一种棱镜涂墨装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种喷涂装置，尤其是指一种棱镜涂墨装置。
【背景技术】
[0002]目前，现光学行业的对于棱镜涂墨采用常规贴片方式进行，即涂墨制作与涂墨图案相反的贴片，再通过治具把贴片贴付到产品所印的产品面上，再用喷枪把油墨均匀的喷到产品，喷墨完烘烤后再撕掉保护膜，保护膜烘烤后会在产品表面残留印子，难于擦拭干净，加工效率低、良品率也低，而且带有特殊图案的涂墨产品按传统的喷墨工艺加工不出来，达不到产品的精度要求。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种能提1?广品优良率并且生广效率1?的棱镜涂墨
目.0
[0004]—种棱镜涂墨装置，包括一个棱镜夹持机构，一个刮料机构，所述棱镜夹持机构设置在刮料机构下方，所述刮料机构包括一个网板，网板上设置有刮板组件，所述刮板组件与一个伺服电机电连接，并在所述伺服电机的控制下水平移动，所述网板上设置有与棱镜夹持机构位置对应的图案成型区，所述棱镜夹持机构包括一个固定安装件、一个弹性夹持组件，固定安装件与弹性夹持组件之间形成一个用于夹持固定棱镜的夹持空间，所述弹性夹持组件包括一个第一夹持件、一个与第一夹持件能相对滑移的第二夹持件，所述第一夹持件包括一个由固定安装件的底部水平延伸的第一固定座、与第一固定座弹性连接的第一夹持壁，所述第二夹持件包括一个由固定安装件的底部水平延伸的第二固定座、与第二固定座弹性连接的第二夹持壁。
[0005]所述第一固定座与第一夹持壁之间设置有两个第一弹性连接件，所述第二固定座与第二夹持壁之间设置有两个第二弹性连接件，由第一夹持壁上与第二夹持壁相对的一端水平延伸一个第一滑动导引件，所述第二夹持壁上设置与第一滑动导引件能够相互水平限位的第二滑动导引件。
[0006]所述刮板组件包括一个圆柱形的贮墨盒、可拆卸的设置在贮墨盒底部的刮料板，所述贮墨盒底部设置流出口。
[0007]每个第一弹性连接件包括一个固定在第一固定座与第一夹持壁之间的第一伸缩套管、一个两端分别固定在第一固定座与第一夹持壁上的第一压缩弹簧，第一压缩弹簧穿设与第一伸缩套管内，每个第二弹性连接件包括一个固定在第二固定座与第二夹持壁之间的第二伸缩套管、一个两端分别固定在第二固定座与第二夹持壁上的第二压缩弹簧，第二压缩弹簧穿设在第二伸缩套管内。
[0008]两个第一伸缩套管互相平行设置，两个第二伸缩套管互相平行设置。
[0009]本实用新型的有益效果在于:通过设置所述棱镜夹持机构，并由固定安装件与弹性夹持组件相配合，当不同尺寸的棱镜置于夹持机构后，利用所述第一夹持壁与第一弹性连接件件配合、第二夹持壁与第二弹性连接件配合夹持固定所述棱镜，保证在后续涂墨作业时棱镜不会产生晃动，固定性好、结构简单，操作方便；结合移印和丝印技术，实现由人工涂墨转变为机械操作涂墨，使墨层厚度更均匀，表面更平整、光滑。
【附图说明】
[0010]附图1为本实用新型所述的棱镜涂墨装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]参阅附图1所示为本实用新型所述的一种棱镜涂墨装置，包括一个棱镜夹持机构1，一个刮料机构2，所述棱镜夹持机构I设置在刮料机构2下方，所述刮料机构2包括一个网板3，网板3上设置有刮板组件，所述刮板组件与一个伺服电机电连接，并在所述伺服电机的控制下水平移动，所述网板3上设置有与棱镜夹持机构I位置对应的图案成型区27，所述棱镜夹持机构I包括一个固定安装件6、一个弹性夹持组件7，固定安装件6与弹性夹持组件7之间形成一个用于夹持固定棱镜的夹持空间8，所述弹性夹持组件7包括一个第一夹持件9、一个与第一夹持件9能相对滑移的第二夹持件10，所述第一夹持件9包括一个由固定安装件6的底部水平延伸的第一固定座11、与第一固定座11弹性连接的第一夹持壁12，所述第二夹持件10包括一个由固定安装件6的底部水平延伸的第二固定座13、与第二固定座13弹性连接的第二夹持壁14。
[0012]所述第一固定座11与第一夹持壁12之间设置有两个第一弹性连接件15，所述第二固定座13与第二夹持壁14之间设置有两个第二弹性连接件24，由第一夹持壁上12与第二夹持壁14相对的一端水平延伸一个第一滑动导引件17，所述第二夹持壁14上设置与第一滑动导引件17能够相互水平限位的第二滑动导引件18。
[0013]所述刮板组件包括一个圆柱形的贮墨盒19、可拆卸的设置在贮墨盒19底部的刮料板20，所述贮墨盒19底部设置流出口 28。
[0014]每个第一弹性连接件15包括一个固定在第一固定座11与第一夹持壁之12间的第一伸缩套管22、一个两端分别固定在第一固定座11与第一夹持壁12上的第一压缩弹簧，第一压缩弹簧穿设于第一伸缩套管内22，每个第二弹性连接件24包括一个固定在第二固定座13与第二夹持壁14之间的第二伸缩套管25、一个两端分别固定在第二固定座13与第二夹持壁14上的第二压缩弹簧，第二压缩弹簧穿设在第二伸缩套管25内。两个第一伸缩套管22互相平行设置，两个第二伸缩套管25互相平行设置。
[0015]网板3上油墨在刮料板的20受力下，会在图案成型区27的下方产品面上产生一个一模一样的图案，同时也可以避免因产品涂墨图案复杂而带来的不能加工的问题，而棱镜夹持机构又能很好的给产品定位，进而提高了产品加工的精度；另同时，可以根据产品侧长尺寸大小而设定一次性印刷的数量，从而大幅度提高加工效率。
[0016]由以上对本实用新型的描述可知:通过设置所述棱镜夹持机构，并由固定安装件与弹性夹持组件相配合，当不同尺寸的棱镜置于夹持机构后，利用所述第一夹持壁与第一弹性连接件件配合、第二夹持壁与第二弹性连接件配合夹持固定所述棱镜，保证在后续涂墨作业时棱镜不会产生晃动，确保了涂墨的尺寸精度，固定性好、结构简单，操作方便；结合移印和丝印技术，实现由人工涂墨转变为机械操作涂墨，使墨层厚度更均匀，表面更平整、光滑。
【主权项】
1.一种棱镜涂墨装置，其特征在于:包括一个棱镜夹持机构，一个刮料机构，所述棱镜夹持机构设置在刮料机构下方，所述刮料机构包括一个网板，网板上设置有刮板组件，所述刮板组件与一个伺服电机电连接，并在所述伺服电机的控制下水平移动，所述网板上设置有与棱镜夹持机构位置对应的图案成型区，所述棱镜夹持机构包括一个固定安装件、一个弹性夹持组件，固定安装件与弹性夹持组件之间形成一个用于夹持固定棱镜的夹持空间，所述弹性夹持组件包括一个第一夹持件、一个与第一夹持件能相对滑移的第二夹持件，所述第一夹持件包括一个由固定安装件的底部水平延伸的第一固定座、与第一固定座弹性连接的第一夹持壁，所述第二夹持件包括一个由固定安装件的底部水平延伸的第二固定座、与第二固定座弹性连接的第二夹持壁。2.根据权利要求1所述的棱镜涂墨装置，其特征在于:所述第一固定座与第一夹持壁之间设置有两个第一弹性连接件，所述第二固定座与第二夹持壁之间设置有两个第二弹性连接件，由第一夹持壁上与第二夹持壁相对的一端水平延伸一个第一滑动导引件，所述第二夹持壁上设置与第一滑动导引件能够相互水平限位的第二滑动导引件。3.根据权利要求1所述的棱镜涂墨装置，其特征在于:所述刮板组件包括一个圆柱形的贮墨盒、可拆卸的设置在贮墨盒底部的刮料板，所述贮墨盒底部设置流出口。4.根据权利要求2所述的棱镜涂墨装置，其特征在于:每个第一弹性连接件包括一个固定在第一固定座与第一夹持壁之间的第一伸缩套管、一个两端分别固定在第一固定座与第一夹持壁上的第一压缩弹簧，第一压缩弹簧穿设于第一伸缩套管内，每个第二弹性连接件包括一个固定在第二固定座与第二夹持壁之间的第二伸缩套管、一个两端分别固定在第二固定座与第二夹持壁上的第二压缩弹簧，第二压缩弹簧穿设在第二伸缩套管内。5.根据权利要求4所述的棱镜涂墨装置，其特征在于:两个第一伸缩套管互相平行设置，两个第二伸缩套管互相平行设置。
【专利摘要】本实用新型涉及一种棱镜涂墨装置，包括一个棱镜夹持机构，一个刮料机构，棱镜夹持机构设置在刮料机构上方，刮料机构包括一个网板，网板上设置有刮板组件，刮板组件与一个伺服电机电连接，并在伺服电机的控制下水平移动，网板上设置有与棱镜夹持机构位置对应的图案成型区，有益效果：通过设置棱镜夹持机构，并由固定安装件与能弹性夹持组件相配合，当不同尺寸的棱镜置于夹持机构后，利用第一夹持壁与第一弹性连接件配合、第二夹持壁与第二弹性连接件配合夹持固定棱镜，保证在后续涂墨作业时棱镜不会产生晃动，固定性好、结构简单，操作方便；结合移印和丝印技术，实现由人工涂墨转变为机械操作涂墨，使墨层厚度更均匀，表面更平整、光滑。
【IPC分类】B41F17/00, B41F15/08
【公开号】CN204936454
【申请号】CN201520553224
【发明人】徐裕宏, 廖贵军, 罗永权
【申请人】松林光电科技（湖北）有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年7月20日