两面上，因此可以对配线基板彼此发生的干渉进行抑制，并且将中继基板以同样低的位置而与配线基板连接，从而能够实现中继基板的小型化。另外，能够对在基准方向上使相邻的液体喷射头重叠的量进行调节，从而能够对在基准方向上相邻的液体喷射头的接口上的印刷品质的恶化进彳T抑制。
[0032]方式9
[0033]另外，在方式I至8中的任一项的液体喷射装置中，优选为，在所述液体喷射头单元上，通过将两列的所述头列在所述基准方向上相互错开地配置，从而使所述基准方向上一个所述头列的端部与另一个所述头列的端部之间的间隔与所述空隙相比而较宽。据此，能够对在基准方向上相邻的液体喷射头的接口处的印刷品质的恶化进行抑制。
[0034]方式10
[0035]另外，在方式9的液体喷射装置中，优选为，所述头内辊还被配置于，在与所述喷落面正交的方向上至少一部分与所述间隔相对置的位置处。据此，能够对被喷射介质的两端向基准方向的翘起进行抑制。
[0036]方式11
[0037]另外，在方式10的液体喷射装置中，优选为，与一个所述间隔相对置而设置有多个所述头内辊，与一个所述间隔相对置的所述头内辊的个数多于与所述空隙相对置的所述头内辊的个数。据此，能够更可靠地对被喷射介质的两端的向基准方向的翘起进行抑制。
[0038]方式12
[0039]另外，在方式10或11的液体喷射装置中，优选为，与一个所述间隔相对置而设置有多个所述头内辊，与一个所述空隙相对置而设置有多个所述头内辊，在所述头内辊的旋转轴的轴向上，与所述间隔相对置而设置的多个所述头内辊的间隔，宽于与所述空隙相对置而设置的多个所述头内辊的间隔。据此，能够使被设置于空隙中的头内辊所产生的辊痕分散，从而对辊痕进行抑制。
[0040]方式13
[0041]另外，在方式I至12的液体喷射装置中，优选为，具备多个所述液体喷射头单元，与所述液体喷射头单元的各个所述空隙对应而设置的所述头内辊，在旋转轴的轴向上被配置在不同的位置处。据此，能够使头内辊所产生的辊痕分散，从而对辊痕进行抑制。
[0042]方式14
[0043]另外，在方式10至12的液体喷射装置中，优选为，具备多个所述液体喷射头单元，与所述液体喷射头单元的各个所述空隙对应而设置的所述头内辊，在旋转轴的轴向上被配置在不同的位置处。据此，能够使头内辊所产生的辊痕分散，从而对辊痕进行抑制。
[0044]方式I5
[0045]另外，在方式14的液体喷射装置中，优选为，具备多个所述液体喷射头单元，与所述液体喷射头单元的各个所述空隙对应而设置的所述头内辊，在旋转轴的轴向上被配置在不同的位置处，与所述液体喷射头单元的各个所述空隙对应而设置的所述头内辊在旋转轴的轴向上的间隔，宽于与所述液体喷射头单元的各个所述空隙对应而设置的所述头内辊在旋转轴的轴向上的间隔。据此，能够使与间隔对应而设置的头内辊所产生辊痕分散，从而对辊痕进行抑制。
[0046]方式16
[0047]本发明的方式为一种液体喷射头单元，其特征在于，由喷射液体的液体喷射头在基准方向上空有空隙而并排设置成的头列，在与所述基准方向交叉的方向上至少形成有两列，在与所述基准方向交叉的方向上并排设置的两列所述头列被配置于，在与所述基准方向交叉的方向上一个所述头列的所述空隙与另一个头列的所述液体喷射头重叠的位置处，在与所述头列的所述空隙对应的区域中设置有第一收容部，所述第一收容部具有向液体喷射方向开口的凹形形状，且内部能够收容对被喷射介质的液体的喷落面进行按压的头内辊。
[0048]在所涉及的方式中，通过将头内辊设置在与液体喷射头单元的空隙相对置的位置处，能够在输送方向上缩短被设置于液体喷射头单元的两侧上的头内辊之间的距离。并且能够对在该头内辊之间所保持的被喷射介质的翘起进行抑制，从而能够抑制液体的喷落位置偏移。此外，通过将头内辊收容于第一収容部中，能够缩小液体喷射面与喷落面之间的间隔，从而能够抑制喷落位置偏移而实施高速印刷。
【附图说明】
[0049]图1为实施方式一所涉及的记录装置的俯视图。
[0050]图2为实施方式一所涉及的记录装置的侧面图。
[0051]图3为实施方式一所涉及的记录头的分解立体图。
[0052]图4为实施方式一所涉及的记录头的俯视图。
[0053]图5为实施方式一所涉及的记录头的剖视图。
[0054]图6为实施方式一所涉及的头单元的分解立体图。
[0055]图7为实施方式一所涉及的头单元的俯视图。
[0056]图8为将实施方式一所涉及的头单元的一部分切开的图。
[0057]图9为实施方式一所涉及的头单元的剖视图。
[0058]图10为实施方式一所涉及的头单元的剖视图。
[0059]图11为表示实施方式一所涉及的中继基板与配线基板之间的连接状态的俯视图。
[0060]图12为实施方式一所涉及的头单元及辊单元的立体图。
[0061]图13为实施方式一所涉及的头单元及辊单元的俯视图。
[0062]图14为实施方式一所涉及的头单元及辊单元的剖视图。
[0063]图15为实施方式一所涉及的头单元及辊单元的剖视图。
[0064]图16为实施方式一所涉及的维护单元的俯视图及侧视图。
[0065]图17为表示实施方式一所涉及的维护单元的动作的图。
[0066]图18为表示实施方式二所涉及的中继基板与配线基板之间的连接状态的俯视图。
[0067]图19为表示实施方式三所涉及的中继基板与配线基板之间的连接状态的俯视图。
[0068]图20为表示实施方式四所涉及的中继基板与配线基板之间的连接状态的俯视图。
[0069]图21为表示实施方式5所涉及的中继基板与配线基板之间的连接状态的俯视图。
【具体实施方式】
[0070]以下基于实施方式对本发明进行详细说明。
[0071]实施方式一
[0072]图1为模式地表示作为本发明的实施方式一所涉及的液体喷射装置的一个示例的喷墨式记录装置的俯视图，图2为喷墨式记录装置的侧面图及其放大图。
[0073]如图1所示，作为本实施方式