专利名称：带有保护面板的电子设备、保护面板及保护面板的制造方法
技术区域本发明涉及带有保护面板的电子设备、电子设备显示窗的保护面板以及电子设备显示窗的保护面板的制造方法。
背景技术：
携带式电话机、智能电话等电子设备的壳体一般为由合成树脂制的前面壳体和背面壳体组合而构成的扁平壳体。具体而言，在前面壳体的表面上借助熔接等固定有用于保护液晶显示窗的保护面板。而且，虽然此保护面板以往采用无色透明的树脂的面板，但伴随着电子设备的时尚化，如特开2001-318612号公报所公开那样，由印刷实施镶边等装饰。此外，近年来，携带式电话机中作为接下来的界面，具有触摸面板的受到期待。作为具有触摸面板的携带式电话机的例子，例如，在特开2000-270063号公报等中公开。
专利文献1特开2000-270063号专利文献2特开2001-318612号但是，在上述特开2001-318612号公报所述的现有技术中，由构成前面壳体的一部分的保护面板来保护携带式电话机等电子设备的液晶显示窗，所以在该状态下于前面壳体内容纳触摸面板时，触摸输入操作受到保护面板的妨碍，无法采用触摸面板。为此，不得不在前面壳体的表面，取代覆盖触摸面板的触摸输入操作面的保护面板，例如上述特开2000-270063号公报所公开的，将设置有露出触摸输入操作面的开口部的前面面板借助熔接等固定。
这样采用设置有露出触摸输入操作面的开口部的前面面板的情况，如图14、15所示，由于前面面板67借助开口部66的周缘来覆盖触摸面板60的操作区域之外的区域，所以在前面面板67的外表面的装饰部70和触摸输入操作面62之间存在有与前面面板67的厚度程度相应的阶梯差。其结果为，笔、手指等由于受到阶梯差部分引导，大多在触摸输入操作面62内沿着前面面板67的开口部66的周缘的同一部位滑动，存在易引起触摸输入功能恶化的问题。此外，在擦去由于输入等附着在触摸输入面62的油脂等污渍时，前面面板67的开口部66的周缘附近难以完全擦去。
此外，如图15所示，触摸面板60经由直接粘接层71固定在显示器65的表面上，由外部向触摸面板60施加的应力直接地施加到显示器上。因此，存在显示器65易损坏的问题。
发明内容
因此，本发明的目的在于提供一种电子设备显示窗的保护面板、带有保护面板的电子设备及此保护面板的制造方法，可解决上述问题，可对电子设备的显示窗进行触摸输入，该触摸输入操作面不会在同一部分滑动、油脂等污渍易于擦去，并且不易损坏。
本发明为达成上述目的，如下地构成。
根据本发明的第1方案，提供一种带有保护面板的电子设备，包括形成具有透明窗部的装饰层的保护面板；壳体，上述保护面板以外侧面形成同一平面的方式无间隙地嵌入具有开口的面板嵌入部；显示器装置，位于上述保护面板的下侧，配置成可通过上述透明窗从外部观察；上述保护面板包括透明的保护面板主体，在上表面具有透明下部电极和以由上述装饰层隐蔽的方式设置于上述透明下部电极周围的下部电路；可动电极膜，在透明树脂膜的下表面，具有设置于与上述保护面板主体的透明下部电极对置的位置上的透明上部电极和以由上述装饰层隐蔽的方式设置于上述透明上部电极周围的上部电路，周缘部被粘接而隔着空气层地配置在上述保护面板主体的上侧；透明树脂制的盖膜，设置于上述透明树脂膜的上表面，在至少一个面上形成有上述装饰层。
根据本发明的第2方案，提供第1方案的带有保护面板的电子设备，上述装饰层形成于上述盖膜的下表面。
根据本发明的第3方案，提供第2方案的带有保护面板的电子设备，上述盖膜构成为与上述透明树脂膜以及保护面板主体的外形尺寸相同。
根据本发明的第4方案，提供第1至第3方案的任意一个的带有保护面板的电子设备，在上述盖膜的上表面实施硬涂层处理、低反射处理、防污处理，或者组合这些处理中的几个的处理。
根据本发明的第5方案，提供电子设备显示窗的保护面板，包括透明的保护面板主体，在上表面形成有透明下部电极和设置于上述透明下部电极周围的下部电路；可动电极膜，在至少一个面上形成有具有透明窗部并隐蔽上述下部电路的装饰层的透明树脂膜的下表面，具有设置于与上述保护面板主体的透明下部电极对置的位置上的透明上部电极、和以由上述装饰层隐蔽的方式设置于上述透明上部电极周围的上部电路，周缘部被粘接而隔着空气层地配置在上述保护面板主体的上侧；透明树脂制的盖膜，设置在上述透明树脂膜的上表面，在至少一个面上形成有上述装饰层，保护面板能以外侧面形成同一平面的方式无间隙地嵌入支承于有开口的壳体的面板嵌入部，并且保护显示器装置，所述显示器装置通过上述透明窗从外部可视地配置于保护面板的下侧，。
根据本发明的第6方案，提供第5方案的保护面板，上述装饰层形成于上述盖膜的下表面。
根据本发明的第7方案，提供第6方案的保护面板，上述盖膜构成为与上述透明树脂膜以及保护面板主体的外形尺寸相同。
根据本发明的第8方案，提供第5至第7方案的任意一个的保护面板，在上述盖膜的上表面实施硬涂层处理、低反射处理、防污处理，或者组合这些处理中的几个的处理。
根据本发明的第9方案，提供电子设备显示窗的保护面板的制造方法，在透明的板状部材的上表面分别形成多个透明下部电极和多个设置在上述透明下部电极周围的下部电路；在至少一个面上形成有具有透明窗部并以隐蔽上述下部电路的方式设置的装饰层的上述透明树脂膜的下表面，分别形成设置于与上述透明下部电极对置的位置上的透明上部电极和形成于上述透明上部电极周围的上部电路；以上述下部电路和上述上部电路的周缘部分相互粘接的方式，在上述板状部材上侧隔着空气层地粘接上述板状部材和上述透明树脂膜，沿着上述透明下部电极和上述透明上部电极的外侧且上述装饰层的周缘内侧，将上述粘接的板状部材和上述透明树脂膜一体地切断而得到保护面板。
根据本发明的第10方案，提供第9方案的电子设备显示窗的保护面板的制造方法，将形成有上述装饰层的透明树脂制盖膜接触地贴合在上述透明树脂膜的与设置有上述透明上部电极的表面相反侧的面上，由此使上述装饰层形成在上述透明树脂膜上。
本发明的带有保护面板的电子设备以及电子设备显示窗的保护面板由于如上地构成，所以可达到以下的效果。
即，本发明的电子设备显示窗的保护面板，保护面板主体在上表面形成有透明下部电极，隔着空气层与透明树脂膜在周缘部粘接，该透明树脂膜在下表面与上述透明下部电极对置地形成有透明上部电极，所以保护面板主体的前面具有触摸输入功能。因此，即便将保护面板安装在携带式电话机等电子设备的前面壳体的表面，也可对电子设备显示窗进行触摸输入。
此外，由于在保护面板的外表面的装饰部和触摸输入操作面之间不存在阶梯差，所以可在触摸输入操作面无偏向地滑动，不易引起触摸输入功能的恶化。此外，由于不存在上述阶梯差，所以由于输入等而附着在触摸输入操作面上的油脂等污渍易于擦去，也可使设备厚度变薄。
此外，根据本发明的保护面板的制造方法，借助将一体贴合的部材一次地切断，可使各部材外形尺寸分别相等，可容易地制造保护面板。
图1为表示本发明的电子设备显示窗的保护面板的一实施例的分解图。
图2为将图1的电子设备显示器的保护面板以线II-II切断时的剖视图。
图3为表示采用电子设备显示窗的保护面板的前面壳体的安装结构的一例的分解图。
图4为将图3的前面壳体安装结构的一实施例以线IV-IV切断时的剖视图。
图5为表示本发明的电子设备显示窗的保护面板的其他实施例的分解图。
图6为用于图1的电子设备显示窗的保护面板的透明电极膜的组装分解立体图。
图7为用于图1的电子设备显示窗的保护面板的两面粘接带的立体图。
图8为用于图1的电子设备显示窗的保护面板的固定电极基板的组装分解立体图。
图9为说明图1的电子设备显示窗的保护面板的透明电极膜、两面粘接带、固定电极基板的贴合位置用的局部放大组装分解立体图。
图10为图9所示的贴合后的各部材的切断位置的说明图。
图11A为表示采用图1或者图5的电子设备显示窗的保护面板的携带式电话机的正面一侧外观结构的图。
图11B为表示图11A的携带式电话机的背面一侧的外观结构的图。
图12为表示采用电子设备显示窗的保护面板的前面壳体安装结构的其他例子的分解图。
图13为表示图12的前面壳体安装结构的其他实施例的沿线XIII-XIII的剖视图。
图14为表示现有技术的采用有开口部的前面面板以及触摸面板的前面壳体安装结构的一例的分解图。
图15为表示现有技术的采用有开口部的前面面板以及触摸面板的前面壳体安装结构的一例的沿线XV-XV的剖视图。
具体实施例方式
在继续本发明的说明前，对附图中同样部件标注相同附图标记。
以下，参照附图详细说明本发明的第1实施方式。图1为表示本发明的电子设备显示窗的保护面板的一实施例的分解图，图2为图1的线II-II剖视图。
图1的电子设备显示窗的保护面板100，用作分别设置于图11A，图11B所示的携带式电话机40的壳体即前面壳体13以及背面壳体13b上的显示部41、42的保护面板。显示部41，42在其内部设置有液晶、有机电致发光片(EL)等显示器装置，为保护其表面而配置本实施方式的保护面板。当然，本实施方式的保护面板无需设置在前面壳体13以及背面壳体13b双方的显示部41、42上，设置于适宜的必要的一方即可。
该电子设备显示窗的保护面板100包括在上表面形成有透明下部电极2以及电路5b的保护面板主体1；在下表面形成有透明上部电极4以及电路5a的透明树脂膜3；在至少一个面上形成有具有透明窗部8a的装饰层9的透明树脂盖膜8。透明树脂膜3和盖膜8如下所述，互相贴合而构成触摸面板的可动电极膜16。
保护面板主体1和透明树脂膜3在电极间隔着空气层，在其周缘部处借助两面粘接带7粘接，透明树脂盖膜8借助透明粘接剂19贴合在透明树脂膜3的上表面。
此外，分别在保护面板主体1以及透明树脂膜3上，在与透明下部电极2、透明上部电极4同一面上形成母线(bus bar)、引线等既定图形的电路5a，借助膜连接器18向外部输出。在保护面板主体1和透明树脂膜3之间设置间隔件10，以设置于各自的对置面的两电极2、4不会误接触的方式构成。
作为间隔件10，可将透明的光固化型树脂用光学处理形成细微的粒状而得到。此外，也可借助印刷法形成多个细微的粒状物而形成间隔件10。
作为保护面板主体1的材质，采用透视性好，可保护液晶面板、有机电致发光片等的显示器15不受破损的材料。例如可举出聚苯乙烯类树脂、聚烯烃类树脂、ABS树脂、AS树脂、丙烯基类树脂、AN树脂等常用树脂。此外，也可采用聚对苯醚-聚苯乙烯类树脂、聚碳酸酯类树脂、聚缩醛类树脂、聚碳酸酯变性聚对苯乙醚树脂、聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂、超高分子量聚乙烯树脂等常用工程树脂和聚砜树脂、聚对苯硫类树脂、聚对苯醚类树脂、多芳化树脂、聚醚酰亚胺树脂、聚酰亚胺树脂、液晶聚酯树脂、多芳基化合物类耐热树脂等工程树脂。
保护面板主体1如下所述，也可隔着透明的薄膜而形成透明下部电极2。作为此透明树脂膜，可采用聚碳酸酯类、聚酰胺类、聚醚酮类等的工程塑料、丙烯类、聚对苯二甲酸乙二醇酯类、聚对苯二甲酸丁二醇酯类等的树脂膜。
作为透明树脂膜3的材质，可采用聚碳酸酯类、聚酰胺类、聚醚酮类等的工程塑料、丙烯基类、聚对苯二甲酸乙二醇酯类、聚对苯二甲酸丁二醇酯类等的树脂膜。
透明下部电极2以及透明上部电极4由透明导电膜构成。作为透明导电膜的材料，有氧化锡、氧化铟、氧化锑、氧化锌、氧化镉或者铟锡氧化物(ITO)等金属氧化物、金、银、铜、锡、镍、铝或者钯等金属、或导电性聚合物的薄膜。作为形成透明下部电极2以及透明上部电极4的方法，采用例如真空蒸镀法、溅镀法、离子镀法、化学汽相淀积(CVD)法、辊涂法等，在保护面板主体1或透明树脂膜3的整个面上形成导电性覆膜后，将不要的部分蚀刻去除。关于蚀刻，在要作为电极保留的部分借助光刻法、网印法等方法形成保护膜后，浸泡在盐酸等蚀刻液中或喷射蚀刻液而除去没有形成保护膜部分的导电性覆膜，然后借助浸入溶剂令保护膜膨润或溶解而除去。此外，也可借助激光进行蚀刻。
此外，作为电路5a、5b的材料，采用金、银、铜或者镍等金属、或者石墨等具有导电性的糊剂。作为这些电路的形成方法，有丝网印刷、胶版印刷、凹版印刷或者苯胺印刷等的印刷法、感光胶法或者刷涂法等。另外，关于上述电路5a、5b的形成，无需像触摸面板那样对窄框化担心。因为本实施方式的保护面板一体地配置在携带式电话机等电子设备的有液晶显示窗的前面壳体13上，不受显示器15尺寸的限制。
此外，膜连接器18的端部插入保护面板主体1和透明树脂膜3之间，借助热压接而与电路5a、5b的输出端连接。另外，如图2所示，若保护面板主体1设置有缺口部分1a，则薄膜连接器18易于绕入背面。
作为透明树脂盖膜8的材质，与透明树脂膜3相同，可采用聚碳酸酯类、聚酰胺类、聚醚酮类等的工程塑料、丙烯类、聚对苯二甲酸乙二醇酯类、聚对苯二甲酸丁二醇酯类等的树脂膜。
在透明树脂盖膜8的至少一个面上形成具有透明窗部8a的装饰层9，位于形成有透明上部电极4的透明树脂膜3的上表面一侧。现有的保护面板中，具有透明窗部8a的装饰层9设置于保护面板主体1的下表面，但本发明的保护面板如上所述，由于在保护面板主体1的上表面以及透明树脂膜3的下表面设置有不透明的配线5，所以用于将其覆盖而隐蔽起来。被装饰层9覆盖的部分为装饰部11，未被装饰层9覆盖的部分为透明窗8a。
装饰层9通常在保护面板中作为印刷层形成。作为印刷层的材质，可采用着色墨水，该着色墨水含有作为粘接剂的聚氯乙稀类树脂、聚酰胺类树脂、聚酯类树脂、聚丙烯类树脂、聚氨酯类树脂、聚乙烯基乙缩醛类树脂、聚酯型氨基甲酸酯类树脂、纤维素酯类树脂、醇酯树脂等的树脂，作为着色剂的合适颜色的颜料或者染料。作为印刷层的形成方法，可采用胶版印刷法、凹版印刷法、丝网印刷法等通常的印刷方法。特别是，进行多色印刷或灰度表现时，适用胶板印刷法和凹版印刷法。此外，单色时，也可采用凹版涂层法、辊涂法、点涂法等涂层法。印刷层对应想要表现的装饰，可在整个面上设置，也可部分地设置。
此外，装饰层9也可由金属薄膜层构成或由印刷层和金属薄膜层组合构成。金属薄膜层用于表现作为装饰层9的金属光泽，可由真空蒸镀法、溅镀法、离子镀法、镀金属法等形成。这种情况下，对应要表现的金属光泽，可使用铝、镍、金、白金、铬、铁、铜、锡、铟、银、钛、铅、锌等的金属、这些金属的合金或者化合物。金属薄膜层通常部分地形成。此外，设置金属薄膜层时，为提高与其他层的紧贴性，可设置前固定层和后固定层。
此外，装饰层9可在透明树脂盖膜8的任意的面上形成，但若如下所述地形成在下表面，以与透明树脂膜3的上表面接触的方式贴合，则手指、笔等不会直接接触装饰层，所以可以保护不受磨耗。
通过如上地构成，此保护面板在保护面板主体1的前面有触摸输入功能。也就是，没有必要像现有技术一样在壳体内有触摸面板。而且，由于有这样的特征，即便如图3所示将保护面板100安装在携带式电话机等电子设备的前面壳体13的表面上，也可对电子设备显示窗触摸输入。
图4为表示采用图1的电子设备显示窗的保护面板的前面壳体安装构造的一实施例的剖视图。如图4所示，在前面壳体13上设置有嵌入该保护面板100用的凹部22。凹部22的深度优选与保护面板100的厚度尺寸大致相等。此外，在凹部22的底面上形成有开口17，该保护面板100的设置有装饰层的周缘部分12a支承于该底面的周缘。
在该开口17的内侧，配置有显示器装置15。如图4所示，由于保护面板100只借助周缘部分支承于壳体13，所以保护面板100的触摸输入操作面12可构成为与开口17大略相同的尺寸，将从壳体13的外侧可视的显示器的可视区域的绝大部分作为触摸输入操作面12。此外，从图4可知，壳体表面21和触摸输入操作面12之间没有阶梯差，所以可在触摸输入操作面12进行无偏离的滑动，不易引起触摸输入功能的恶化。此外，由于不存在上述阶梯差，所以由于输入等而附着在触摸输入操作面12的油脂等污渍易于擦去，设备的厚度也可变薄。
并且，如图4所示，构成为将保护面板100从前面壳体的外侧方向嵌入，借助凹部22保持保护面板，则保护面板100不直接接触显示器15，在与显示器之间形成有与前面壳体13的凹部22的底壁的壁厚程度相应的间隙。因此，即便从保护面板100的外侧施加力，此外力不会直接作用于显示器15的表面，可防止显示器的损坏。
另外，本发明的电子设备显示窗的保护面板不限定为上述的结构。例如，电子设备显示窗的保护面板101的装饰部11包含有键输入图样11a也是可以的(参照图5)。此情况下，透明下部电极2、2a以及透明上部电极4、4a不仅在透明窗部8a的下部区域形成，也在键输入图样11a的下部区域形成。
接下来，就图1所示的保护面板的制造方法的一例进行说明。
图1的保护面板可通过以下方法制造；将形成有多个装饰层9以及上部透明电极4等的可动电极膜16、与形成有多个保护面板主体1的一张固定电极基板27在既定的位置贴合，将其一体地切出。
图6为表示用于图1的保护面板的可动电极膜的组装构成的分解立体图。可动电极膜16通过将透明树脂膜3s以及透明树脂盖膜8s用透明粘接剂25贴合而构成。
透明树脂盖膜8s为表面形成有多个装饰层9的透明片材。图6例中，在一张透明树脂盖膜8s上形成有4个装饰层9。装饰层9可设置在至少一个面上，优选如下所述地设置在与透明树脂膜3s贴合一侧的面上。
透明树脂膜3s在其下表面上形成有上部透明电极4以及电路5a。上部透明电极4以及电路5a形成为比在透明树脂盖膜8s上形成的装饰部11的外形尺寸小，设置在与形成在透明树脂盖膜8s上的装饰层9相对应的位置上。其中，希望上部透明电极的尺寸构成为与装饰层9的透明窗部8a大致相同或者稍大，通过透明窗8a，电路5a借助装饰部11隐蔽起来。
透明树脂盖膜8s的形成装饰层一侧的面和透明树脂膜3s的没有设置上部透明电极4以及电路5a一侧的面，借助透明粘接剂25而与透明树脂膜3s粘接，成为可动电极膜16。此时，电路5a贴合在借助形成在透明树脂盖膜8s的各装饰层9的装饰部11隐蔽的位置。
图7为用于图1的电子设备显示窗的保护面板的两面粘接带的立体图。两面粘接带7构成为与可动电极16为大致相同的尺寸，在与可动电极膜的设有装饰层9的位置的对应位置上设置有挖空部分26。挖空部分26构成为比上部透明电极4大，且比装饰层9小。借助两面粘接带7，如上所述，构成保护面板主体1的固定电极基板27和透明树脂膜3以在电极间隔着空气层的方式粘接。
图8为用于图1的电子设备显示窗的保护面板的固定电极基板的组装分解立体图。固定电极基板27借助将固定电极膜28贴合到透明的板状部材29的上表面而构成。
固定电极膜28在其上表面上形成有下部透明电极2以及电路5b。下部透明电极2以及电路5b形成为比透明树脂盖膜8s上形成的装饰层9的外形尺寸小，且和上部透明电极4以及电路5b尺寸大略相同，设置在与透明树脂盖膜8s上形成的装饰层9相对应的位置上。
固定电极膜的没有设置上部透明电极2以及电路5b一侧的面与板状部材29借助透明粘接剂30粘接。另外，间隔件10，在两者粘合后借助上述方法等设置多个细微的粒状物而形成。
如上所述的分别构成的可动电极膜16和固定电极基板27借助两面粘接带7粘接。此时就各自的位置关系而言，如图9所示。即，装饰层9粘贴在令上部透明电极2、下部透明电极4、电路5a、挖空部分26的任意一个都不露出来的位置。此外，此时上部透明电极2、下部透明电极4分别以收入两面粘接带的挖空部分26的方式贴合。若根据这样的位置关系分别贴合，则只有上部透明电极2、下部透明电极4的周围借助两面粘接带7粘接，可动电极膜16和固定电极膜27之间隔着空气层仅周围被粘接。
两者粘接后，如图10所示，将贴合的可动电极膜16和固定电极基板27一体地切断。切断处为图10所示L1的位置，比L2所示的两面粘接带的挖空部分26的周缘以及L3所示的上部透明电极2、下部透明电极4的外周缘更靠外侧，且在装饰层9的周缘内侧附近。通过在这样的位置一体地切断贴合的可动电极膜16和固定电极基板27而构成的保护面板100，只有可动电极膜16被切下而形成的透明树脂膜、和固定电极基板27被切下而形成的保护面板主体1的周缘被粘接，构成为在保护面板主体的上侧隔着空气层配置。
接下来就本发明的其他实施方式的保护面板进行说明。此保护面板101如图12、13所示，从携带式电话机的前面壳体43的开口57向内侧嵌入，在保护面板的周围局部地设置有为了壳体43的轻视的突起51。本实施方式中，如图12所示，在四处有突起51。
保护面板101上设置的突起51设置为比保护面板101的厚度薄，以在触摸输入操作面52侧产生阶梯差的方式从保护面板101的背面配置。该突起51与设置在壳体43的开口周围的嵌入部23嵌合，将保护面板101固定在壳体43。阶梯差的高度尺寸形成为与壳体43的开口周边的壁的壁厚大略相等，所以保护面板101的触摸输入操作面52形成为与壳体外侧面为同一平面。
此构成的保护面板借助从保护面板101的外形突出的突起51而固定在壳体43，所以保护面板的外形构成为与壳体上设置的开口57为大致同一形状，可在该开口的整个面上配置显示器装置15。因此，设有装饰层的周缘部分52a的宽度可减小而加大透明窗部的面积，所以可使携带式电话机等电子设备的显示窗更大。
虽然该保护面板101可如上所述地用两面粘接带等粘接可动电极膜和固定电极基板而制造，但由于需要设置具有比保护面板的厚度薄的尺寸的突起51，所以如下地制造。
在保护面板101的制造中，如上所述地采用可动电极膜、固定电极基板和两面粘接带。可动电极膜以及两面粘接带与图6以及图7所示的结构大致相同，但分别在突起51对应的部分设置狭缝状的贯通孔。
此外，固定电极基板，在与形成的突起51对应的部分上设置有槽，该槽与设于上述可动电极膜以及两面粘接带上的狭缝状贯通孔形状相同。另外，调整突起51的厚度尺寸时，调整槽的深度即可，突起51的厚度为固定电极基板的厚度时，没有必要设置槽。
这些可动电极膜、固定电极基板分别如上述图9所示，用两面粘接带粘接在各电极对应的位置上。此时，可动电极膜以及两面粘接带的分别设置的狭缝状的贯通孔与固定电极基板上设置的槽分别对应，形成从一体化片材的上表面连续的非贯通孔。
其后，将贴合的可动电极膜、固定电极基板、两面粘接带沿着与突起51对应的贯通孔以及槽的部分的外侧缘一体地切出。这样切出的保护面板101中，贯通孔以及槽的部分较薄地构成，所以该部分形成为突起51。
另外，本发明不限定于上述实施方式，可以其他各种方式实施。例如，对于透明下部电极2以及透明上部电极4的两方或者任意一方的形成，也可以不是在整个面地形成导电性覆膜后将不要的部分蚀刻除去，而是取代蚀刻将不要的部分用绝缘层覆盖。作为绝缘层可采用丙烯基丙烯酸盐树脂等。作为绝缘层的形成方法，有丝网印刷、感光处理等。此外，也可借助激光进行图形成形。此外，绝缘层也可兼为贴合用的粘接剂。
此外，也可不采用薄膜连接器18，在保护面板主体1的周缘部分开贯通孔而将全部电路5a、5b的端子从保护面板主体1的背面引出。此情况下，由于在保护面板主体的下表面配置电路5a、5b的端子，所以例如优选地在壳体的凹部22的支承保护面板的底面上设置与该保护面板侧端子接触的端子。
此外，可取代两面粘接带7，采用由丙烯酸树脂、环氧树脂、酚醛树脂、乙烯树脂等构成的粘接剂。
此外，可在保护面板100的表面实施硬涂层处理。实施硬涂层处理时，即便装饰层9形成在透明树脂盖膜8的上表面，也可借助硬涂层处理层保护装饰层9，使其不因手指和笔等的按压而引起摩耗。作为硬涂层处理方法，有涂敷丙烯酸树脂、硅酮树脂、紫外线(UV)固化树脂等的硬涂层材料，或粘贴硬涂层膜等的方法。
此外，可在保护面板100的表面实施低反射处理。作为低反射处理的方法，有涂敷采用氟树脂或硅酮树脂等低折射率树脂的低反射材料、借助蒸镀等形成金属的多层膜、粘贴低反射膜、通过喷砂加工或压花加工、无光涂层加工及蚀刻加工等对表面进行梨皮状处理等方法。此外，也可将这些低反射处理方法组合进行。
此外，可在保护面板100的表面实施防污处理。
此外，上述的硬涂层处理、低反射处理、防污处理也可将这些处理中的几个组合而形成。
实施例1在厚0.1mm的PET膜的一面上借助溅镀整个面地形成厚20nm的ITO膜，以除去ITO膜的周缘部分而形成的较宽的四边形作为透明电极。此外，对银糊剂进行丝网印刷，形成在透明电极横向对置的两个边上配置的母线和各个由该母线向外部输出用的电路。此外，将长宽与上述PET膜尺寸相同且厚度为0.7mm的丙烯板，用厚度为0.025mm的无基体材料透明粘接剂贴合到上述PET膜的与形成透明电极的面相反的面上，得到形成有透明电极的固定电极基板27。
此外，采用长宽与保护面板主体尺寸相同且厚度为125μm的PET膜，在其一面上借助溅镀整个面地形成厚20nm的ITO膜，以除去ITO膜的周缘部分而形成的较宽的四边形作为透明电极。此外，对银糊剂进行丝网印刷，形成在透明电极纵向对置的两个边上配置的母线和各个由该母线向外部输出用的电路。
并且，采用与固定电极基板27相同尺寸，厚度为0.075mm的PET基材硬涂层膜，在硬涂层面的相反面借助凹版印刷法形成具有透明窗部的装饰层。
接下来，用厚度为0.025mm的无基体材料透明粘接剂，将上述PET基材硬涂层膜的形成有装饰层的一面贴合到上述厚度为125μm的PET膜的形成透明电极面的相反面上，得到可动电极膜。其后，将上述固定电极基板和可动电极膜以分别形成的电极隔着间隔的方式对置配置，除薄膜连接器的插入部分外，在周缘借助两面粘接带贴合，沿着装饰层的内侧周缘切断。
最后，对切断后的固定电极基板和可动电极膜，热压接膜连接器的端部，得到电子设备显示窗的保护面板，将其嵌入带有保护面板的电子设备的壳体的显示窗。
根据该保护面板，可对携带式电话机等的电子设备的显示窗进行触摸输入，且其触摸输入操作面不会在同一部分滑动，油脂等污渍易于擦去。
实施例2令上述PET基材硬涂层膜的尺寸比保护面板主体的周围分别大5mm，在与厚度125μm的PET膜贴合前，借助嵌入成形而在其周围一体化地形成由丙烯酸树脂构成的厚0.7mm、宽5mm的框体，此外与实施例1相同。
根据得到的保护面板，可对携带式电话机等的电子设备的显示窗触摸输入，且其触摸输入操作面不会在同一部分滑动，油脂等污渍易于擦去。
另外，借助上述各种实施方式中的任意的实施方式的适宜地组合，可起到其分别具有的效果。
本发明参照附图充分的说明了优选的实施方式，但对于本领域技术人员而言，各种的变形和修正是显而易见的。这些变形和修正，只要没有脱离由权利要求书限定的本发明的范围，应理解为包含在其中。
权利要求
1.一种带有保护面板的电子设备，包括保护面板(100)，形成有具有透明窗部(8a)的装饰层(9)；壳体(13)，上述保护面板以外侧面形成同一平面的方式无间隙地嵌入具有开口(17)的面板嵌入部(22)中；显示器装置(15)，位于上述保护面板(100)的下侧，配置成可通过上述透明窗从外部观察；上述保护面板(100)包括透明的保护面板主体(1)，在上表面具有透明下部电极(2)、和以由上述装饰层(9)隐蔽的方式设于上述透明下部电极周围的下部电路(5b)；可动电极膜(16)，在透明树脂膜(3)的下表面上具有设于与上述保护面板主体(1)的透明下部电极(2)对置的位置上的透明上部电极(4)、和以由上述装饰层隐蔽的方式设于上述透明上部电极周围的上部电路(5a)，周缘部被粘接而隔着空气层地配置在上述保护面板主体的上侧；透明树脂制的盖膜(8)，设置于上述透明树脂膜(3)的上表面，在至少一个面上形成有上述装饰层(9)。
2.如权利要求1所述的带有保护面板的电子设备，其特征在于，上述装饰层(9)形成在上述盖膜(8)的下表面。
3.如权利要求2所述的带有保护面板的电子设备，其特征在于，上述盖膜(8)构成为与上述透明树脂膜(3)以及保护面板主体(1)的外形尺寸相同。
4.如权利要求1至3中的任意一个所述的带有保护面板的电子设备，其特征在于，在上述盖膜(8)的上表面实施硬涂层处理、低反射处理、防污处理，或者组合这些处理中的几个的处理。
5.一种电子设备显示窗的保护面板，包括透明的保护面板主体(1)，在上表面形成有透明下部电极(2)和设置于上述透明下部电极周围的下部电路(5b)；可动电极膜(16)，在至少一个面上形成有具有透明窗部(8a)且隐蔽上述下部电路(5b)的装饰层(9)的透明树脂膜(3)的下表面上，具有设置于与上述保护面板主体(1)的透明下部电极(2)的对置的位置上的透明上部电极(4)、和以由上述装饰层(9)隐蔽的方式设于上述透明上部电极(4)周围的上部电路(5a)，周缘部被粘接而隔着空气层地配置在上述保护面板主体(1)的上侧；透明树脂制的盖膜(8)，设置在上述透明树脂膜(3)的上表面，在至少一个面上形成有上述装饰层(9)，该保护面板能以外侧面形成同一平面的方式无间隙地嵌入保持于具有开口(17)的壳体(13)的面板嵌入部(22)中，并且保护显示器装置(15)，所述显示器装置(15)通过上述透明窗(8a)从外部可视地配置在保护面板的下侧。
6.如权利要求5所述的保护面板，其特征在于，上述装饰层(9)形成在上述盖膜(8)的下表面。
7.如权利要求6所述的保护面板，其特征在于，上述盖膜(8)构成为与上述透明树脂膜(3)以及保护面板主体(1)的外形尺寸相同。
8.如权利要求5至7的任意一个所述的保护面板，其特征在于，在上述盖膜(8)的上表面实施硬涂层处理、低反射处理、防污处理，或者组合这些处理中的几个的处理。
9.一种电子设备显示窗的保护面板的制造方法，在透明的板状部材(27)的上表面分别形成多个透明下部电极(2)和多个设置在上述透明下部电极周围的下部电路(5b)；在至少一个面上形成有具有透明窗部(8b)且以隐蔽上述下部电路的方式设置的装饰层(9)的透明树脂膜(3)的下表面，分别形成有设置于与上述透明下部电极(2)对置的位置的透明上部电极(4)、和形成于上述透明上部电极(4)周围的上部电路(5a)；以上述透明下部电极(2)和上述透明上部电极(4)的周缘部分相互粘接的方式，在上述板状部材(27)上侧隔着空气层地粘接上述板状部材(27)和上述透明树脂膜(3)，此外，将透明树脂制的盖膜(8)设置在上述透明树脂膜(3)的上表面，以接触的方式贴合到上述透明树脂膜(3)的与设置有上述透明上部电极的表面相反侧的面上，所述盖膜(8)在其至少一个面上形成有具有透明窗部(8a)且隐蔽上述上部电路(5a)以及上述下部电路(5b)的装饰层(9)；沿着上述透明下部电极(2)和上述透明上部电极(4)的外侧且上述装饰层的周缘内侧，将上述粘接的板状部材(27)和上述透明树脂膜(3)一体地切断而得到保护面板。
10.如权利要求9所述的电子设备显示窗的保护面板的制造方法，其特征在于，将形成有上述装饰层(9)的透明树脂制盖膜(8)接触地贴合在上述透明树脂膜(3)的与设置有上述透明上部电极的表面相反侧的面上，由此使上述装饰层(9)形成在上述透明树脂膜(3)上。
全文摘要
电子设备显示窗的保护面板(100)，包括由透明树脂构成的保护面板主体(1)和具有透明窗部(8a)的装饰层(9)，上述保护面板主体(1)在上表面形成有透明下部电极(2)，隔着空气层与透明树脂膜(3)在周缘部粘接，该透明树脂膜与上述透明下部电极(2)对置地在下表面形成有透明上部电极(4)，上述装饰层(9)形成在贴合在透明树脂膜(3)上表面的透明树脂盖膜(8)的至少一个面上。
文档编号G09F9/00GK1902571SQ200480039118
公开日2007年1月24日 申请日期2004年12月22日 优先权日2003年12月26日
发明者楠田康次, 桥本孝夫, 清水润, 山田真也 申请人:日本写真印刷株式会社