一种将uv油墨转印到塑胶件的水转印工艺的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种将UV油墨转印到塑胶件的水转印工艺，包括以下步骤：S1：图文层印刷，将不含光固化剂的UV油墨印刷在水转印薄膜上形成图文层；S2：图文层活化，将水转印薄膜平铺于转印水槽水面上，将活化剂和光固化剂均匀喷涂在图文层表面；S3：水转印，将需要水转印的塑胶件逐渐贴近水转印薄膜，图文层慢慢转移到塑胶件表面；S4：水洗，除去塑胶件残留的薄膜，再用清水洗去表面的浮层；S5：干燥，将塑胶件照紫外线进行固化干燥；S6：喷漆；S7：干燥。本发明提供的一种将UV油墨转印到塑胶件的水转印工艺能将UV油墨转印到塑胶件的水转印工艺能将UV油墨转印到塑胶件上，能在塑胶件上印刷出多种多样的图案，环保，不易脱落。
【专利说明】
一种将UV油墨转印到塑胶件的水转印工艺
技术领域
[0001]本发明涉及一种将UV油墨转印到塑胶件的水转印工艺，属于印刷技术领域。
【背景技术】
[0002]随着人们生活水平的日益提高，对美的追求也越来越强烈，在一些塑胶或玻璃等制品上雕刻或印染花纹图案的现象也越来越多，现有技术中，也有通过人工喷涂实现在塑胶制品上印染花纹的，但是这样喷涂出的花纹，不太精致，并且不均匀，而且容易脱落受损。
【发明内容】
[0003]基于以上不足，本发明要解决的技术问题是提供一种将UV油墨转印到塑胶件的水转印工艺，其能将UV油墨转印到塑胶件上，能在塑胶件上印刷出多种多样、色彩缤纷的精美图案，环保，并且不易脱落。
[0004]为了解决以上技术问题，本发明采用了以下技术方案:
[0005 ] 一种将UV油墨转印到塑胶件的水转印工艺，包括以下步骤:
[0006]S1:图文层印刷，将不含光固化剂的UV油墨印刷在水转印薄膜上形成图文层，并用热风烘干；
[0007]S2:图文层活化，将水转印薄膜平铺于转印水槽水面上，图文层朝上，将活化剂和光固化剂均匀喷涂在图文层表面，使图文层活化；
[0008]S3:水转印，将水转印池中的水温升至28°C_32°C，将需要水转印的塑胶件沿其轮廓逐渐贴近水转印薄膜，图文层在水压的作用下慢慢转移到塑胶件表面；
[0009]S4:水洗，将塑胶件从水槽中取出，除去残留的薄膜，再用清水洗去固着在塑胶件表面的浮层；
[0010]S5:干燥，除去塑胶件表面的水分，并将塑胶件照紫外线进行固化干燥；
[0011]S6:喷漆，在图文层表面喷涂UV光油；
[0012 ] S7:干燥，将喷漆后的塑胶件照紫外线进行干燥。
[0013]在步骤SI之前还包括以下步骤:
[0014]al:清洁，去除塑胶件表面的灰尘和油脂；
[0015]a2:打磨，对塑胶件表面进行打磨；
[0016]a3:喷底漆，在塑胶件表面喷上底漆，将喷有底漆的塑胶件在70 °C-80 V的环境下烘烤，烘烤时间为20-30分钟直至达到转印所需要的硬度；
[0017]在所述步骤SI中采用凹版印刷工艺进行印刷。
[0018]所述步骤SI中的水转印薄膜为PVA膜。
[0019]所述步骤S2中的水的PH值在6.5-7.5之间。
[0020]所述步骤S2中的活化剂为溶剂及树脂。
[0021]所述步骤S3中还包括将图文层拉伸延展的步骤。
[0022]所述步骤S4中水洗的速度为0.5m/min-lm/min，温度为25°C_37°C。
[0023]采用以上技术方案，本发明取得了以下技术效果:
[0024](I)本发明提供的将UV油墨转印到塑胶件的水转印工艺，其能将UV油墨转印到塑胶件上，能在塑胶件上印刷出多种多样、色彩缤纷的精美图案，并且不易脱落；
[0025](2)水转印时的水温控制在28 0C-32 °C,防止水温过低会使基材薄膜的溶解性下降，水温过高又容易对图文造成损害，引起图文变形；
[0026](3)水洗的速度为0.5m/min-lm/min，温度为25°C_37°C，防止水压过大以及温度不适而对图文造成损坏。
[0027](4)采用UV光油对水转印后的塑胶件进行喷漆处理，更加环保。
【附图说明】
[0028]图1为本发明一种将UV油墨转印到塑胶件的水转印工艺的流程图。
【具体实施方式】
[0029]实施例1
[0030]SI:清洁，去除塑胶件表面的灰尘和油脂；
[0031 ] S2:打磨，对塑胶件表面进行打磨；
[0032]S3:喷底漆，在塑胶件表面喷上底漆，将喷有底漆的塑胶件在75 0C的环境下烘烤，烘烤时间为25分钟直至达到转印所需要的硬度，烘烤前先在60°C-65°C进行预热，烘烤完将温度慢慢降至常温，底漆充当塑胶件与油墨之间的介质，底漆与油墨之间有粘黏作用，使得油墨更加容易附着到塑胶件上；
[0033]S4:图文层印刷，将不含光固化剂的UV油墨印刷在水转印薄膜上形成图文层，并用热风烘干，不含光固化剂的UV油墨便于保存，不用担心受光照射后变质，并且通过热风烘干就可以，不需要进行照射紫外线烘干;所述水转印薄膜为PVA膜，PVA为聚乙烯醇，印刷采用凹版印刷工艺；
[0034]S5:图文层活化，将水转印薄膜平铺于转印水槽水面上，图文层朝上，将活化剂和光固化剂均匀喷涂在图文层表面，使图文层活化;保持水槽中的水清洁，PH值为6.5，活化剂是一种以芳香烃为主的有机混合溶剂，如树脂，能够迅速溶解并破坏水转印薄膜，但不会损坏图文层，使图文处于游离状态，易于与载体薄膜分离；
[0035]S6:水转印，将水转印池中的水温升至28°C，将需要水转印的塑胶件沿其轮廓逐渐贴近水转印薄膜，图文层会在水压的作用下慢慢转移到塑胶件表面;油墨层与底漆固有的黏附作用会产生附着力，转印过程中，要保持承印物和工作环境的干净整洁，承印物与水披覆膜的贴合速度要保持均匀，避免薄膜皱褶而使图文不美观，最好将图文适当的拉伸延展，尽量避免重叠，特别是结合处，可以使转印出的塑胶件更为美观，质量更高；水温也是影响转印质量的重要参数，水温过低，可能会使基材薄膜的溶解性下降，水温过高又容易对图文造成损害，引起图文变形，转印水槽可以采用自动温度控制装置，将水温控制在稳定的范围内；
[0036]S7:水洗，将塑胶件从水槽中取出，除去残留的薄膜，再用清水洗去固着在塑胶件表面的浮层;水洗的速度约0.5m/min，温度为25°C ;
[0037]S8:干燥，除去塑胶件表面的水分，并将塑胶件照紫外线进行固化干燥；
[0038]S9:喷漆，在图文层表面喷涂UV光油，以增强图文层对环境的抵抗性，UV光油更适应环保要求；
[0039]SlO:干燥，将喷漆后的塑胶件照紫外线进行固化干燥。
[0040]实施例2
[0041 ] SI:清洁，去除塑胶件表面的灰尘和油脂；
[0042]S2:打磨，对塑胶件表面进行打磨；
[0043]S3:喷底漆，在塑胶件表面喷上底漆，将喷有底漆的塑胶件在80 0C的环境下烘烤，烘烤时间为20分钟直至达到转印所需要的硬度，烘烤前先在60°C-65°C进行预热，烘烤完将温度慢慢降至常温，底漆充当塑胶件与油墨之间的介质，底漆与油墨之间有粘黏作用，使得油墨更加容易附着到塑胶件上；
[0044]S4:图文层印刷，将不含光固化剂的UV油墨印刷在水转印薄膜上形成图文层，并用热风烘干;所述水转印薄膜为PVA膜，PVA为聚乙烯醇，印刷采用凹版印刷工艺；
[0045]S5:图文层活化，将水转印薄膜平铺于转印水槽水面上，图文层朝上，将活化剂和光固化剂均匀喷涂在图文层表面，使图文层活化;保持水槽中的水清洁，PH值为7，活化剂是一种以芳香烃为主的有机混合溶剂，如树脂，能够迅速溶解并破坏水转印薄膜，但不会损坏图文层，使图文处于游离状态，易于与载体薄膜分离；
[0046]S6:水转印，将水转印池中的水温升至30°C，将需要水转印的塑胶件沿其轮廓逐渐贴近水转印薄膜，图文层会在水压的作用下慢慢转移到塑胶件表面;油墨层与底漆固有的黏附作用会产生附着力，转印过程中，要保持承印物和工作环境的干净整洁，承印物与水披覆膜的贴合速度要保持均匀，避免薄膜皱褶而使图文不美观，最好将图文适当的拉伸延展，尽量避免重叠，特别是结合处，可以使转印出的塑胶件更为美观，质量更高；水温也是影响转印质量的重要参数，水温过低，可能会使基材薄膜的溶解性下降，水温过高又容易对图文造成损害，引起图文变形，转印水槽可以采用自动温度控制装置，将水温控制在稳定的范围内；
[0047]S7:水洗，将塑胶件从水槽中取出，除去残留的薄膜，再用清水洗去固着在塑胶件表面的浮层;水洗的速度约0.8m/min，温度为30°C ;
[0048]S8:干燥，除去塑胶件表面的水分，并将塑胶件照紫外线进行固化干燥；
[0049]S9:喷漆，在图文层表面喷涂UV光油，以增强图文层对环境的抵抗性，UV光油更适应环保要求；
[0050]SlO:干燥，将喷漆后的塑胶件照紫外线进行固化干燥。
[0051 ] 实施例3
[0052]SI:清洁，去除塑胶件表面的灰尘和油脂；
[0053]S2:打磨，对塑胶件表面进行打磨；
[0054]S3:喷底漆，在塑胶件表面喷上底漆，将喷有底漆的塑胶件在80 V的环境下烘烤，烘烤时间为20分钟直至达到转印所需要的硬度，烘烤前先在60°C-65°C进行预热，烘烤完将温度慢慢降至常温，底漆充当塑胶件与油墨之间的介质，底漆与油墨之间有粘黏作用，使得油墨更加容易附着到塑胶件上；
[0055]S4:图文层印刷，将不含光固化剂的UV油墨印刷在水转印薄膜上形成图文层，并用热风烘干;所述水转印薄膜为PVA膜，PVA为聚乙烯醇，印刷采用凹版印刷工艺；
[0056]S5:图文层活化，将水转印薄膜平铺于转印水槽水面上，图文层朝上，将活化剂和光固化剂均匀喷涂在图文层表面，使图文层活化;保持水槽中的水清洁，PH值为7.5，活化剂是一种以芳香烃为主的有机混合溶剂，如树脂，能够迅速溶解并破坏水转印薄膜，但不会损坏图文层，使图文处于游离状态，易于与载体薄膜分离；
[0057]S6:水转印，将水转印池中的水温升至32°C，将需要水转印的塑胶件沿其轮廓逐渐贴近水转印薄膜，图文层会在水压的作用下慢慢转移到塑胶件表面;油墨层与底漆固有的黏附作用会产生附着力，转印过程中，要保持承印物和工作环境的干净整洁，承印物与水披覆膜的贴合速度要保持均匀，避免薄膜皱褶而使图文不美观，最好将图文适当的拉伸延展，尽量避免重叠，特别是结合处，可以使转印出的塑胶件更为美观，质量更高；水温也是影响转印质量的重要参数，水温过低，可能会使基材薄膜的溶解性下降，水温过高又容易对图文造成损害，引起图文变形，转印水槽可以采用自动温度控制装置，将水温控制在稳定的范围内；
[0058]S7:水洗，将塑胶件从水槽中取出，除去残留的薄膜，再用清水洗去固着在塑胶件表面的浮层;水洗的速度约lm/min，温度为37°C ;
[0059]S8:干燥，除去塑胶件表面的水分，并将塑胶件照紫外线进行固化干燥；
[0060]S9:喷漆，在图文层表面喷涂UV光油，以增强图文层对环境的抵抗性，UV光油更适应环保要求；
[0061 ] SlO:干燥，将喷漆后的塑胶件照紫外线进行固化干燥。
[0062]以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种将UV油墨转印到塑胶件的水转印工艺，其特征在于，包括以下步骤: S1:图文层印刷，将不含光固化剂的UV油墨印刷在水转印薄膜上形成图文层，并用热风烘干； S2:图文层活化，将水转印薄膜平铺于转印水槽水面上，图文层朝上，将活化剂和光固化剂均匀喷涂在图文层表面，使图文层活化； S3:水转印，将水转印池中的水温升至28 °C -32 °C，将需要水转印的塑胶件沿其轮廓逐渐贴近水转印薄膜，图文层在水压的作用下慢慢转移到塑胶件表面； S4:水洗，将塑胶件从水槽中取出，除去残留的薄膜，再用清水洗去固着在塑胶件表面的浮层； 55:干燥，除去塑胶件表面的水分，并将塑胶件照紫外线进行固化干燥； 56:喷漆，在图文层表面喷涂UV光油； 57:干燥，将喷漆后的塑胶件照紫外线进行干燥。2.根据权利要求1所述的将UV油墨转印到塑胶件的水转印工艺，其特征在于，在步骤SI之前还包括以下步骤: al:清洁，去除塑胶件表面的灰尘和油脂； a2:打磨，对塑胶件表面进行打磨； a3:喷底漆，在塑胶件表面喷上底漆，将喷有底漆的塑胶件在70°C_80°C的环境下烘烤，烘烤时间为20-30分钟直至达到转印所需要的硬度。3.根据权利要求1所述的将UV油墨转印到塑胶件的水转印工艺，其特征在于:在所述步骤SI中采用凹版印刷工艺进行印刷。4.根据权利要求1所述的将UV油墨转印到塑胶件的水转印工艺，其特征在于:所述步骤SI中的水转印薄膜为PVA膜。5.根据权利要求1所述的将UV油墨转印到塑胶件的水转印工艺，其特征在于:所述步骤S2中的水的PH值在6.5-7.5之间。6.根据权利要求1所述的将UV油墨转印到塑胶件的水转印工艺，其特征在于:所述步骤S2中的活化剂为树脂。7.根据权利要求1所述的将UV油墨转印到塑胶件的水转印工艺，其特征在于:所述步骤S3中还包括将图文层拉伸延展的步骤。8.根据权利要求1所述的将UV油墨转印到塑胶件的水转印工艺，其特征在于:所述步骤S4中水洗的速度为0.5m/min-lm/min，温度为25°C_37°C。
【文档编号】B41M5/04GK106079952SQ201610645176
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月8日 公开号201610645176.1, CN 106079952 A, CN 106079952A, CN 201610645176, CN-A-106079952, CN106079952 A, CN106079952A, CN201610645176, CN201610645176.1
【发明人】郑宏隆
【申请人】洪涛