专利名称：面板及其制造方法
技术领域：
本发明涉及面板及其制造方法。特别涉及用一滴填充方式形成了液晶层的液晶面板。
背景技术：
在制造液晶面板的工序中包含有向面板内填充液晶材料的工序。能够举出浸渍式和计量分配(dispenser)式填充方法作为液晶材料的填充方法。在这些方法中，采用了隔着密封材将一对基板贴合在一起，然后，利用毛细管现象和压力差，从密封材的开口部向面板内填充液晶材料，其次，将开口部封住的手法。但是，存在有随着画面尺寸越来越大，填充液晶材料的间歇时间太长这样的问题。
近年来，正在开发一滴填充方式(也被称为ODF方式和滴下贴合方式)来作为向面板内填充液晶材料的其它方法。一滴填充方式是指不在密封图案上设置开口，向在贴合之前的一个基板所形成的密封图案框内滴下液晶材料，再在减压状态下将一对基板叠合在一起，让密封材固化的方式。一滴填充方式具有能够对应于画面尺寸的大型化，能够大大缩短填充液晶材料的间歇时间这样的长处。
但是，在一滴填充方式中，由于未固化的密封材在密封材固化之前就与液晶材料接触在一起，因此密封材中的成分恐怕会混入到液晶层中。恐怕会使液晶定向的状态不稳定，产生斑点、光闪等，导致液晶面板的显示品位的下降。
在专利文献1～4中公开了在一滴填充方式中，用以防止未固化的密封材和液晶材料接触的技术。具体地说，公开了通过在密封材的液晶层一侧设置密封障碍物，来防止未固化的密封材和液晶材料接触的技术。
专利文献1特开平6-194615号公报专利文献2特开2002-40442号公报专利文献3特开2003-315810号公报专利文献4特开2004-233648号公报 但是，在该方法中，由于增加了形成密封障碍物的工序，因此存在有使制造成本上升的问题。
在携带式面板(mobile panel)那样的狭窄框缘面板中，为了尽量缩小非显示区域，而在与面板周缘没有间隔的情况下，将遮光层(黑底显像管)设置在显示部的外围部。图7(a)为模式地示出了移动式液晶面板的平面图，图7(b)为用图7(a)中的“Y”所围绕的部分中的薄膜晶体管(TFTThinFilm Transistor)基板100的模式放大图，图7(c)为用图7(a)中的“Y”所围绕的部分中的滤色器基板200的模式放大图。如图7(c)所示，由于在滤色器基板200的密封材300的区域设置黑底显像管500，因此必须要从与滤色器基板200面对面配置的TFT基板100一侧照射紫外线等光，来让密封材300固化。
由于在TFT基板100的外围部形成有各种布线400，因此当从TFT基板100一侧照射光(紫外线)时，因布线400将光线遮断而使密封材300存在有光诱发聚合作用反应不充分的部分。即，以往只能从TFT基板100一侧照射光(紫外线)，并且被TFT基板100的布线400遮断了光线的密封材300不能得到充分固化。因而，只能采用让密封材300中即含有光(紫外线)固化剂，又含有热固化剂，并用紫外线固化法和热固化法的方法。
但是，密封材300的粘度会因热固化时的加热而暂时下降，然后，逐渐固化，粘度逐渐上升。在此过程中，由于液晶温度上升，超过向列(nematic)的各向同性转变温度(NI点)，因此恐怕在密封材300被充分固化之前，密封材300中的杂质已经混入到了液晶层中。
本发明的目的之一在于缩小密封材中的未固化部分。并且，本发明的其它目的在于提供一种可抑制制造成本的上升，同时，降低密封材中的成分混入液晶层中的可能性的液晶面板，最终目的在于维持良好的显示品位，确保液晶面板的可靠性。
本发明是通过在设置密封材的外围部中，在第二基板形成具有相对于第一基板的布线为负片/正片(nega-posi)关系的间隙(狭缝)的遮光层，来解决上述课题的。具体地说，本发明的面板，包括第一基板；与上述第一基板面对面配置的第二基板；以及被上述第一基板及上述第二基板夹着，且形成在上述第一基板及上述第二基板的外围部的密封材。上述第一基板至少在上述外围部包括具有遮光性的布线。上述第二基板在上述外围部具有遮光层，上述遮光层在与上述布线重叠的区域具有间隙。由于使用本发明的面板，能够从面板的两面来照射光，让密封材固化，因此能够缩小密封材中的未固化部分。
本发明的面板也可以是还包括介于上述第一基板及上述第二基板之间的液晶层的液晶面板。本发明的液晶面板中的密封材也可以是没有用以注入液晶材料的开口的环状(封闭的框状)。换句话说，本发明的液晶面板也可以是用一滴填充方式形成液晶层的液晶面板。并且，密封材也可以具有用以注入液晶材料的开口，利用浸渍式和计量分配式从密封材的开口填充液晶材料。
密封材不仅可以是通过照射紫外线等光来促进光固化反应的光固化型密封材，也可以是通过光照射和加热这两种方法来促进固化反应的光/热并用固化型密封材。换句话说，密封材不仅是光固化剂，也可以是含热固化剂的组成物。但是，由于未固化密封材中的杂质恐怕会因热固化时的加热而混入液晶层中，因此与光/热并用固化型密封材相比，最好使用光固化型密封材。
特别是由于本发明的液晶面板能够从两面进行照射，因此能够通过使用光固化型密封材进一步缩短固化时间，能够缩短液晶层和未固化密封材的接触时间。因而，本发明的液晶面板能够进一步降低密封材中的成分混入液晶层中的可能性，从而能够更确实地维持显示品位。
本发明的液晶面板也可以在上述密封材的内侧还包括沿上述密封材形成，在上述密封材一侧具有倾斜面的护壁。由于该液晶面板具有形成在密封材的内侧(液晶层一侧)的护壁，因此能够防止在将第一基板与第二基板贴合在一起之后、到让密封材固化为止，未固化密封材中的成分与液晶层接触的现象。并且，由于护壁的密封材一侧的面倾斜着，因此与护壁的密封材一侧的面垂直于面板的面时相比，护壁与密封材的接触面积更大。从而，提高了护壁和密封材的粘结可靠性，因此能够更确实地防止第一基板及第二基板的相对位置的偏移。并且，由于能够缩短密封材的宽度，因此能够缩小液晶显示面板外围的非显示区域。即，能够实现液晶显示面板的小型化。
本发明还提供一种制造面板的方法，该面板包括第一基板；与上述第一基板面对面配置的第二基板；被上述第一基板及上述第二基板夹着、且形成在上述第一基板及上述第二基板的外围部的密封材；以及介于上述第一基板及上述第二基板之间的液晶层。该面板制造方法，包括至少在上述第一基板的上述外围部形成具有遮光性的布线的工序；将在与上述布线重叠的区域具有间隙的遮光层形成在上述第二基板的上述外围部的工序；在上述第一基板及上述第二基板中的至少一个基板的上述外围部将含有光固化剂的未固化密封材涂敷成封闭的框状的工序；向被上述未固化密封材包围的区域内滴下液晶材料的工序；让上述第一基板及上述第二基板贴合在一起的工序；以及通过从上述第一基板及上述第二基板对上述未固化密封材照射光，来让上述未固化密封材固化，形成上述密封材的工序。另外，本发明中的「光」包含可视光、紫外线、X线。
根据本发明的制造方法，在采用了一滴填充方式的液晶面板制造方法中，由于能够仅通过光照射而让密封材充分固化，因此与使用了光/热并用固化型密封材时相比，能够更进一步降低密封材中的杂质混入液晶层中的可能性。从而，能够更确实地维持显示品位，确保液晶面板的可靠性。
(发明的效果) 使用本发明，能够缩小密封材中的未固化部分。并且，在将本发明适用在液晶面板中时，能够抑制制造成本的上升，同时，降低密封材中的成分混入液晶层中的可能性。从而，能够维持良好的显示品位，确保液晶面板的可靠性。
附图的简单说明
图1(a)为模式地示出了第一实施例的液晶显示面板的平面图，图1(b)为用图1(a)中的“X”所包围的部分中的TFT基板的模式放大图，图1(c)为用图1(a)中的“X”所包围的部分中的滤色器基板的模式放大图。
图2为图1(a)中的II-II线剖面图。
图3(a)到图3(e)分别为用图1(a)中的“A”～“E”所包围的部分中的TFT基板的模式放大图。
图4为模式地示出了第一实施例的液晶显示面板的制造工序的剖面图。
图5为第二实施例的液晶显示面板的外围部的模式剖面图。
图6为模式地示出了第二实施例的液晶显示面板的制造工序的剖面图。
图7(a)为模式地示出了移动式液晶面板的平面图，图7(b)为用图7(a)中的“Y”所包围的部分中的TFT基板的模式放大图，图7(c)为用图7(a)中的“Y”所包围的部分中的滤色器基板的模式放大图。
(符号的说明) 1-TFT基板；2-CF基板；3-密封材；4-布线；5-遮光层；6-间隙；7-液晶层；8-护壁；11-静电对策用电路块；12-对峙共通电极用布线；13-未固化密封材；14-源极汇流线(source bus line)；15-栅极汇流线；16-检查用布线；17-液晶材料；18-感光性树脂膜；81-倾斜面；82-侧面；100-TFT基板；200-滤色器基板；300-密封材；400-布线；500-黑底显像管。
具体实施例方式以下，参照附图对本发明的实施例加以说明。在下述实施例中，以液晶显示面板为例加以说明。但是，本发明中的面板还能够适用于液晶显示面板以外的其它显示面板。具体地说，能够适用于采用了液晶材料以外的光学媒体作为显示媒体的显示元件，例如，等离子体显示面板(PDP)、无机或有机场致发光层(EL)显示面板、电致变色显示(ECD)面板、电泳显示面板等显示面板。并且，本发明的面板并不限定于以图像显示为目的的显示面板，还能够适用于其它目的的面板。例如，还能够适用于让像素依次光学地移动的图像移动面板和可显示立体映像的视差屏面板。另外，在图像移动面板中，较为典型的是至少具有一组调制光的偏光状态的液晶面板、和根据从该液晶面板射出的光的偏光状态来让光路移动的双折射元件的组合。并且，能够通过将视差屏面板与具有左眼用像素及右眼用像素的映像显示元件组合在一起，来显示立体映像。
(第一实施例)图1(a)为模式地示出了第一实施例的液晶显示面板的平面图，图1(b)为用图1(a)中的“X”所包围的部分中的TFT基板1的模式放大图，图1(c)为用图1(a)中的“X”所包围的部分中的滤色器基板2的模式放大图。并且，图2为图1(a)中的II-II线剖面图。
本实施例的液晶显示面板，包括作为第一基板的TFT基板1；与TFT基板1面对面配置的作为第二基板的滤色器(CF)基板2；被TFT基板1及CF基板2夹着，形成在两个基板1、2的外围部的密封材3；以及介于TFT基板1及CF基板2之间的液晶层7。
TFT基板1，具有各自朝行方向延伸的多个栅极汇流线(无图示)；与栅极汇流线交叉延伸的多个源极汇流线(无图示)；设置在栅极汇流线及源极汇流线的交叉部附近的TFT(无图示)；通过TFT连接在源极汇流线(无图示)，且配置为矩阵状的像素透明电极(无图示)；以及覆盖像素透明电极的液晶定向膜(无图示)。而且，最典型的是在TFT基板1上的密封材3的外侧形成有用以分别向栅极汇流线及源极汇流线输入信号的端子和驱动电路(均无图式)。
CF基板2，具有滤色器层(无图示)；形成在各种颜色的滤色器层的边界区域的黑底显像管；由ITO(铟锡氧化物)等构成的对峙共通电极；以及由聚酰亚胺和聚酰胺酸(poly-amic acid)等构成的液晶定向膜(无图示)。液晶定向膜一般是在进行了研磨处理之后，再使用，但在使用垂直定向膜时和PDLC(聚合物分散型液晶)显示方式中，有时不进行研磨处理。
TFT基板1及CF基板2都具有透光性。能够举出石英玻璃和碱石灰玻璃、硼硅(酸盐)玻璃、低碱性玻璃、无碱性玻璃等玻璃、以及聚酯和聚酰亚胺等塑料作为基板1、基板2的材料。
通过将密封材3沿着两个基板1、2的周缘连续地形成为环状，且将两个基板1、2粘结在一起，来使其具有封住液晶材料，同时，防止面板外的空气和水分混入液晶层7中的功能。最好将紫外线固化性的组成物用作密封材3。例如，使用以丙烯类聚合物、及/或者环氧树脂类聚合物和丙烯环氧树脂类聚合物等为基材(base)、含有通过紫外线或可视光进行反应的固化剂(聚合引发剂)的组成物。密封材3的宽度受到密封材3的材料等各种条件的影响，不能定为一个唯一值，最典型的是0.3mm以上3mm以下左右。
TFT基板1在设置密封材3的外围部具有布线4。最典型的布线4是由铝膜、钛膜、铝合金膜、钼合金膜、铬膜等或者它们的多层膜形成，具有几乎不让光透过的特性(遮光性)。图3(a)～图3(e)为分别被图1(a)中的“A”～“E”所包围的部分中的TFT基板1的模式放大图。图3(a)～图3(e)中的参照符号11为静电对策用电路块，参照符号12为对峙共通电极用布线，参照符号14为源极汇流线，参照符号15为栅极汇流线，参照符号16为检查用布线。如图3(a)～图3(e)所示，在设置密封材3的外围部形成各种布线4，并且，形成了密封材3的外围部的面积中布线4所占的面积比例因位置不同而不同。
CF基板2在设置密封材3的外围部具有遮光层5。该遮光层5在与TFT基板1的布线4重叠的区域具有间隙6。换句话说，如图1(b)及图1(c)所示，遮光层5具有相对于TFT基板1的布线4为负片/正片(nega-posi)关系的间隙6。对遮光层5的材料并不作限制，也可以是树脂和金属等。
间隙6与TFT基板1的布线4的宽度d大致相等，最好在5μm以上，如果在10μm以上，就更好。在间隙6不满5μm的情况下，当从CF基板2一侧照射光，让密封材3光固化时，通过间隙6的光量较少，恐怕会使与间隙6相对应的区域(换句话说，TFT基板1的布线4的区域)的密封材3的固化不充分。但是，如图3(a)～图3(e)所示，由于布线4的形成密度因位置不同而不同，因此当布线4的形成密度较低时，即使是宽度d不满5μm的布线4，即使不使与其相对应的间隙6在5μm以上，也能够使密封材3充分固化。
由于本实施例的液晶显示面板，在与TFT基板1的布线4重叠区域中，遮光层5具有间隙6，因此能够从面板的两面进行光照射，让密封材3固化。即，即使使用了光固化性的密封材3，也能够缩小密封材3中的未固化部分。并且，由于可以不在密封材3与液晶层7之间设置护壁，因此能够抑制制造成本的上升。从而，能够良好地维持液晶显示面板的显示品位，确保可靠性。另外，由于在与遮光层5的间隙6相对应的TFT基板1形成有具有遮光性的布线4，因此能够在使用液晶显示面板时，防止背景光等光源的光泄漏。
其次，对制造本实施例的液晶显示面板的工序加以说明。图4为模式地示出了本实施例的液晶显示面板的制造工序的剖面图。另外，由于用光刻法等常用手法来形成TFT基板1，因此对制造工序的说明加以省略。
如图4(a)所示，首先，用印刷法等在CF基板2的显示区域内、和CF基板2的外围部(非显示区域)形成遮光层5。将显示区域内的遮光层(黑底显像管)形成在各种颜色的滤色器的边界区域中。外围部的遮光层5在与TFT基板1的布线4重叠的区域具有间隙6。也可以同时形成遮光层5与显示区域内的遮光层(黑底显像管)。而且，在依次形成了对峙共通电极(无图示)和由聚酰亚胺等构成的液晶定向膜(无图示)之后，再进行研磨处理。
如图4(b)所示，通过丝网印刷法和计量分配法来在CF基板2的外围部涂敷含有丙烯树脂和环氧树脂的紫外线固化型的未固化密封材13。未固化密封材13的图案为不具有成为液晶注入口的开口的环状(封闭的框状)。另外，当使用通过可视光来促进固化反应的密封材来代替紫外线固化型的密封材时，只要将以后的紫外线照射工序变为可视光照射工序即可。
如图4(c)所示，例如，对被CF基板2上的未固化密封材13包围的区域内滴下液晶材料17。通过在真空室内将两个基板1、2叠合在一起，来将液晶材料17封入面板内，形成液晶层7(参照图4(d))。
如图4(d)所示，从TFT基板1一侧及CF基板2一侧这两侧对未固化密封材13照射紫外线(UV)。不使从TFT基板1一侧照射的紫外线(UV)入射到TFT基板1的布线4上的未固化密封材13。但是，由于CF基板2的遮光层5在与布线4相对应的区域具有间隙6，因此从CF基板2一侧照射的紫外线(UV)入射到未固化密封材13。这样一来，由于紫外线(UV)从TFT基板1的布线4的间隙及CF基板2的间隙6入射，促进了未固化密封材13的固化，因此能够缩小密封材3中的未固化部分。经由上述工序来制造本实施例的液晶显示面板。
另外，也可以在从TFT基板1及CF基板2中的任意一个基板进行紫外线照射之后，再从另一基板进行紫外线照射，或者也可以同时从两个基板1、2进行紫外线照射。但是，为了尽可能地缩短未固化密封材13和液晶层7的接触时间，降低未固化密封材13中的成分混入液晶层7中的可能性，最好同时对两个基板1、2进行紫外线照射。
并且，在本实施例中，从TFT基板1一侧及CF基板2一侧这两侧照射了紫外线，但是也可以仅从CF基板2一侧照射紫外线。例如，由于在TFT基板1的密封材3区域中的布线4的形成密度较大时，布线4的间隙所占的面积较小，因此即使从TFT基板1一侧照射紫外线，有时也几乎不能期待未固化密封材13固化的效果。此时，由于CF基板2中的遮光层5的间隙6的占有面积较大，因此通过仅从CF基板2一侧照射紫外线，能够让未固化密封材13几乎全部固化。
而且，在本实施例中，使用TFT基板1和CF基板2构成了面板，但是也可以使用具有滤色器的TFT基板和对峙基板来构成面板。此时，对峙基板在设置密封材的周边部具有遮光层，该遮光层在与TFT基板的布线重叠的区域具有间隙。
(第二实施例)图5为第二实施例的液晶显示面板的外围部中的模式剖面图。另外，在以后的附图中，用同一参照符号来表示与第一实施例的液晶显示面板的构成要素实质上具有相同功能的构成要素，在这里对其说明加以省略。
本实施例的液晶显示面板还包括在环状密封材3的内侧(液晶层7一侧)沿密封材3连续形成的护壁8，液晶层7被护壁8包围着。
护壁8具有密封材3一侧的倾斜面81和液晶层7一侧的侧面82。最好护壁8由具有透光性的材料形成。能够举出例如丙烯类、聚酰亚胺类或环氧树脂类感光性有机材料、二氧化硅等无机材料作为护壁8的材料。并且，也可以使用与密封材3的材料相同的材料来形成护壁8。这样一来，能够提高密封材3和护壁8的粘结可靠性。
能够通过光刻法等常用的方法来形成护壁8。以通过光刻法来形成护壁8的方法为例加以说明。首先，利用层压机将膜状抗焊剂和干膜热压接合在CF基板2上。或者，利用旋转式涂敷法、缝隙涂敷法、缝隙&旋转法、丝网印刷法、喷射法、帘式涂敷法等将液状抗焊剂均匀地涂敷在整个CF基板2上，然后，利用热平板和烘炉(oven)进行前烘烤。其次，将光掩模叠合在形成在CF基板2上的抗焊剂和干膜之后，通过紫外线或可视光等曝光为所希望的图案。而且，进行显像，除去不需要的部分，用热平板和烘炉进行后烘焙，来形成护壁8。
能够在曝光时，使用具有一部分透过率连续变化的遮光部的灰度光掩模，来形成倾斜面81。具体地说，在使用负型抗焊剂和干膜时，在与倾斜面81相对应的区域中，使用紫外线的透过率从内侧朝着外侧连续下降的光掩模。另外，在特开2002-229040号公报中公开了灰度光掩模。
并且，还能够通过改变曝光量(时间、照明度)和显像条件(显像液浓度、显像液温度、显像时间)，来形成倾斜面81。而且，当使用无机材料形成护壁8时，还能够隔着蒸镀掩模(deposition mask)来蒸镀二氧化硅等。能够用溅射和EB(电子束)蒸镀等一般被人所知的各种方法来进行处理。并且，能够通过在蒸镀途中改变蒸镀掩模，来形成倾斜面81。
在本实施例的液晶显示装置中，由于护壁8介于密封材3与液晶层7之间，因此能够防止密封材3中的未固化成分混入液晶层7中的现象。并且，由于护壁8的密封材3一侧的面81倾斜着，因此护壁8与密封材3的接触面积较大。从而，能够更确实地防止TFT基板1和CF基板2的相对位置的偏移。这样一来，由于能够缩短密封材3的宽度，因此能够实现液晶显示面板的小型化。
其次，对制造本实施例的液晶显示面板的工序加以说明。图6为模式地示出了本实施例的液晶显示面板的制造工序的剖面图。另外，由于能够通过光刻法和印刷法等常用手法来形成TFT基板1，能够通过第一实施例所示的方法来形成CF基板2，因此对这些制造工序的说明加以省略。
首先，如图6(a)所示，用丝网印刷法在CF基板2上涂敷液状感光性丙烯树脂，让其干燥，形成感光性树脂膜18。通过使用了灰度光掩模的光刻法使感光性树脂膜18图案化，来在CF基板2的周缘附近形成具有透光性的封闭的框状护壁8(参照图6(b))。
另外，由于在将两个基板1、2叠合在一起时，护壁8会多少损坏一点，因此最好将护壁8的高度设定为可能会被损坏的估计量(0.2μm左右)与盒间隙(cell gap)的合计值。并且，当液晶显示装置具有柱状隔离物时，通过在形成护壁8的同时，形成柱状隔离物，能够简化制造工序。
如图6(c)所示，在CF基板2的周缘的、护壁8的倾斜面81一侧，通过丝网印刷法和计量分配法，涂敷含有丙烯树脂和环氧树脂等的紫外线固化型的未固化密封材13。未固化密封材13的图案为不具有成为液晶注入口的开口的环状(封闭的框状)。由于护壁8外侧的面81倾斜着，因此当涂敷未固化密封材13时，气泡难以被卷入未固化密封材13中。特别是难以在护壁8的倾斜面81与未固化密封材13之间产生间隙。
在涂敷未固化密封材13之后，对被CF基板2上的护壁8包围的区域内例如滴下液晶材料17。通过在真空室内的减压状态下将两个基板1、2叠合在一起，来将液晶材料17封入面板内，形成液晶层7(参照图6(d))。
如图6(d)所示，从TFT基板1一侧及CF基板2一侧这两侧对护壁8及未固化密封材13照射紫外线(UV)。由于护壁8具有透光性，并且CF基板2的遮光层5在与布线4相对应的区域具有间隙6，因此从CF基板2一侧照射的紫外线(UV)入射到未固化密封材13。这样一来，由于紫外线(UV)从TFT基板1的布线4的间隙及CF基板2的间隙6入射，促进了未固化密封材13的固化，因此能够缩小密封材3中的未固化部分。并且，从CF基板2一侧入射到护壁8的底面的紫外线的一部分从护壁8的倾斜面81射出。这样一来，由于还促进了从未固化密封材13的倾斜面81一侧开始的固化，因此密封材3中的未固化成分减少，提高了用密封材3进行粘结的可靠性。通过上述工序来制造本实施例的液晶显示面板。
另外，照射光只要具有让未固化密封材13固化的波长即可，并不限定于紫外线，例如，也可以是可视光和X线。在对未固化密封材13照射紫外线时，为了不使紫外线照射到液晶显示部分，最好经由对显示区域进行遮光的光掩模来照射紫外线。
在本实施例中，在CF基板2上形成有护壁8，但是也可以代替CF基板2，在FTF基板1上形成护壁8。并且，在本实施例中，在CF基板2上涂敷有未固化密封材13，但是也可以在TFT基板1上涂敷未固化密封材13。而且，用TFT基板1和CF基板2构成了面板，但是也可以用具有滤色器的TFT基板和对峙基板来构成面板。
以上，对合适于本发明的实施例加以了说明，本发明的技术范围并不限定于上述实施例所述的范围。上述实施例为一个例子，也可以是它们的各构成要素和各处理过程的组合的各种变形例，并且，本领域技术人员能够很容易地理解为这样的变形例是在本发明的范围内。
例如，在第一实施例及第二实施例中，将TFT用作了液晶驱动元件，也可以用MIM(Metal Insulator Metal)等其它活性驱动元件，或者也可以是不用驱动元件的无源(多路)驱动。另外，液晶显示面板可以是透过型、反射型、透过反射两用型中的任意一种。
(产业上的利用可能性) 本发明的面板能够利用于液晶显示面板、PDP、无机或有机EL显示面板、ECD面板、电泳显示面板等。并且，并不限定于显示面板，还能够利用在图像移动面板和视差屏面板等。更具体地说，能够利用于携带电话机、PDA(Personal Digital Assistance)、个人电脑、薄型电视、医疗用显示器、汽车导航系统(car navigation)、娱乐(amusement)设备等。
权利要求
1.一种面板，包括第一基板；与上述第一基板面对面配置的第二基板；以及被上述第一基板及上述第二基板夹着、且形成在上述第一基板及上述第二基板的外围部的密封材，其特征在于上述第一基板至少在上述外围部包括具有遮光性的布线；上述第二基板在上述外围部具有遮光层，上述遮光层在与上述布线重叠的区域具有间隙。
2.根据权利要求1所述的面板，其特征在于上述面板还包括液晶层，介于上述第一基板及上述第二基板之间。
3.根据权利要求2所述的面板，其特征在于上述密封材为封闭的框状密封材。
4.根据权利要求1所述的面板，其特征在于上述密封材由含有光固化剂的组成物形成。
5.根据权利要求2所述的面板，其特征在于在上述密封材内侧还包括沿上述密封材形成的护壁，上述护壁在上述密封材一侧具有倾斜面。
6.一种面板制造方法，该面板包括第一基板；与上述第一基板面对面配置的第二基板；被上述第一基板及上述第二基板夹着、且形成在上述第一基板及上述第二基板的外围部的密封材；以及介于上述第一基板及上述第二基板之间的液晶层，其特征在于该面板制造方法，包括至少在上述第一基板的上述外围部形成具有遮光性的布线的工序；将在与上述布线重叠的区域具有间隙的遮光层形成在上述第二基板的上述外围部的工序；在上述第一基板及上述第二基板中的至少一个基板的上述外围部，将含有光固化剂的未固化密封材涂敷成封闭的框状密封材的工序；对被上述未固化密封材包围的区域内滴下液晶材料的工序；让上述第一基板及上述第二基板贴合在一起的工序；以及通过从上述第一基板及上述第二基板这两侧对上述未固化密封材照射光，来让上述未固化密封材固化，形成上述密封材的工序。
全文摘要
本发明公开了面板及其制造方法。液晶显示面板，包括TFT基板(1)；与TFT基板面对面配置的滤色器(CF)基板；被TFT基板及CF基板夹着、形成在两个基板的外围部的密封材；以及介于TFT基板及CF基板之间的液晶层。CF基板在设置有密封材的外围部具有遮光层。该遮光层在与TFT基板的布线重叠的区域中具有间隙。
文档编号G09F9/30GK101080664SQ20068000140
公开日2007年11月28日 申请日期2006年3月20日 优先权日2005年3月18日
发明者近藤正彦, 城岸慎吾 申请人:夏普株式会社