一种全息防伪膜的制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种全息防伪膜的制备方法，属于包装材料技术领域。本发明在PET基膜上涂布离型层涂料形成离型层，涂布厚度为0.8?1μm，涂布温度为120?130℃；之后的离型层上涂布着色层涂料形成着色层，着色层的厚度为1?1.8μm，涂布温度为25?35℃；接着着色层上模压形成信息层，信息层之上真空镀铬形成镀铬层，接着在镀铝层上涂布背胶，形成背胶层，最后分切制成成品。同时，对离型层涂料及着色涂料进行了创新性的搭配，制得的产品全息防伪信息完整且清晰，层次感强，在后期使用剥离时，离型性较优异，转移效果好，易于推广应用。
【专利说明】
一种全息防伪膜的制备方法
技术领域
[0001] 本发明属于包装材料技术领域，具体涉及一种全息防伪膜的制备方法。
【背景技术】
[0002] 全息防伪是应用激光全息技术发展起来的一种新型防伪技术，又称激光全息防 伪。激光全息技术是继激光器于二十世纪六十年代问世之后迅速发展起来的一种立体照相 技术。随时其他防伪技术的进步，全息防伪也得到新的发展与应用。
[0003] 随着国民经济的提高及印刷包装业的发展，人们对产品包装的要求不仅仅是高 档、精美、环保、富有个性化，同时也希望通过产品的包装能够辨别产品的真伪。因此，具有 防伪功能的薄膜得到越来越广泛的应用，并且由于其华贵精美的外观而受到广大消费者的 青睐。在烟标、药品、化妆品、酒等高档包装都有广泛的应用。
[0004] 目前全息防伪膜的着色层，容易出现切边性不好、转移效果差、难以表面模压等问 题；同时全息防伪膜的离型层通常耐高温性能不好、离型性较差、且含有有毒溶剂，在生产 加工时，往往对环境及工人的健康造成不良的影响。因此如何克服现有技术的不足是目前 包装材料技术领域亟需解决的问题。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种全息防伪膜的制备方法，该 制备方法简单可靠，制得的全息防伪膜全息防伪信息完整且清晰，层次感强，在后期使用剥 离时，离型性较优异，转移效果好，易于推广应用。
[0006] 为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下： 一种全息防伪膜的制备方法，包括如下步骤： 步骤（1)，在PET基膜上涂布离型层涂料形成离型层，涂布厚度为0.8-1μπι，涂布温度为 120-130〇C； 所述的离型层涂料的制备方法是，首先，按照重量份数计准备如下原料:含氢硅油30-35份、聚三氟丙基甲基硅氧烷10-18份、纳米氧化镁1-2份、纳米氧化锌0.1-0.2份、过氧化二 碳酸二环己酯0.5-2份、羧酸型水性聚氨酯28-37份、马来酸酐1-2份、六甲基二硅氮烷0. ΙΟ. 2份; 然后将含氢硅油 、聚三氟丙基甲基硅氧烷 、纳米氧化镁 、纳米氧化锌和六甲基二娃氮 烷搅拌至混合均匀后，升温至40-55°C，接着保持温度依次加入过氧化二碳酸二环己酯、马 来酸酐和羧酸型水性聚氨酯，之后，在40-55 °C下搅拌20-30min，得到离型层涂料； 步骤(2)，在步骤(1)的离型层上涂布着色层涂料形成着色层，着色层的厚度为1-1.8μ m，涂布温度为25-35 °C; 所述的着色涂料的制备方法是，首先按照重量份数计准备的如下原料:聚乙烯醇10-20 份、苯丙乳液4-10份、水60-80份、纳米二氧化钛5-8份、珠光粉2-3份、六甲基二硅氮烷0.1-2 份、消泡剂〇. 1-0.5份、过氧化月桂酰0.8-2.5份、色浆0.1-2份、三硬脂酸甘油酯0.8-1.2份、 松针精油〇. 〇 1-0.05份;然后将准备好的原料一起混合后，于30-40 °C下，超声20-30min，即 得着色涂料； 步骤(3)，在步骤(2)的着色层上模压形成信息层，信息层之上真空镀铬形成镀铬层，接 着在镀铝层上涂布背胶，形成背胶层，最后分切制成成品。
[0007] 进一步，优选的是，所述的模压时，全息模版的加热温度为110-120°C;所述压力为 1·8-2·4kg〇
[0008] 进一步，优选的是，所述的信息层的厚度为0.5-1.2μπι。
[0009] 进一步，优选的是，所述的镀铬层的厚度为100-180埃。
[0010] 进一步，优选的是，所述的背胶为聚乙烯醇胶水，上胶量为每平方米湿量9-llg。聚 乙烯醇胶水的类型没有具体限制，只要能实现背胶功能即可。
[0011]本发明还提供一种上述全息防伪膜的制备方法制得的全息防伪膜。
[0012] 本发明与现有技术相比，其有益效果为： (1) 本发明制备方法简单，基本上不使用有毒溶剂，对人体健康无负担； (2) 本发明的全息防伪膜层次感强，在后期使用剥离时，可使PET膜顺利且完整地剥 离，离型性较优异，转移效果好，易于推广应用； (3) 本发明产品优异的切边性，且着色层易可模压，模压后防伪信息完整且清晰，生产 效率高，使用成本低。
【具体实施方式】
[0013] 下面结合实施例对本发明作进一步的详细描述。
[0014] 本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发 明的范围。实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件 或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过购买获得的 常规产品。本发明产品的各种性质、组成、规格、尺寸等，如果没有说明，则无具体限制，按照 常规技术手段只要能实现其功能即可。
[0015] 实施例1 一种全息防伪膜的制备方法，包括如下步骤： 步骤（1)，在PET基膜上涂布离型层涂料形成离型层，涂布厚度为0.8-1μπι，涂布温度为 120-123〇C； 所述的离型层涂料的制备方法是，首先，按照重量份数计准备的如下原料:含氢硅油30 份、聚三氟丙基甲基硅氧烷10份、纳米氧化镁1份、纳米氧化锌0.1份、过氧化二碳酸二环己 酯0.5份、羧酸型水性聚氨酯28份、马来酸酐1份、六甲基二硅氮烷0.1份;然后将含氢硅油、 聚三氟丙基甲基硅氧烷、纳米氧化镁、纳米氧化锌和六甲基二硅氮烷搅拌至混合均匀后，升 温至40°C，接着保持温度依次加入过氧化二碳酸二环己酯、马来酸酐和羧酸型水性聚氨酯， 之后，在40°C下搅拌30min，得到离型层涂料； 步骤(2)，在步骤(1)的离型层上涂布着色层涂料形成着色层，着色层的厚度为1-1.8μ m，涂布温度为25-28 °C; 所述的着色涂料的制备方法是，首先按照重量份数计准备的如下原料:聚乙烯醇10份、 苯丙乳液4份、水60份、纳米二氧化钛5份、珠光粉2份、六甲基二硅氮烷0.1份、消泡剂0.1份、 过氧化月桂酰0.8份、色浆0.1份、三硬脂酸甘油酯0.8份、松针精油0.01份;然后将准备好的 原料一起混合后，于30°C下，超声30min，即得着色涂料； 步骤(3)，在步骤(2)的着色层上模压形成信息层，信息层之上真空镀铬形成镀铬层，接 着在镀铝层上涂布背胶，形成背胶层，最后分切制成成品。
[0016]其中，模压时，全息模版的加热温度为110-112Γ;所述压力为1.8kg。
[0017]所述的信息层的厚度为0.5-1 ·2μηι。
[0018]所述的镀铬层的厚度为100-180埃。
[0019]所述的背胶为聚乙烯醇胶水，上胶量为每平方米湿量9g。
[0020] 实施例2 一种全息防伪膜的制备方法，包括如下步骤： 步骤（1)，在PET基膜上涂布离型层涂料形成离型层，涂布厚度为0.8-1μπι，涂布温度为 128-130〇C； 所述的离型层涂料的制备方法是，首先，按照重量份数计准备的如下原料:含氢硅油35 份、聚三氟丙基甲基硅氧烷18份、纳米氧化镁2份、纳米氧化锌0.2份、过氧化二碳酸二环己 酯2份、羧酸型水性聚氨酯37份、马来酸酐2份、六甲基二硅氮烷0.2份;然后将含氢硅油、聚 三氟丙基甲基硅氧烷、纳米氧化镁、纳米氧化锌和六甲基二硅氮烷搅拌至混合均匀后，升温 至55°C，接着保持温度依次加入过氧化二碳酸二环己酯、马来酸酐和羧酸型水性聚氨酯，之 后，在55 °C下搅拌320min，得到离型层涂料； 步骤(2)，在步骤(1)的离型层上涂布着色层涂料形成着色层，着色层的厚度为1-1.8μ m，涂布温度为32-35 °C; 所述的着色涂料的制备方法是，首先按照重量份数计准备的如下原料:聚乙烯醇20份、 苯丙乳液10份、水80份、纳米二氧化钛8份、珠光粉3份、六甲基二硅氮烷2份、消泡剂0.5份、 过氧化月桂酰2.5份、色浆2份、三硬脂酸甘油酯1.2份、松针精油0.05份;然后将准备好的原 料一起混合后，于40°C下，超声20min，即得着色涂料； 步骤(3)，在步骤(2)的着色层上模压形成信息层，信息层之上真空镀铬形成镀铬层，接 着在镀铝层上涂布背胶，形成背胶层，最后分切制成成品。
[0021] 其中，模压时，全息模版的加热温度为118-120°c;所述压力为2.4kg。
[0022] 所述的信息层的厚度为0.5-1 ·2μηι。
[0023] 所述的镀铬层的厚度为100-180埃。
[0024]所述的背胶为聚乙烯醇胶水，上胶量为每平方米湿量llg。
[0025] 实施例3 一种全息防伪膜的制备方法，包括如下步骤： 步骤（1)，在PET基膜上涂布离型层涂料形成离型层，涂布厚度为0.8-1μπι，涂布温度为 124-126〇C； 所述的离型层涂料的制备方法是，首先，按照重量份数计准备的如下原料:含氢硅油32 份、聚三氟丙基甲基硅氧烷13份、纳米氧化镁1.5份、纳米氧化锌0.18份、过氧化二碳酸二环 己酯1份、羧酸型水性聚氨酯32份、马来酸酐1.3份、六甲基二硅氮烷0.15份;然后将含氢硅 油、聚三氟丙基甲基硅氧烷、纳米氧化镁、纳米氧化锌和六甲基二硅氮烷搅拌至混合均匀 后，升温至47°C，接着保持温度依次加入过氧化二碳酸二环己酯、马来酸酐和羧酸型水性聚 氨酯，之后，在47 °C下搅拌25min，得到离型层涂料； 步骤(2)，在步骤(1)的离型层上涂布着色层涂料形成着色层，着色层的厚度为1-1.8μ m，涂布温度为29-31°C; 所述的着色涂料的制备方法是，首先按照重量份数计准备的如下原料:聚乙烯醇18份、 苯丙乳液6份、水77份、纳米二氧化钛7份、珠光粉2.5份、六甲基二硅氮烷1.2份、消泡剂0.3 份、过氧化月桂酰1.8份、色浆1份、三硬脂酸甘油酯1份、松针精油0.03份;然后将准备好的 原料一起混合后，于38 °C下，超声28min，即得着色涂料； 步骤(3)，在步骤(2)的着色层上模压形成信息层，信息层之上真空镀铬形成镀铬层，接 着在镀铝层上涂布背胶，形成背胶层，最后分切制成成品。
[0026]其中，模压时，全息模版的加热温度为114-116Γ;所述压力为2kg。
[0027] 所述的信息层的厚度为0.5-1 ·2μηι。
[0028] 所述的镀铬层的厚度为100-180埃。
[0029]所述的背胶为聚乙烯醇胶水，上胶量为每平方米湿量10g。
[0030] 对比例1 对比例1与实施例3的区别在于:离型层涂料中不含有纳米氧化锌。
[0031] 对比例2 对比例2与实施例3的区别在于:着色层中不含有六甲基二硅氮烷和松针精油。
[0032] 对比例3 对比例3与实施例3的区别在于:着色涂料中将纳米二氧化钛换成钛白粉。
[0033]性能检测 对实施例1-3产品及对比例1-3产品进行性能检测，检测结果如表1。且对于剥离后，露 出的离型层那面的可重复性使用次数进行了检测，其结果也如表1所示。另外，经检测发现 本发明离型层对DMF、甲苯等有很好的耐受性，且耐高温，所以便于本发明发明产品后几层 的加工，加工出的产品平整，且防伪信息清晰，稳定时间长。
[0034] 表 1
由表1可见，本发明产品具有较好的效果，实施例3为本发明最优实施例。
[0035] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术 人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本 发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变 化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其 等效物界定。
【主权项】
1. 一种全息防伪膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤： 步骤（1)，在PET基膜上涂布离型层涂料形成离型层，涂布厚度为0.8-1μπι，涂布温度为 120-130〇C； 所述的离型层涂料的制备方法是，首先，按照重量份数计准备如下原料:含氢硅油30-35份、聚三氟丙基甲基硅氧烷10-18份、纳米氧化镁1-2份、纳米氧化锌0.1-0.2份、过氧化二 碳酸二环己酯0.5-2份、羧酸型水性聚氨酯28-37份、马来酸酐1-2份、六甲基二硅氮烷0. ΙΟ. 2份; 然后将含氢硅油 、聚三氟丙基甲基硅氧烷 、纳米氧化镁 、纳米氧化锌和六甲基二娃氮 烷搅拌至混合均匀后，升温至40-55°C，接着保持温度依次加入过氧化二碳酸二环己酯、马 来酸酐和羧酸型水性聚氨酯，之后，在40-55 °C下搅拌20-30min，得到离型层涂料； 步骤(2)，在步骤（1)的离型层上涂布着色层涂料形成着色层，着色层的厚度为1-1.8μ m，涂布温度为25-35 °C; 所述的着色涂料的制备方法是，首先按照重量份数计准备如下原料：聚乙烯醇10-20 份、苯丙乳液4-10份、水60-80份、纳米二氧化钛5-8份、珠光粉2-3份、六甲基二硅氮烷0.1-2 份、消泡剂〇. 1-0.5份、过氧化月桂酰0.8-2.5份、色浆0.1-2份、三硬脂酸甘油酯0.8-1.2份、 松针精油〇. 〇 1-0.05份;然后将准备好的原料一起混合后，于30-40 °C下，超声20-30min，即 得着色涂料； 步骤(3)，在步骤(2)的着色层上模压形成信息层，信息层之上真空镀铬形成镀铬层，接 着在镀铝层上涂布背胶，形成背胶层，最后分切制成成品。2. 根据权利要求1所述的全息防伪膜的制备方法，其特征在于，所述的模压时，全息模 版的加热温度为110-120°(：;所述压力为1.8-2.41^。3. 根据权利要求1所述的全息防伪膜的制备方法，其特征在于，所述的信息层的厚度为 0 · 5-1 · 2μπι〇4. 根据权利要求1所述的全息防伪膜的制备方法，其特征在于，所述的镀铬层的厚度为 100-180埃。5. 根据权利要求1所述的全息防伪膜的制备方法，其特征在于，所述的背胶为聚乙烯醇 胶水，上胶量为每平方米湿量9-11 g。6. 权利要求1-5所述的全息防伪膜的制备方法制得的全息防伪膜。
【文档编号】C09D183/08GK106079953SQ201610413458
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月14日 公开号201610413458.9, CN 106079953 A, CN 106079953A, CN 201610413458, CN-A-106079953, CN106079953 A, CN106079953A, CN201610413458, CN201610413458.9
【发明人】李海山, 蒋志辉
【申请人】昆明瑞丰印刷有限公司