液体盒的制作方法

液体盒的制作方法
【专利摘要】液体盒包括：第一液体室；第二液体室；连通路径，液体能通过其从第一液体室流至第二液体室；阻挡构件，被构造为阻挡在第一液体室与第二液体室之间通过连通路径的连通；及可动构件，位于第二液体室中，并包括浮子。在第一液体室中存储液体，且在第二液体室中未存储液体。
【专利说明】
液体盒
技术领域
[0001]本发明涉及一种液体盒。
【背景技术】
[0002]已知的盒被构造为在该盒中存储液体，并且还被构造为将液体供应至盒的外部。当将盒安装至液体消耗设备时，从液体盒供应的液体被液体消耗设备消耗。这需要液体消耗设备的用户知晓液体盒是否空或者知晓液体盒中的液体的量。例如，如专利申请公开号JP-2008-254194 A和JP-08-281966中描述的已知的墨盒用于喷墨打印机并具有随着墨表面移动的浮子。通过直接或间接地检测浮子的位置，打印机告诉用户墨盒是否空或者墨盒中剩下多少墨量。
[0003]更具体地说，专利申请公开号JP-2008-254194 A的墨盒具有通过臂支承的浮子。当在墨盒中存储足够量的墨时，浮子浸没在墨中。当墨的量变少并且墨表面下降时，浮子的一部分从墨表面暴露出来。当墨表面进一步下降时，浮子随着下降的墨表面向下移动。专利申请公开号JP-08-281966的墨盒具有总是浮在墨上的浮子。当墨表面下降时，浮子随着下降的墨表面向下移动。
[0004]当运输这种墨盒时，墨盒受到振动或冲击，并且可能在设有浮子的墨室中的墨中形成气泡。气泡可附着于墨室的壁表面和浮子，从而阻碍浮子的移动。

【发明内容】

[0005]因此，提出了对于克服了现有技术的这些和其它缺点的液体盒的需要。本发明的技术优势在于浮子能够在液体盒中平稳地移动。
[0006]根据本发明的一方面，一种液体盒包括:第一外表面；与第一外表面相对的第二外表面；液体室，该液体室位于第一外表面与第二外表面之间，并且该液体室被构造为在该液体室中存储有液体，其中所述液体具有第一比重；液体供应部分，该液体供应部分位于第一外表面上，并且该液体供应部分被构造为将液体从液体室的内部供应至液体室的外部；分隔壁，该分隔壁将液体室分隔为第一液体室和第二液体室，其中在第一液体室中存储液体，并且在第二液体室中未存储液体；连通路径，液体能够通过该连通路径从第一液体室流至第二液体室；阻挡构件，该阻挡构件被构造为阻挡在第一液体室和第二液体室之间通过连通路径的连通，使得防止液体通过连通路径从第一液体室流至第二液体室；以及第一可动构件，该第一可动构件位于第二液体室中，并且该第一可动构件包括浮子，其中浮子具有第二比重，所述第二比重小于所述第一比重。
[0007]根据这种构造，因为在释放阻挡构件对于第一液体室与第二液体室之间的连通的阻碍之前第二液体室未存储液体，所以不在第二液体室中形成气泡。作为结果，在液体从第一液体室流入第二液体室之后，包括浮子的第一可动构件能够在第二液体室中平稳地移动。
[0008]可选地，阻挡构件是能够在阻挡位置与连通位置之间移动的第二可动构件，其中当第二可动构件在阻挡位置中时，第二可动构件被构造为防止液体通过连通路径从第一液体室流至第二液体室，并且当第二可动构件在连通位置中时，允许液体通过连通路径从第一液体室流至第二液体室。
[0009]可选地，液体供应部分具有在第一方向上延伸的液体供应开口，其中液体供应开口和第二可动构件在第一方向上对准。
[0010]可选地，液体盒还包括能够在关闭位置与打开位置之间移动的阀构件，其中液体供应部分具有液体供应开口，其中当阀构件位于在关闭位置中时，阀构件被构造为关闭液体供应开口，并且当阀构件在打开位置中时，阀构件被构造为打开液体供应开口，其中当阀构件在关闭位置中时，第二可动构件在阻挡位置中，并且当阀构件在打开位置中时，第二可动构件在连通位置中。
[0011 ] 可选地，第二可动构件被连接至阀构件。
[0012]可选地，连通位置离第二外表面比阻挡位置离第二外表面近。
[0013]可选地，第一可动构件被构造为绕在第二液体室中的枢转轴线枢转。
[0014]可选地，分隔壁具有第一厚度，阻挡构件是关闭连通路径的可破裂壁，其中可破裂壁具有比第一厚度小的第二厚度。
[0015]可选地，液体供应部分具有在第一方向上延伸的液体供应开口，其中液体供应开口和可破裂壁在第一方向上对准。
[0016]可选地，液体盒还包括能够在等待位置与破裂位置之间移动的尖头构件，其中尖头构件被构造为:当尖头构件从等待位置移动至破裂位置时，所述尖头构件刺穿所述可破裂壁并使所述可破裂壁破裂，从而打开所述连通路径。
[0017]可选地，液体盒还包括能够在关闭位置与打开位置之间移动的阀构件，其中液体供应部分具有液体供应开口，其中当阀构件在关闭位置中时，阀构件被构造为关闭液体供应开口，并且当阀构件在打开位置中时，阀构件被构造为打开液体供应开口，其中当阀构件在关闭位置中时，尖头构件在等待位置中，并且当阀构件在打开位置中时，尖头构件在破裂位置中。
[0018]可选地，尖头构件被连接至阀构件。
[0019]可选地，第一液体室的一部分和第二液体室的一部分位于连通路径的上方。
[0020]可选地，连通路径位于液体盒的下半部中，并且第一液体室的所述一部分和第二液体室的所述一部分位于液体盒的上半部中。
[0021]从本发明的以下详细说明和附图中，其它目的、特征和优点将对于本领域普通技术人员来说是显而易见的。
【附图说明】
[0022]为了更完整地理解本发明、由此满足的需求以及其目的、特征和优点，现在将结合附图进行以下描述。
[0023]图1是根据本发明的实施例的包括盒安装部分和墨盒的打印机的示意性剖视图。
[0024]图2是部分被切除的盒安装部分的透视图，示出了盒安装部分的端表面。
[0025]图3A是墨盒的透视图，其中膜被熔接至框架。图3B是墨盒的分解透视图，其中膜被从框架去除。
[0026]图4是打印机的功能性框图。
[0027]图5是在墨盒插入盒安装部分的过程中的墨盒和盒安装部分的剖视图。
[0028]图6是当刚刚完成将墨盒安装至盒安装部分时的墨盒和盒安装部分的剖视图。
[0029]图7是当已完成将墨盒安装至盒安装部分并且检测部分到达检测位置时的墨盒和盒安装部分的剖视图。
[0030]图8是当已完成将墨盒安装至盒安装部分并且检测部分已经离开检测位置时的墨盒和盒安装部分的剖视图。
[0031]图9是通过控制器执行的剩余墨量确定处理的流程图。
[0032]图1OA是当刚刚完成将墨盒安装至盒安装部分时的根据第一变型实施例的墨盒和盒安装部分的剖视图。图1OB是当已完成将墨盒安装至盒安装部分并且检测部分到达检测位置时的根据第一变型实施例的墨盒和盒安装部分的剖视图。
[0033]图1lA是根据第二变型实施例的墨盒的剖视图，其中尖头构件在等待位置中。图1lB是根据第二变型实施例的墨盒的剖视图，其中尖头构件在破裂位置中。
【具体实施方式】
[0034]通过参照图1-图1lB可理解本发明的实施例及其特征和优点，相同的标号用于各附图中的相同的对应部件。
[0035][打印机10]
[0036]参照图1，液体消耗设备例如打印机10是一种喷墨打印机，该喷墨打印机被构造为通过选择性地将墨滴喷射到一张记录纸上来在该张记录纸上记录图像。打印机10包括液体消耗部分例如记录头21、墨供应装置100和将记录头21与墨供应装置100连接的墨管20。墨供应装置100包括盒安装部分110。盒安装部分110被构造为允许在该盒安装部分110中安装液体容器或液体盒例如墨盒30。盒安装部分110具有开口 112，并且盒安装部分110的内部经由开口 112暴露至盒安装部分110的外部。墨盒30被构造为经由开口112在插入方向56上被插入盒安装部分110中，且被构造为经由开口 112在移除方向55上被从盒安装部分110移除。
[0037]墨盒30被构造为存储由打印机10使用的墨。当已完成将墨盒30安装至盒安装部分110时，墨盒30和记录头21经由墨管20流体连接。记录头21包括子箱28。子箱28被构造为临时存储从墨盒30经由墨管20供应的墨。记录头21包括喷嘴29，并且被构造为选择性地喷射从子箱28经由喷嘴29供应的墨。更具体地说，记录头21包括头控制板21A和与喷嘴29对应的压电致动器29A，并且头控制板21A被构造为将驱动电压选择性地施加至压电致动器29A。这样，墨被从喷嘴29喷射。
[0038]打印机10包括馈纸托盘15、馈纸辊23、输送辊对25、压板26、排出辊对27和排出托盘16。输送路径24被形成为从馈纸托盘15经由输送辊对25、压板26和排出辊对27直至排出托盘16。馈纸辊23被构造为将一张记录纸从馈纸托盘15馈送至输送路径24。输送棍对25被构造为将从馈纸托盘15馈送的该张记录纸输送至压板26上。记录头21被构造为将墨选择性地喷射到正经过压板26的该张记录纸上。因此，图像被记录在该张记录纸上。通过排出辊对27将已通过压板26的该张记录纸排出至被设置在输送路径24的最下游侧处的纸排出托盘16。
[0039][墨供应装置100]
[0040]参照图1，打印机10包括墨供应装置100。墨供应装置100被构造为将墨供应至记录头21。墨供应装置100包括盒安装部分110，墨盒30能够安装至该盒安装部分110。盒安装部分110包括外壳101、纵长物体例如中空管102和检测器例如传感器103。在图1中，已完成了将墨盒30安装至盒安装部分110。参照图2，盒安装部分110被构造为容纳分别存储青色墨、品红色墨、黄色墨和黑色墨的四个墨盒30。四个中空管102和四个传感器103被设置在盒安装部分110处，与所述四个墨盒30对应。
[0041][中空管102]
[0042]盒安装部分110的外壳101具有被形成为穿过外壳101的一个面的开口 112。外壳101包括位于与开口 112相反的一侧的端表面。参照图1和图2，中空管102从外壳101的端表面在移除方向55上延伸。中空管102位于外壳101的端表面处并且位于与墨盒30的墨供应部分60 (稍后描述)对应的位置。中空管102是具有形成在该中空管102中的液体路径的树脂管。中空管102具有近端和远端。中空管102具有被形成为穿过中空管102的远端侧的开口，并且墨管20被连接至中空管102的近端侧。中空管102被构造为接触墨盒30的一部分并使墨盒30的该一部分移动，以允许存储在墨盒30中的墨经由中空管102流入墨管20中。
[0043]在该说明中，当说明墨盒30被安装至盒安装部分110时，意指墨盒30的至少一部分位于盒安装部分110中，更具体地说，位于外壳101中。因此，被插入盒安装部分110中的墨盒30也是被安装至盒安装部分110的墨盒30的一个示例。另一方面，当说明已完成将墨盒30安装至盒安装部分110时，意指墨盒30处于打印机10能够执行图像记录的这种状态下。例如，当墨盒30处于这种状态下时，墨从墨盒30供应至记录头21至少是可行的，并且优选地，墨盒30被锁定以使得墨盒30相对于盒安装部分110的移动受限或者墨盒30在盖闭合的情况下位于盒安装部分110中。
[0044][传感器103]
[0045]参照图2，传感器103位于中空管102的上方并且从外壳101的端表面在移除方向55上延伸。传感器103包括在宽度方向51上对准的发光部分104例如发光二极管和光接收部分105例如光电晶体管。发光部分104和光接收部分105在宽度方向51上彼此面对。发光部分104被构造为朝向光接收部分105发射光例如可见光、红外光和/或紫外光，并且光接收部分105被构造为接收通过发光部分104发射的光。在该实施例中，通过发光部分104发射的光能够通过被存储在墨盒30中的墨和墨盒30的壁。当已完成将墨盒30安装至盒安装部分110时，墨盒30位于发光部分104与光接收部分105之间。换句话说，当已完成将墨盒30安装至盒安装部分110时，发光部分104和光接收部分105被设置为在墨盒30位于该发光部分104和光接收部分105之间的情况下彼此面对。
[0046]在该实施例中，检测位置是当已完成将墨盒30安装至盒安装部分110时墨盒30内的与在发光部分104与光接收部分105之间延伸的假想线交叉的位置。换句话说，检测位置与在发光部分104与光接收部分105之间延伸的光学路径交叉。换句话说，传感器103被定位成面对检测位置。在该实施例中，传感器103被定位成当已完成将墨盒30安装至盒安装部分110时面对墨盒30。在另一实施例中，传感器103被定位成当墨盒30被插入盒安装部分110中时面对墨盒30。也就是说，当将墨盒30安装至盒安装部分110时，传感器103被定位成面对被安装至盒安装部分110的墨盒30，并且检测位置与在发光部分104与光接收部分105之间延伸的光学路径交叉。
[0047]传感器103被构造为基于通过光接收部分105接收到的光的强度而输出不同的检测信号。传感器103被构造为:当通过光接收部分105接收到的光的强度小于预定强度时，该传感器103输出低电平信号，即电平小于预定阈值的信号。传感器103被构造为:当通过光接收部分105接收到的光的强度大于或等于预定强度时，该传感器103输出高电平信号，即电平大于或等于预定阈值的信号。
[0048][墨盒30]
[0049]参照图3A和图3B，墨盒30包括:框架31，该框架31形成有液体室例如墨室；和液体供应部分例如墨供应部分60。墨室被划分为第一墨室35和第二墨室36。墨盒30被构造为将存储在第一墨室35和第二墨室36中的墨经由墨供应部分60供应至墨盒30的外部。墨盒30被构造为:在墨盒30处于竖立位置(如图3A中所示，墨盒30的顶面面向上并且墨盒30的底面面向下)的同时，墨盒30在插入-移除方向50上被插入盒安装部分110中和从盒安装部分110移除。在该实施例中，插入-移除方向50在水平方向上延伸。插入方向56是插入-移除方向50的一个不例。移除方向55是插入-移除方向50的一个不例。插入方向56和移除方向55是相反的方向。在另一实施例中，插入-移除方向50可不恰好在水平方向上延伸，而是可以在与水平方向和竖直方向交叉的方向上延伸。
[0050]框架31具有大致长方体形状，并且该框架31的在宽度方向(左右方向)51上的尺寸小于该框架31的在高度方向(上下方向)52上的尺寸和该框架31的在深度方向(前后方向)53上的尺寸中的每一个。宽度方向51、高度方向52和深度方向53彼此垂直。宽度方向51在水平方向上延伸。深度方向53在水平方向上延伸。高度方向52在竖直方向上延伸。插入-移除方向50与深度方向53平行。框架31包括前壁40、后壁41、顶壁39、底壁42和右壁38。前壁40和后壁41当在深度方向53上观察时至少部分地重叠。顶壁39和底壁42当在高度方向52上观察时至少部分地重叠。右壁38位于框架31的就宽度方向51而言的一侧上。在该实施例中，当从前壁40侧观察框架31时，右壁38位于框架31的右侧上。当墨盒30被插入盒安装部分110中时，前壁40位于墨盒30的前侧，后壁41位于墨盒30的后侧。当墨盒30被插入盒安装部分110中时，前壁40朝向插入方向56取向，后壁41朝向移除方向55取向。后壁41被定位成在移除方向55上离开前壁40。框架31包括前外表面、后外表面、顶外表面、底外表面和右外表面。前壁40包括前外表面，后壁41包括后外表面，顶壁39包括顶外表面，底壁42包括底外表面，右壁38包括右外表面。
[0051]前壁40包括第一壁40A、第二壁40B和连接壁40C。当在深度方向53上观察时，第一壁40A和第二壁40B至少部分地与后壁41重叠。第一壁40A位于第二壁40B的上方并且被定位成就插入方向56而言比第二壁40B更靠前。换句话说，第二壁40B位于第一壁40A的下方并且被定位成就插入方向56而言更靠后。连接壁40C与第一壁40A和第二壁40B交叉并且与顶壁39和底壁42平行地延伸。连接壁40C的一端被连接至第一壁40A的下端并且另一端被连接至第二壁40B的上端。参照图6，连接壁40C位于检测位置的正下方。
[0052]返回参照图3A和图3B，顶壁39被连接至前壁40的上端、后壁41的上端和右壁38的上端。底壁42被连接至前壁40的下端、后壁41的下端和右壁38的下端。右壁38被连接至前壁40的右端、后壁41的右端、顶壁39的右端和底壁42的右端。框架31的就宽度方向51而言的另一侧敞开。在该实施例中，当从前壁40侧观察框架31时位于框架31的左侧上的框架31的左侧是敞开的。框架31包括将墨室分隔成第一墨室35和第二墨室36的分隔壁43。
[0053]墨盒30包括就宽度方向51而言被连接至框架31的左侧的左壁37。在该实施例中，左壁37是膜44。当在宽度方向51上观察时，膜44和框架31具有基本相同的外轮廓。膜44通过热被熔接至前壁40的左端、后壁41的左端、顶壁39的左端、底壁42的左端和分隔壁43的左端。这样，能够将墨存储在由前壁40、后壁41、顶壁39、底壁42、右壁38和左壁37 (膜44)限定的墨室中。左壁37 (膜44)允许从传感器103的发光部分104发射的光通过左壁37(膜44)。墨盒30可以包括从外部覆盖膜44的盖。在这种情况下，盖还允许从传感器103的发光部分104发射的光通过盖。
[0054][第一墨室35、第二墨室36]
[0055]分隔壁43就深度方向53而言被设置在前壁40与后壁41之间。分隔壁43被连接至左壁37的内表面、右壁38的内表面、顶壁39的内表面和底壁42的内表面。分隔壁43将框架31的内部空间(S卩，墨室)分隔为第一墨室35和第二墨室36。第一墨室35就插入方向56而言位于在分隔壁43的后方，并且由左壁37的内表面、右壁38的内表面、顶壁39的内表面、底壁42的内表面、后壁41的内表面、分隔壁43的后表面和墨供应部分60的外筒形构件69 (下面描述)的壁的外表面限定。第二墨室36就插入方向56而言位于分隔壁43的前方，并且由左壁37的内表面、右壁38的内表面、顶壁39的内表面、底壁42的内表面、前壁40的内表面、分隔壁43的前表面和墨供应部分60的外筒形构件69的壁的外表面限定。第一墨室35和第二墨室36在深度方向53上对准。墨供应部分60的外筒形构件69的壁的位于分隔壁43的后方的一部分和底壁42的位于分隔壁43的后方的一部分与限定第一墨室35的底端的第一墨室35的底壁对应。墨供应部分60的外筒形构件69的壁的位于分隔壁43的前方的一部分和底壁42的位于分隔壁43的前方的一部分与限定第二墨室36的底端的第二墨室36的底壁对应。
[0056]顶壁39具有穿过顶壁39形成的开口 39A和开口 39B。开口 39A穿过顶壁39的限定第一墨室35的顶端的一部分形成，并且第一墨室35能够通过开口 39A与墨盒30外部的环境连通。开口 39B穿过顶壁39的限定第二墨室36的顶端的一部分形成，并且第二墨室36能够通过开口 39B与墨盒30外部的环境连通。开口 39A和39B的位置不限于顶壁39，而是可位于框架31的任何壁。优选地，开口 39A和39B位于第一墨室35和第二墨室36中的墨表面的上方。
[0057]墨盒30包括被附接至顶壁39的透气膜45。透气膜45覆盖开口 39A和开口 39B。透气膜45允许空气通过，但阻挡液体通过。透气膜75是多孔膜并且由聚四氟乙烯、聚三氟氯乙烯、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物、四氟乙烯-全氟代烷基乙烯基醚共聚物、四氟乙烯-乙烯共聚物或者其它已知材料制成。
[0058][可动构件90]
[0059]墨盒30包括位于第二墨室36中的可动构件90。可动构件90包括检测部分93和浮子92。在该说明中，当说明可动构件包括检测部分和浮子时，其至少意味着可动构件包括作为可动构件的一部分的检测部分和浮子，或者可动构件包括作为可动构件的整体的检测部分和浮子。在该实施例中，可动构件90包括臂91，并且检测部分93位于臂91的一端，浮子92位于臂91的另一端。框架31包括在宽度方向51上从右壁38的内表面延伸至左壁37 (膜44)的轴94。臂91由检测部分93与浮子92之间的轴94支承，使得臂91能够绕轴94枢转。检测部分93被定位成离前壁40比浮子92离前壁40近。浮子92的比重小于存储在墨室中的墨的比重。浮子92比检测部分93重。
[0060]检测部分93包括光阻挡部分。在该实施例中，检测部分93包括作为其整体的光阻挡部分。也就是说，检测部分93和光阻挡部分是同一个构件。检测部分(光阻挡部分)93被构造为阻挡由传感器103的发光部分104发射的光。更具体地说，当检测部分(光阻挡部分)93在检测位置中并且由传感器103的发光部分104发射的光在与插入-移除方向50垂直的方向(宽度方向51)上到达检测部分(光阻挡部分)93的一侧时，从检测部分(光阻挡部分)93的另一侧出来并到达传感器103的光接收部分105的光的量(强度)小于预定量(强度)，例如零。通过完全阻止光在与插入-移除方向50垂直的宽度方向51上通过的检测部分(光阻挡部分)93、通过吸收一些量的光的检测部分(光阻挡部分)93、通过使光偏转的检测部分(光阻挡部分)93、通过完全反射光的检测部分(光阻挡部分)93或者通过其它现象形成光的阻挡。例如，检测部分(光阻挡部分)93由含有颜料的不透光树脂制成，或者由具有被构造为使光偏转的棱柱状形状的透明或半透明树脂制成，或者在该检测部分(光阻挡部分)93的表面上包括反射膜例如铝膜。另一方面，当检测部分(光阻挡部分)93不在检测位置中并且通过传感器103的发光部分104发射的光在与插入-移除方向50垂直的宽度方向51上到达墨盒30的一侧时，从墨盒30的另一侧出来并到达传感器103的光接收部分105的光的量(强度)大于或等于预定量(强度)。这样，到达传感器103的光接收部分105的光的量(强度)取决于检测部分(光阻挡部分)93是否在检测位置中。
[0061]可动构件90被构造为根据第二墨室36中的墨量绕轴94枢转。当第二墨室36中的墨表面上升时，浮子92上升并且可动构件90在图5中的顺时针方向上枢转，使得检测部分(光阻挡部分)93下降。当第二墨室36中的墨表面下降时，浮子92下降并且可动构件90在图5中的逆时针方向上枢转，使得检测部分(光阻挡部分)93上升。当存储在第二墨室36中的墨的量很少或为零时，浮子92被定位为靠近或接触第二墨室36的底壁，即，被定位为更靠近或接触墨供应部分60的外筒形构件69，并且检测部分(光阻挡部分)93脱离检测位置，如图5、图6和图8所示。当存储在第二墨室36中的墨的量多时，浮子92浸没在墨中，并且检测部分(光阻挡部分)93在检测位置中，如图7所示。
[0062][墨供应部分60]
[0063]参照图3A、图3B和图5_9，墨供应部分60包括外筒形构件69、阀座70、帽72、内筒形构件76、第一密封构件80、第二密封构件81和螺旋弹簧82。外筒形构件69的内部空间是墨供应室61。外筒形构件69具有穿过外筒形构件69形成的开口 62、开口 63、开口 64和开口 65。墨供应室61能够经由开口 62、63、64和65与外筒形构件69的外部连通。外筒形构件69在深度方向53上延伸。开口 62被形成在外筒形构件69的前端处，开口 63被形成在外筒形构件69的后端处。开口 64和65被形成在墨供应部分60的外筒形构件69的周壁上。开口 64和65被定位成在深度方向53上彼此隔开。开口 64被定位成比开口 65更靠后。
[0064]前壁40的第二壁40B具有穿过其形成的开口 40D，并且分隔壁43具有穿过其形成的开口 43A。开口 40D和开口 43A在深度方向53上对准。墨供应部分60被插入通过开口 40D和43A并被固定至框架31。例如，外筒形构件69的周壁与开口 40D处的前壁40的第二壁40B之间的间隙填充有粘合剂，并且外筒形构件69的周壁与开口 43A处的分隔壁43之间的间隙填充有粘合剂。替换地，外筒形构件69的周壁和前壁40的第二壁40B在开口40D处熔接而在该外筒形构件69的周壁和前壁40的第二壁40B之间不形成任何间隙，并且外筒形构件69的周壁和分隔壁43在开口 43A处熔接而在该外筒形构件69的周壁和分隔壁43之间不形成任何间隙。由于墨供应部分60延伸穿过前壁40，因此墨供应部分60位于前壁40处。
[0065]外筒形构件69的壁形成第一墨室35的底壁的一部分和第二墨室36的底壁的一部分。墨供应室61位于第一墨室35的一部分的下方。墨供应室61也位于第二墨室36的一部分的下方。
[0066]墨供应部分60的前端位于框架31的外部。因此，开口 62位于墨盒30的外部。开口 63和64面对第一墨室35。开口 65面对第二墨室36。墨供应室61能够通过开口 62与墨盒30的外部连通，墨供应室61能够通过开口 63和64与第一墨室35连通，并且墨供应室61能够通过开口 65与第二墨室36连通。
[0067]阀座70和帽72被附接至外筒形构件69的前端。阀座70具有大致盘形的形状。在被插入墨供应室61中之前，阀座70的外径等于或几乎等于外筒形构件69的外径。阀座70由弹性材料诸如橡胶制成。阀座70的一部分通过开口 62被插入墨供应室61中，并且以液密的方式与外筒形构件69的内表面接触。阀座70的另一部分位于墨供应室61的外部并接触外筒形构件69的设有开口 62的前端。阀座70具有在深度方向53上穿过阀座70形成的墨供应开口 71。墨供应室61能够通过墨供应开口 71与墨盒30的外部连通。墨供应开口 71的直径稍小于中空管102的外径。
[0068]帽72包括圆形盖子部分73和从盖子部分73的外边缘延伸的筒形部分74。盖子部分73具有在盖子部分73的中央处在深度方向53上穿过盖子部分73形成的开口 75。开口 75的直径大于阀座70的墨供应开口 71的直径。盖子部分73在与墨供应室61相反的一侧上在深度方向53上接触阀座70。因此，阀座70在深度方向53上被夹在盖子部分73与外筒形构件69的前端之间。筒形部分74覆盖阀座70的周表面和外筒形构件69的周表面的一部分。帽72被附接至(例如，钩住或被熔接至)外筒形构件69或前壁40，以将阀座70保持在外筒形构件69的前端处。
[0069]内筒形构件76、第一密封构件80、第二密封构件81和螺旋弹簧82被设置在墨供应室61中。内筒形构件76具有带有内部空间的大致筒形形状。内筒形构件76具有在该内筒形构件76的前端壁处的阀构件77。阀构件77被构造为接触阀座70。内筒形构件76具有在该内筒形构件76的后端处的开口 78。内筒形构件76在与阀构件77相邻的位置处具有穿过内筒形构件76的周壁形成的开口 79。内筒形构件76的内部空间能够通过开口78、79与内筒形构件76的外部连通。内筒形构件76的外径小于外筒形构件69的内径即墨供应室61的直径。内筒形构件76在阀构件77面对阀座70并且开口 78面对开口 63的情况下被设置在外筒形构件69中。内筒形构件76能够相对于外筒形构件69在深度方向53上移动。内筒形构件76的刚度大于第一密封构件80和第二密封构件81的刚度。例如，内筒形构件76由合成树脂制成。墨供应开口 71和内筒形构件76在深度方向53上对准。
[0070]第一密封构件80和第二密封构件81中的每一个在内筒形构件76的周壁周围在周向方向上连续地延伸。第一密封构件80和第二密封构件81中的每一个可为内筒形构件76插入穿过的O形环。第一密封构件80和第二密封构件81中的每一个由弹性材料诸如橡胶制成。第一密封构件80和第二密封构件81被定位成在深度方向53上彼此离开。第一密封构件80被定位成比第二密封构件81更靠后，即，第一密封构件80离开口 63比第二密封构件81离开口 63近。换句话说，第二密封构件81被定位成比第一密封构件80更靠前，即，第二密封构件81被定位成离开口 62比第一密封构件80离开口 62近。第二密封构件81被定位成比开口 79更靠后。
[0071]第一密封构件80和第二密封构件81中的每一个以液密的方式接触外筒形构件69的周壁的内表面和内筒形构件76的周壁的外表面。当第一密封构件80和第二密封构件81被附接至内筒形构件76而不被插入外筒形构件69中时，第一密封构件80和第二密封构件81中的每一个的外径大于外筒形构件69的内径。因此，第一密封构件80和第二密封构件81中的每一个在外筒形构件69的周壁的内表面与内筒形构件76的周壁的外表面之间弹性变形，使得第一密封构件80和第二密封构件81中的每一个的外径减小。第一密封构件80和第二密封构件81随着内筒形构件76在深度方向53上在墨供应室61中移动。当第一密封构件80和第二密封构件81随着内筒形构件76移动时，第一密封构件80和第二密封构件81在外筒形构件69的内表面上滑动。
[0072]墨供应室61具有位于第一密封构件80的后方的第一空间和位于第二密封构件81的前方的第二空间。通过第一密封构件80和第二密封构件81阻挡内筒形构件76外部的第一空间和第二空间之间的连通。另一方面，第一空间和第二空间通过开口 78、开口 79和内筒形构件76的内部空间彼此连通。开口 63、第一空间、开口 78、内筒形构件76的内部空间、开口 79、第二空间形成墨供应路径，第一墨室35能够通过该墨供应路径与墨盒30的外部连通。
[0073]螺旋弹簧82位于内筒形构件76与外筒形构件69的形成有开口 63的后端壁之间。更具体地说，螺旋弹簧82的一端接触开口 78周围的部分，螺旋弹簧82的另一端接触开口63周围的部分。螺旋弹簧82被构造为将内筒形构件76在深度方向53上向前偏压。在另一实施例中，可使用片簧或任何已知的偏压构件来替代螺旋弹簧82。
[0074]参照图5，螺旋弹簧82将内筒形构件76偏压到第一位置。当内筒形构件76在第一位置中时，阀构件77以液密的方式接触阀座70的在墨供应开口 71周围的一部分，使得阀构件77将墨供应开口 71关闭。阀构件77的该位置是关闭位置。此外，第一密封构件80在开口 64前方和开口 65后方的位置处以液密的方式接触外筒形构件69的内表面。第二密封构件81在开口 62、墨供应开口 71、开口 75和开口 79的后方以及开口 65的前方的部分以液密的方式接触外筒形构件69的内表面。开口 65与开口 62之间的连通被阻挡。开口 65与墨供应开口 71之间的连通被阻挡。开口 65与开口 75之间的连通被阻挡。开口 65与开口 79之间的连通被阻挡。开口 65与开口 64之间的连通被阻挡。内筒形构件76、第一密封构件80和第二密封构件81是被构造为阻挡在第一液体室35和第二液体室36之间的通过墨供应室61的连通的可动阻挡构件。阻止墨从第一墨室35通过墨供应室61流至第二墨室36。内筒形构件76、第一密封构件80和第二密封构件81的位置是阻挡位置。
[0075]参照图6，当内筒形构件76在第二位置中，其中该第二位置离后壁41比第一位置离后壁41近时，阀构件77被定位成离开阀座70，使得阀构件77打开墨供应开口 71。阀构件77的该位置是打开位置，该打开位置离后壁41比关闭位置离后壁41近。此外，第一密封构件80在开口 63的前方和开口 64的后方的位置处以液密的方式接触外筒形构件69的内表面。第二密封构件81在开口 62、墨供应开口 71、开口 75和开口 79的后方以及开口 65的前方的位置处以液密的方式接触外筒形构件69的内表面。开口 65与开口 64之间的连通建立。内筒形构件76、第一密封构件80和第二密封构件81的位置是连通位置。第一液体室35与第二液体室36之间通过墨供应室61的连通建立。允许墨从第一液体室35通过连通路径流至第二液体室36，该连通路径即开口 64、墨供应室61和开口 65。连通位置离后壁41比阻挡位置离后壁41近。
[0076]连通路径，即开口 64、墨供应室61和开口 65，位于墨盒30的下半部中。第一墨室35的一部分和第二墨室36的一部分位于墨盒30的上半部中。因此，第一墨室35的该一部分和第二墨室36的该一部分位于连通路径(即开口 64、墨供应室61和开口 65)的上方。
[0077]在墨盒30被安装至盒安装部分110之前，S卩，当内筒形构件76、第一密封构件80和第二密封构件81初始在阻挡位置中时，在第一墨室35中存储墨，并且不在第二墨室36中存储墨。
[0078][控制器I3O]
[0079]参照图4，打印机10包括控制器130。控制器130包括通过内部总线137彼此连接的 CPU131、R0M132、RAM133、EEPR0M134 和 ASIC135。ROMl32 存储用于使 CPU131 控制打印机10的各种操作的程序。RAM133用作存储区域，该存储区域用于临时存储CPU131用以执行所述程序的数据和信号，并且RAM133用作用于数据处理的工作区域。EEPR0M134存储即使在断电之后仍可被保留的设置和标志。一个芯片可以包括CPU131、R0M132、RAM133、EEPR0M134和 ASIC135，或者一个芯片可以包括 CPU131、R0M132、RAM133、EEPR0M134 和 ASIC135 中的一些，并且另一芯片可包括CPU131、R0M132、RAM133、EEPR0M134和ASIC135中的另一些。
[0080]控制器130被构造为通过驱动马达(未示出)使馈纸辊23、输送辊对25和排出辊对27旋转。控制器130被构造为控制记录头21从喷嘴29喷射墨。更具体地说，控制器130被构造为向头控制板21A发送指示将被施加至压电致动器29A的驱动电压的值的控制信号。头控制板21A被构造为基于从控制器130接收到的控制信号将驱动电压施加至压电致动器29A，使得从喷嘴29喷射墨。打印机10还包括显示器109，控制器130被构造为控制显示器109显示关于打印机10和墨盒30的信息或各种消息。控制器130被构造为接收从传感器103输出的检测信号。
[0081]参照图5，当墨盒30被插入盒安装部分110中时，内筒形构件76在第一位置中，即，阀构件77在关闭位置中，并且内筒形构件76、第一密封构件80和第二密封构件81在阻挡位置中。检测部分93不在检测位置中。传感器103将高电平信号输出至控制器130。
[0082]参照图6，当进一步将墨盒30插入盒安装部分110中时，内筒形构件76被插入穿过开口 75和墨供应开口 71的中空管102推动。也就是说，中空管102接触阀构件77并使内筒形构件76移动。内筒形构件76克服螺旋弹簧82的偏压力从第一位置移动至第二位置，即，阀构件77从关闭位置移动至打开位置，并且内筒形构件76、第一密封构件80和第二密封构件81从阻挡位置移动至连通位置。
[0083]在沿径向推动阀座70的同时，中空管102的外表面以液密的方式接触阀座70的限定墨供应开口 71的表面。中空管102的远端位于墨供应室61中。作为结果，墨能够通过开口 63、墨供应室61的第一空间、开口 78、内筒形构件76的内部空间、开口 79和墨供应室76的第二空间流出第一墨室35进入中空管102。
[0084]在图6中，因为刚刚完成将墨盒30安装至盒安装部分110，所以墨还未流入第二墨室36中。因此，检测部分96仍然未在检测位置中。传感器103将高电平信号输出至控制器 130。
[0085]参照图7，从图6所示的状态开始，随着时间流逝，墨从第一墨室35通过连通路径(即开口 64、墨供应室61和开口 65)流入第二墨室36。最终，第一墨室35中的墨表面的高度和第二墨室36中的墨表面的高度变为相同。随着第二墨室35中的墨表面上升，可动构件90在第一方向上枢转即在图7中的顺时针方向上枢转，直至检测部分93接触连接壁40C为止。作为结果，检测部分96到达检测位置并阻挡由发光部分104发射的光。传感器103将低电平信号输出至控制器130。
[0086]参照图8，随着记录头21喷射墨，墨流出第一墨室35并被供应至记录头21。随着墨从第一墨室35消耗，墨从第二墨室36通过连通路径流回至第一墨室35。随着第二墨室36中的墨表面下降，浮子92下降，并且可动构件90在第二方向上枢转即在图8中的逆时针方向上枢转。检测部分93移动离开检测位置，并且传感器将高电平信号输出至控制器130。
[0087][通过控制器130执行的处理]
[0088]当从传感器103输出的检测信号从高电平信号改变为低电平信号时，控制器130确定已完成将墨盒30安装至盒安装部分110。接着，当从传感器103输出的检测信号从低电平信号改变为高电平信号时，控制器开始执行图9的剩余墨量确定处理。
[0089]在步骤31中，控制器130确定近空标志是否被设定为“开”。针对各个墨盒30设定近空标志和空标志(稍后描述)。当将对应的墨盒30从盒安装部分110移除时，控制器130将近空标志和空标志中的每一个设定为“关”。
[0090]如果近空标志被设定为“关”(步骤S31:否)，则在步骤S32中，控制器130将近空标志设为“开”。接着，在步骤S33中，控制器130向用户通知墨盒30中的剩余墨量变得小于阈量，并且完成图9的处理。通知用户的方式不限于特定方式，而是控制器130可使得显示器109显示消息或使得打印机10的扬声器(未示出)发出音频消息。
[0091]传感器103输出高电平信号的情况与第二墨室36中的墨表面下降并且检测部分93移动离开检测位置的情况对应。因此，第二墨室36中仍然具有一些量的墨，但是量很少。
[0092]在控制器130将近空标志设定为“开”(步骤S32)之后，对每个墨盒30，控制器130对由记录头21喷射的墨量进行计数，并将计数的量存储在EEPR0M134中。当将墨盒30从盒安装部分110移除时，控制器130清除EEPROM中的计数的量。
[0093]如果将近空标志设定为“开”(步骤S31 ??是)，则在步骤S34中，控制器130将存储在EEPR0M134中的喷墨量与预定阈值进行比较。如果喷墨小于阈值(步骤S34 ??是)，则控制器130执行步骤S33的处理并完成图9的处理。如果喷墨大于或等于阈值(步骤S34:否)，则在步骤S35中，控制器130将空标志设定为“开”。接着，在步骤S36中，控制器130向用户通知墨盒30变空，并完成图9的处理。通知用户的方式不限于特定方式，而是控制器130可使得显示器109显示消息或使得打印机10的扬声器(未示出)发出音频消息。
[0094]如果控制器130当空标志为“开”时接收到图像记录指令，则控制器130可不使得打印机10执行打印。
[0095][优点]
[0096]根据上述实施例，第二墨室36在墨盒30被安装至盒安装部分110之前并不存储墨。因此，能够防止在第二墨室36中形成气泡。可动构件90的移动不受附着于浮子92和第二墨室36的内表面的气泡阻碍。
[0097]此外，形成在第一墨室35中的气泡倾向于积累在第一墨室35的上部中。因为第一墨室35的一部分和第二墨室36的一部分位于连通路径的上方，所以在第一墨室35的上部积累的气泡通过连通路径流入第二墨室36的可能性降低。
[0098]根据上述实施例，连通路径(即开口 64、油墨供应室61和开口 65)和墨供应路径(即开口 63、墨供应室61的第一空间、开口 78、内筒形构件76的内部空间、开口 79和墨供应室61的第二空间)二者都被形成在墨供应部分60中。此外，连通路径和墨供应路径通过内筒形构件76的移动而打开和关闭。因此，通过减少元件的数目能够使墨盒30的结构简单。然而，在另一实施例中，连通路径和墨供应路径可独立地形成。此外，连通路径和墨供应路径可通过与内筒形构件76不同的构件打开和关闭。
[0099]当将中空管102被从墨供应室61移除时，内筒形构件76通过螺旋弹簧82的偏压力从第二位置移动返回至第一位置。因此，当将墨盒30从盒安装部分110移除时，连通路径和墨供应路径再次关闭，并且能够减少墨盒30的墨泄漏。
[0100]根据上述实施例，控制器130包括CPU131和ASIC135，但控制器130可以不包括ASIC135，并且CPU131可通过读出存储在R0M132中的程序来执行图9的所有处理。相反，控制器130可以不包括CPU131，并且可以仅包括硬件，诸如ASIC135或FPGA。此外，控制器130可以包括多个CPU131和/或多个ASIC135。
[0101]参照图1OA至图11B，描述了第一变型实施例和第二变型实施例。可省略对上述实施例与第一实施例和第二实施例之间共同的部件的描述，而是描述与其它实施例的部件不同的部件。此外，上述实施例以及第一变型实施例和第二变型实施例的部件能够任意组合，只要实现本发明的目的即可。
[0102]〈第一变型实施例〉
[0103]参照图1OA和图10B，描述了根据第一变型实施例的墨盒30和盒安装部分110。墨盒30包括第二墨室36中的引导壁46和可动构件95来替代可动构件90。
[0104]引导壁46从右壁38的内表面在宽度方向51上延伸至左壁37 (膜44)。引导壁46也在高度方向52上从与连接壁40C相邻的位置延伸至与顶壁39相邻的位置。引导壁46在深度方向53上面对前壁40的第一壁40A并基本与第一壁40A平行地延伸。
[0105]在该第一变型实施例中，可动构件95、检测部分、浮子和光阻挡部分为同一个构件。也就是说，可动构件(检测部分、浮子、光阻挡部分)95的比重小于墨的比重。此外，可动构件(检测部分、浮子、光阻挡部分)95通过传感器103的光阻挡部分阻挡发射的光。可动构件(检测部分、浮子、光阻挡部分)95位于第一壁45A与引导壁46之间。连接壁40C与引导壁46之间的间隙以及顶壁39与连接壁40C之间的间隙小于可动构件(检测部分、浮子、光阻挡部分)95。
[0106]参照图10A，在墨流入第二墨室36中之前，可动构件(检测部分、浮子、光阻挡部分)95离开检测位置。传感器103将高电平信号输出至控制器130。参照图10B，随着第二墨室36中的墨表面上升，可动构件(检测部分、浮子、光阻挡部分)95在引导壁40与第一壁40A之间上升。当可动构件(检测部分、浮子、光阻挡部分)95到达可动构件(检测部分、浮子、光阻挡部分)95阻挡传感器103的光的检测位置时，从传感器103输出的检测信号从高电平信号改变为低电平信号。
[0107]接着，随着第二墨室36中的墨表面下降，可动构件(检测部分、浮子、光阻挡部分)95在引导壁46与第一壁40A之间下降。当可动构件(检测部分、浮子、光阻挡部分)95移动离开检测位置时，从传感器103输出的检测信号从低电平信号改变为高电平信号。当从传感器103输出的检测信号从低电平信号改变为高电平信号时，控制器130在步骤S32中将近空标志设定为“开”，并且在步骤S33中向用户通知墨盒30中的剩余墨量变得小于阈量。
[0108]〈第二变型实施例〉
[0109]参照图1lA和图11B，描述了根据第二变型实施例的墨盒30。框架31包括分隔壁745来替代分隔壁43。分隔壁745具有在深度方向53上穿过其形成的开口 743。开口 743用作连通路径。墨盒30包括墨供应部分760来替代墨供应部分60。框架具有开口 400和开口 390来替代开口 39A和开口 39B。墨盒30包括透气膜390A和透气膜400A来替代透气膜45。
[0110]墨供应部分760从前壁40的前外表面在插入方向56上延伸。墨供应部分760具有筒形形状。墨供应部分760具有在前壁40处的近端和位于与近端相反的一侧的远端。墨供应部分760具有形成在远端处的液体供应开口，例如，墨供应开口 761。墨供应开口 761在深度方向53上延伸。墨供应部分760具有内部空间，并且内部空间能够经由墨供应开口761与墨盒30的外部流体连通。墨供应部分760的内部空间在近端侧与框架31的内部空间即第二墨室36流体连通。第二墨室36能够经由墨供应部分760与墨盒30的外部流体连通。
[0111]墨盒30包括阀构件710，该阀构件710能够在深度方向53上在图1lA所示的关闭位置与图1lB所示的打开位置之间移动。当阀构件710在关闭位置中时，阀构件710接触在墨供应开口 761周围的壁，从而关闭墨供应开口 761。当阀构件710在打开位置中时，阀构件710被定位成离开在墨供应开口 761周围的壁，从而打开墨供应开口 761。
[0112]墨盒30包括阻挡构件例如可破裂壁，所述可破裂壁例如为被附接至在开口 743周围的壁以关闭开口 743的膜740。墨供应开口 761在深度方向53上延伸，并且墨供应开口761和膜740在深度方向53上对准。墨盒30包括位于开口 743周围的壁与阀构件710之间的偏压构件，例如，螺旋弹簧730。螺旋弹簧730将阀构件710偏压到关闭位置。膜740具有在深度方向53上的厚度，并且分隔壁745具有在深度方向53上的厚度，并且膜740的厚度小于分隔壁745的厚度。
[0113]墨盒30包括从阀构件710朝向膜740延伸的尖头构件720。尖头构件720能够在图1lA所示的等待位置与图1lB所示的破裂位置之间移动。当尖头构件720从等待位置移动至破裂位置时，尖头构件720刺穿膜740并使膜740破裂，以打开开口 743。当阀构件710在关闭位置中时，尖头构件720在等待位置中。当阀构件710在打开位置中时，尖头构件720在破裂位置中。
[0114]墨盒30的前壁40具有在深度方向53上穿过其形成的开口 400。开口 400被定位成离前壁40的上端比该开口 400离前壁40的下端近。墨盒30包括被附接至前壁40的前外表面以覆盖开口 400的透气膜400A。第二墨室36经由开口 400和透气膜400A与墨盒30外部的环境气体连通。
[0115]墨盒30的顶壁39具有在高度方向52上穿过其形成的开口 390。墨盒30包括被附接至顶壁39的顶外表面以覆盖开口 390的透气膜390A。第一墨室35经由开口 390和透气膜390A与墨盒30外部的环境气体连通。
[0116]墨盒30包括与第一变型实施例中相同的可动构件(检测部分、浮子、光阻挡部分)95。
[0117]参照图11B，当中空管102被插入穿过墨供应开口 761时，中空管102与阀构件710接触并推动阀构件710和尖头构件720。当发生这种情况时，阀构件710从关闭位置移动至打开位置，并且同时，尖头构件720从等待位置移动至破裂位置。墨从第一墨室35通过开口 743流入第二墨室36，并流入中空管102。
[0118]参照图11A，在将墨盒30安装至盒安装部分110之前，即当可动构件710在阻挡位置中时，在第一墨室35中存储墨，并且在第二墨室36中未存储墨。随着墨从第一墨室35通过开口 743移动至第二墨室36，第一墨室35中的墨表面下降，并且第二墨室36中的墨表面上升。可动构件(检测部分、浮子、光阻挡部分)95因此上升。最终，第一墨室35中的墨表面的高度和第二墨室36中的墨表面的高度变得相等，如图1lB中所示，并且可动构件(检测部分、浮子、光阻挡部分)95到达检测位置。
[0119]连通路径即开口 743位于墨盒30的下半部中。第一墨室35的一部分和第二墨室36的一部分位于墨盒30的上半部中。因此，第一墨室35的该一部分和第二墨室36的该一部分位于连通路径即开口 743的上方。
[0120]在上述实施例以及第一变型实施例和第二变型实施例中，墨是液体的示例。然而，液体不限于墨。例如，液体可为在打印过程中在喷射墨之前喷射到这张纸上的预处理液体。
[0121]虽然已经结合多个示例结构和说明性实施例描述了本发明，但是本领域技术人员将理解，可在不脱离本发明的范围的情况下对上述结构和实施例进行其它改变和变型。通过考虑本文公开的本发明的说明或实践，本领域技术人员将理解其它结构和实施例。说明书和描述的示例仅旨在是说明性的，并且本发明的范围由权利要求限定。
【主权项】
1.一种液体盒，包括: 第一外表面； 与所述第一外表面相对的第二外表面； 液体室，所述液体室位于所述第一外表面与所述第二外表面之间，并且所述液体室被构造为在所述液体室中存储液体，其中所述液体具有第一比重； 液体供应部分，所述液体供应部分位于所述第一外表面处，并且所述液体供应部分被构造为将所述液体从所述液体室的内部供应至所述液体室的外部； 分隔壁，所述分隔壁将所述液体室分隔为第一液体室和第二液体室，其中在所述第一液体室中存储所述液体，并且在所述第二液体室中未存储所述液体； 连通路径，所述液体能够通过所述连通路径选择性地从所述第一液体室流至所述第二液体室； 阻挡构件，所述阻挡构件被构造为选择性地阻挡在所述第一液体室和所述第二液体室之间通过所述连通路径的连通，使得选择性地防止所述液体通过所述连通路径从所述第一液体室流至所述第二液体室；以及 第一可动构件，所述第一可动构件位于所述第二液体室中，并且所述第一可动构件包括浮子，其中所述浮子具有第二比重，所述第二比重小于所述第一比重。2.根据权利要求1所述的液体盒，其中所述阻挡构件是第二可动构件，所述第二可动构件能够在阻挡位置与连通位置之间移动，其中当所述第二可动构件在所述阻挡位置中时，所述第二可动构件被构造为防止所述液体通过所述连通路径从所述第一液体室流至所述第二液体室，并且当所述第二可动构件在所述连通位置中时，允许所述液体通过所述连通路径从所述第一液体室流至所述第二液体室。3.根据权利要求2所述的液体盒，其中所述液体供应部分具有在第一方向上延伸的液体供应开口，其中所述液体供应开口和所述第二可动构件在所述第一方向上对准。4.根据权利要求2所述的液体盒，进一步包括阀构件，所述阀构件能够在关闭位置与打开位置之间移动，其中所述液体供应部分具有液体供应开口，其中当所述阀构件在所述关闭位置中时，所述阀构件被构造为关闭所述液体供应开口，并且当所述阀构件在所述打开位置中时，所述阀构件被构造为打开所述液体供应开口，其中当所述阀构件在所述关闭位置中时，所述第二可动构件在所述阻挡位置中，并且当所述阀构件在所述打开位置中时，所述第二可动构件在所述连通位置中。5.根据权利要求4所述的液体盒，其中所述第二可动构件被连接至所述阀构件。6.根据权利要求2所述的液体盒，其中所述连通位置离所述第二外表面比所述阻挡位置离所述第二外表面近。7.根据权利要求1所述的液体盒，其中所述第一可动构件被构造为绕所述第二液体室中的枢转轴线枢转。8.根据权利要求1所述的液体盒，其中所述分隔壁具有第一厚度，并且所述阻挡构件是关闭所述连通路径的可破裂壁，其中所述可破裂壁具有第二厚度，所述第二厚度小于所述第一厚度。9.根据权利要求8所述的液体盒，其中所述液体供应部分具有在第一方向上延伸的液体供应开口，其中所述液体供应开口和所述可破裂壁在所述第一方向上对准。10.根据权利要求9所述的液体盒，进一步包括尖头构件，所述尖头构件能够在等待位置与破裂位置之间移动，其中所述尖头构件被构造为:当所述尖头构件从所述等待位置移动至所述破裂位置时，所述尖头构件刺穿所述可破裂壁并使所述可破裂壁破裂，从而打开所述连通路径。11.根据权利要求10所述的液体盒，进一步包括阀构件，所述阀构件能够在关闭位置与打开位置之间移动，其中所述液体供应部分具有液体供应开口，其中当所述阀构件在所述关闭位置中时，所述阀构件被构造为关闭所述液体供应开口，并且当所述阀构件在所述打开位置中时，所述阀构件被构造为打开所述液体供应开口，其中当所述阀构件在所述关闭位置中时，所述尖头构件在所述等待位置中，并且当所述阀构件在所述打开位置中时，所述尖头构件在所述破裂位置中。12.根据权利要求11所述的液体盒，其中所述尖头构件被连接至所述阀构件。13.根据权利要求1所述的液体盒，其中所述第一液体室的一部分和所述第二液体室的一部分位于所述连通路径的上方。14.根据权利要求13所述的液体盒，其中所述连通路径位于所述液体盒的下半部中，并且所述第一液体室的所述一部分和所述第二液体室的所述一部分位于所述液体盒的上半部中。
【文档编号】B41J2/175GK105984232SQ201510089106
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2015年2月27日
【发明人】小林哲郎
【申请人】兄弟工业株式会社