改善隔膜波浪边的新型微凹版辊的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种改善隔膜波浪边的新型微凹版辊，所述微凹版辊上雕刻有深浅不一的涂料槽，所述涂料槽包括浅涂料槽和深涂料槽，所述浅涂料槽与隔膜上厚度大的区域对应，所述深涂料槽与隔膜上厚度小的区域对应。本实用新型通过在微凹版辊上雕刻有深浅不一的涂料槽，并对隔膜相应的区域进行涂布，这样的设置使隔膜变得均匀，从而改善隔膜的耷边、波浪边现象，提高隔膜的合格率，合理利用生产资源，减少浪费。
【专利说明】
改善隔膜波浪边的新型微[H]版辊
技术领域
[0001]本实用新型涉及锂电池制造技术，特别涉及一种改善隔膜波浪边的新型微凹版辊。
【背景技术】
[0002]在电池材料涂布上的凹版印刷机的涂布环节中，采用凹版辊进行定量涂布。现有技术的凹版辊中的涂料槽雕刻深度一致，无法改善隔膜的耷边、波浪边等现象。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型针对现有技术存在之缺失，提供一种改善隔膜波浪边的新型微凹版棍，其能改善隔膜的聋边、波浪边等现象。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案:
[0005]—种改善隔膜波浪边的新型微凹版辊，所述微凹版辊上雕刻有深浅不一的涂料槽，所述涂料槽包括浅涂料槽和深涂料槽，所述浅涂料槽与隔膜上厚度大的区域对应，所述深涂料槽与隔膜上厚度小的区域对应。
[0006]作为一种优选方案，所述涂料槽环向设于微凹版辊的外表面。
[0007]作为一种优选方案，所述涂料槽轴向设于微凹版辊的外表面。
[0008]作为一种优选方案，所述浅涂料槽设于微凹版辊的两侧，所述深涂料槽设于微凹版辊的中部。
[0009]作为一种优选方案，所述浅涂料槽的雕刻深度为30_80μπι，所述深涂料槽的雕刻深度为80-105μηι。
[0010]本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，通过在微凹版辊上雕刻有深浅不一的涂料槽，并对隔膜相应的区域进行涂布，从而改善隔膜的耷边、波浪边现象，提高隔膜的合格率，合理利用生产资源，减少浪费;浅涂料槽设于微凹版辊的两侧，深涂料槽设于微凹版辊的中部，这样的设置使隔膜变得均匀，从而改善了隔膜的波浪边现象。
[0011]为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明:
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型之实施例的结构图；
[0013]图2是本实用新型之本实施例涂料槽的结构示意图；
[0014]图3是本实用新型之另一实施例的结构示意图。
[0015]附图标识说明:
[0016]1-微凹版辊，2-涂料槽，21-浅涂料槽，22-深涂料槽。
【具体实施方式】
[0017]如图1、2所示，一种改善隔膜波浪边的新型微凹版辊，所述微凹版辊I上雕刻有深浅不一的涂料槽2，所述涂料槽包括浅涂料槽21和深涂料槽22，所述浅涂料槽21与隔膜上厚度大的区域对应，所述深涂料22槽与隔膜上厚度小的区域对应。所述涂料槽2环向设于微凹版辊I的外表面。所述浅涂料槽21设于微凹版辊I的两侧，所述深涂料槽22设于微凹版辊I的中部。所述浅涂料槽21的雕刻深度为30-80μπι，所述深涂料槽22的雕刻深度为80-105μπι。
[0018]如图3所示为本实用新型的另一实施例，与上述实施例的不同之处在于:所述涂料槽2轴向设于微凹版辊I的外表面。
[0019]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，故凡是依据本实用新型的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种改善隔膜波浪边的新型微凹版辊，其特征在于:所述微凹版辊上雕刻有深浅不一的涂料槽，所述涂料槽包括浅涂料槽和深涂料槽，所述浅涂料槽与隔膜上厚度大的区域对应，所述深涂料槽与隔膜上厚度小的区域对应。2.根据权利要求1所述的改善隔膜波浪边的新型微凹版辊，其特征在于:所述涂料槽环向设于微凹版辊的外表面。3.根据权利要求1所述的改善隔膜波浪边的新型微凹版辊，其特征在于:所述涂料槽轴向设于微凹版辊的外表面。4.根据权利要求2或3所述的改善隔膜波浪边的新型微凹版辊，其特征在于:所述浅涂料槽设于微凹版辊的两侧，所述深涂料槽设于微凹版辊的中部。5.根据权利要求4所述的改善隔膜波浪边的新型微凹版辊，其特征在于:所述浅涂料槽的雕刻深度为30-80μηι，所述深涂料槽的雕刻深度为80-105μηι。
【文档编号】B41F13/11GK205588756SQ201620386444
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】梁正广, 王晓明, 陈志坚, 徐远新
【申请人】宁德卓高新材料科技有限公司