液晶显示装置及其组装方法

专利名称：液晶显示装置及其组装方法
技术领域：
本发明是关于一种显示装置及其组装方法，且特别是关于一种液晶显示装置及其 组装方法。
背景技术：
现今社会多媒体技术相当发达，多半受惠于半导体元件或显示装置的进步。就显 示装置而言，具有高画质、空间利用效率好、低消耗功率、无辐射等优越特性的液晶显示装 置(Liquid Crystal Display，IXD)已逐渐成为市场的主流。一般而言，液晶显示装置是由 液晶显示面板、背光模块以及框架等所组成。图1为传统的一种液晶显示装置的立体分解透视示意图。请参考图1，传统的液晶 显示装置100包括显示装置前框120，为液晶显示装置100前面外观件，一般而言配置有操 作液晶显示装置100的操作按钮等元件、显示装置后盖122，为液晶显示装置100的后面外 观件，一般而言配置支持构件以支撑液晶显示装置在一平面上或是挂在壁面上。以及配置 在显示装置后盖122与显示装置前框120之间的显示模块110。在此，显示模块110包括面 板模块前框112、面板模块后盖114、以及配置在面板模块前框112与面板模块后盖114之 间的背光模块116及液晶显示面板118，其中面板模块后盖114主要用途为容置背光模块 116及液晶显示面板118，而背光模块116还进一步包括灯源以及光学膜片。此外，在电路 装置保护盖1 与面板模块后盖114之间还包括转件130，以将信号控制电路板1 及电源 电路板1 等元件锁附在液晶显示装置100中。一般而言，液晶显示装置100的组装流程是先由面板厂将背光模块116、液晶显示 面板118、面板模块前框112以及面板模块后盖114等构件组装成显示模块110。也就是使 面板模块前框112与面板模块后盖114共同挟持背光模块116与液晶显示面板118，以构成 显示模块110。之后，面板厂将组装好的显示模块110运送至系统厂，并利用转件130将信 号控制电路板126及电源电路板1 锁附在显示模块110上。接着，继续将显示装置前框 120、显示装置后盖122及电路装置保护盖IM等构件组装完成以构成液晶显示装置100。在上述的组装流程下，面板厂必须先组装成显示模块110。接着，再将组装好的显 示模块110运送至系统厂以完成液晶显示装置100的组装。此外，为了将信号控制电路板 126及电源电路板1 锁附在显示模块110上，更必须外加转件130。如此一来，至少需要总和四个以上的前框与后盖等构件才能组装成液晶显示装置 100。因此，传统的的液晶显示装置100需要使用大量的模具以制作多个前框与后盖，且组 装流程相当繁复。因而，液晶显示装置100的组装成本无法下降，其组装效率更是无法有效 提升。

发明内容
本发明提出一种液晶显示装置，直接整合显示装置后盖与面板模块后盖而构成一 新的整合式后盖，以简化液晶显示装置的构件设计。
本发明提供一种液晶显示装置的组装方法，以降低组装成本、简化生产流程并有 效提升组装效率。本发明提出一种液晶显示装置，其包括一后盖、一信号控制模块、光源、一对承载 器、多个光学膜片、一显示面板以及一前框。后盖包括一主板以及一第一围绕壁。主板具有 一内侧以及一外侧，而第一围绕壁由主板的第一侧垂直凸伸。在此，信号控制模块设置在主板的外侧。线光源设置在内侧，且光源可为线光源， 并实质上彼此平行且各线光源具有相对的二端部。承载器设置在第一侧且彼此相对，其中 各承载器具有多个开口以及一第一阶梯状承载结构，且开口朝向主板以容置线光源的端 部，而第一阶梯状承载结构位于承载器远离主板的一侧。另外，光学膜片配置在承载器的第一阶梯状承载结构以及第一围绕壁的部分区域 上。显示面板配置在承载器的第一阶梯状承载结构以及第一围绕壁的部分区域上，且显示 面板位于所述光学膜片远离主板的一侧。前框锁固在后盖上并与第一围绕壁共同挟持显示 面板以及承载器。在本发明的一实施例中，上述的主板具有一矩形凸台以及多个导线容置部，其位 于第一围绕壁所围区域中，且导线容置部位于矩形凸台相对的两侧并对应于线光源的端 部。此外，液晶显示装置还包括至少一反射片，其配置在矩形凸台上并至少遮盖所述导线容 置部。进一步而言，矩形凸台在主板的第二侧构成一凹槽，且信号控制模块例如是锁固在凹 槽中。此时，液晶显示装置可以还包括一第二围绕壁，其围设在凹槽的边缘。第二围绕壁例 如具有多个散热孔。在本发明的一实施例中，上述的液晶显示装置还包括一挂壁背盖，其用以遮盖主 板的信号控制模块。另外，液晶显示装置还包括一脚座，其配置在挂壁背盖远离前框的一 侧。脚座与挂壁背盖可以是一体成型。在本发明的一实施例中，上述的第一围绕壁具有二凸出平台，以使承载器配置在 二凸出平台上，而线光源的端部夹在承载器与二凸出平台之间。在本发明的一实施例中，上述的各承载器的第一阶梯状承载结构具有一第一阶以 及一第二阶。第一阶相对接近主板，且光学膜片放置在第一阶上，而显示面板放置在第二阶 上。在本发明的一实施例中，上述的第一围绕壁具有平行线光源的多个第二阶梯状承 载结构，且第二阶梯状承载结构与第一阶梯状承载结构共同承载所述光学膜片以及显示面 板。实际上，各第二阶梯状承载结构可以具有一第一阶以及一第二阶。第一阶相对接近主 板，且光学膜片放置在第一阶上，而显示面板放置在第二阶上。在本发明的一实施例中，上述的液晶显示装置还包括多个支撑结构。支撑结构配 置在矩形凸台中，以支撑线光源以及光学膜片。支撑结构可以与后盖一体成型。具体而言， 支撑结构包括多个灯管夹以及多个支撑柱，其中灯管夹持线光源，而支撑柱支撑光学膜片。在本发明的一实施例中，上述的线光源为多个冷阴极荧光灯管。在本发明的一实施例中，上述的后盖的材质为一反射材质，用以反射线光源的光 线。在本发明的一实施例中，上述的显示面板具有一液晶显示面板以及一控制电路 板，而控制电路板自液晶显示面板的一边缘弯折到第一围绕壁的外侧，并固锁在第一围绕壁上。在本发明的一实施例中，上述的液晶显示装置还包括至少一吸震构件，其配置在 显示面板与前框之间。举例来说，吸震构件为一海绵条、一塑料条或一橡胶条。本发明另提出一种液晶显示装置的组装方法，其步骤如下。首先提供一后盖，其包 括一主板以及一第一围绕壁。主板具有相对的一第一侧以及一第二侧，而第一围绕壁由主 板的第一侧垂直凸伸。接着，设置多个线光源在主板的第一侧，其中线光源实质上彼此平行 且各线光源具有相对的二端部。随后，利用一对承载器将线光源挟持在后盖与承载器之间。实际上，承载器彼此相 对，且各承载器具有多个开口以及一第一阶梯状承载结构。此外，开口朝向主板以容置线光 源的端部，且第一阶梯状承载结构位于承载器远离主板的一例。之后，配置多个光学膜片及一显示面板在承载器的第一阶梯状承载结构以及第一 围绕壁的部分区域上。其中，显示面板位于光学膜片远离主板的一侧。接着，将一前框锁固 在后盖上，且前框与第一围绕壁共同挟持显示面板以及承载器。随后，再将一信号控制模块 锁固在主板的第二侧。在本发明的一实施例中，上述的在设置多个线光源在主板的第一侧之前，还配置 至少一反射片在主板的第一侧。在本发明的一实施例中，上述的在固锁信号控制模块在主板的第二侧之后，还利 用一挂壁背盖遮盖主板的信号控制模块。另外，在利用一挂壁背盖遮盖信号控制模块之后， 还可以锁固一脚座在挂壁背盖远离前框的一侧。在本发明的一实施例中，上述的液晶显示装置的组装方法，其中各承载器的第一 阶梯状承载结构具有一第一阶以及一第二阶，且第一阶相对接近主板。此时，配置光学膜片 及显示面板的方法包括将光学膜片放置在第一阶上，并将显示面板放置在第二阶上。在本发明的一实施例中，上述的液晶显示装置的组装方法，其中第一围绕壁具有 平行线光源的多个第二阶梯状承载结构，而第二阶梯状承载结构具有一第一阶以及一第二 阶，且第一阶相对接近主板。此时，配置光学膜片及显示面板的方法包括将光学膜片放置在 第一阶上，并将显示面板放置在第二阶上。本发明另提出一种液晶显示装置，其包括一后盖、一信号控制模块、至少一线光源 及一前框。后盖具有一内凹结构以及一内凸结构，且后盖具有相对的一第一例以及一第二 侧。内凹结构为一凸台且位于后盖的第一侧，而凸台具有多个支撑结构。内凸结构为一凹 槽且位于后盖的第二侧。在此，信号控制模块设置在凹槽。上述线光源设置在凸台，且实质 上彼此平行，并具有相对的二端部。前框锁固在后盖上并与后盖共同挟持显示面板以及承 载器。在本发明的一实施例中，上述的后盖还具有一第一围绕壁。第一围绕壁围绕凸台 以形成多个导线容置部，且上述导线容置部位于凸台相对的两侧并对应于上述线光源的端 部。在本发明的一实施例中，上述的液晶显示装置还包括一挂壁背盖，其用以遮盖信 号控制模块。在本发明的一实施例中，上述的液晶显示装置还包括一脚座，其配置在挂壁背盖 远离前框的一侧。
在本发明的一实施例中，上述的脚座与挂壁背盖一体成型。在本发明的一实施例中，上述的液晶显示装置还包括一对承载器，其设置在第一 侧，且彼此相对。在此，各承载器具有多个开口以及一第一阶梯状承载结构。上述开口朝向 后盖以容置上述线光源的端部，而第一阶梯状承载结构位于上述承载器远离后盖的一侧。 另外，上述的各承载器的第一阶梯状承载结构具有一第一阶以及一第二阶，且第一阶相对 接近后盖，在此，光学膜片放置在第一阶上，且显示面板放置在第二阶上。在本发明的一实施例中，上述的支撑结构与凸台一体成型。在本发明的一实施例中，上述的支撑结构包括多个灯管夹以及多个支撑柱。上述 灯管夹夹持上述线光源，而上述支撑柱支撑光学膜片。在本发明的一实施例中，上述的线光源为多个冷阴极荧光灯管。在本发明的一实施例中，上述的后盖的材质为一反射材质，其用以反射上述线光 源的光线。在本发明的一实施例中，上述的液晶显示装置还包括至少一吸震构件，其配置在 显示面板与前框之间。在本发明的一实施例中，上述的吸震构件为一海绵条、一塑料条或一橡胶条。在本发明的一实施例中，上述的液晶显示装置还包括至少一反射片，其配置在凸 台上并至少遮盖上述导线容置部。在本发明的一实施例中，上述的液晶显示装置还包括一第二围绕壁，其围设在凹 槽的边缘。在本发明的一实施例中，上述的第二围绕壁具有多个散热孔。在本发明的一实施例中，上述的第一围绕壁具有二凸出平台，以使承载器配置在 二凸出平台上，而上述线光源的端部夹在承载器与二凸出平台之间。在本发明的一实施例中，上述的第一围绕壁具有平行上述线光源的多个第二阶梯 状承载结构。第二阶梯状承载结构与第一阶梯状承载结构共同承载光学膜片以及显示面 板。在本发明的一实施例中，上述的各第二阶梯状承载结构具有一第一阶以及一第二 阶，其中第一阶相对接近后盖。光学膜片放置在第一阶上，而显示面板放置在第二阶上。在本发明的一实施例中，上述的显示面板具有一液晶显示面板以及一控制电路 板，而控制电路板自液晶显示面板的一边缘弯折到第一围绕壁的外侧，并固锁在第一围绕壁上。基于上述，本发明的液晶显示装置的后盖，其整合显示装置后盖与面板模块后盖 的功能，也就是说，本发明的后盖可用以锁附控制电路模块也可用以承放液晶显示模块。如 此一来，使用本发明的整合型后盖的液晶显示装置，其组装时所需构件较少，可有效降低组 装成本、简化生产流程并有效提升组装效率。为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图作详 细说明如下。


图1为传统的一种液晶显示装置的立体分解透视示意图。
图2为本发明的一实施例的液晶显示装置的分解透视图。图3A与图;3B所示为图2的液晶显示装置的后盖的一侧的示意图。图4所示为本发明的一实施例的承载器的局部放大示意图。图5A与图5B所示为图2的液晶显示装置的后盖的另一侧的示意图。图6为本发明的另一实施例的反射片与后盖的分解透视图。主要元件符号说明100,200 液晶显示装置110:显示模块112:面板模块前框114:面板模块后盖116 背光模块118:液晶显示面板120 显示装置前框122 显示装置后盖124:电路装置保护盖126:信号控制电路板128:电源电路板130 转件210 后盖212 主板214:第一围绕壁216:矩形凸台218 导线容置部220:凹槽222a、222b 凸出平台224 第二围绕壁230 线光源、冷阴极荧光灯管组240 承载器250 光学膜片252 扩散板254:扩散片260 显示面板262 液晶显示面板沈4:控制电路板270 前框观0:防护玻璃290,290'反射片300 锁固构件310 信号控制模块
320 挂壁背盖33O:脚架PCB 影像处理与信号控制电路板INV 电源变频器Hl 贯孔H2、H3:散热孔HY:高压端部LV 低压端部U 灯管夹M:开口Li、L2 阶梯状承载结构L11、L21:第一阶L12、L22:第二阶D:方向P 支撑柱Sl 第一侧S2 第二侧
具体实施例方式图2为本发明的一实施例的液晶显示装置的分解透视图。请参照图2，液晶显示装 置200包括顺序叠置的一信号控制模块310、一后盖210、多个线光源230、一对承载器M0、 多个光学膜片250、一显示面板沈0以及一前框270等构件。本实施例的液晶显示装置200是使线光源230、承载器M0、光学膜片250、显示面 板沈0以及前框270顺序地被组装在后盖210的一侧。并且，信号控制模块310设置在后 盖210的另一侧。此外，后盖210例如是一体成型的塑料壳体。与传统的的液晶显示装置 100至少需要总和四个以上的前框与后盖才能组装成液晶显示装置100相比较，本实施例 的后盖210直接整合显示装置后盖122与面板模块后盖114的功能而可有效地减少构件的 使用数量。另外，本实施例的组装方法也较为简化。换句话说，本实施例的后盖210除了具有锁固控制信号模块310的设计外，还提供 了配置线光源230、光学膜片250、显示面板260等构件的相关结构设计。整体而言，本实施例的液晶显示装置200例如是一台液晶电视。本实施例的液晶 显示装置200还可以包括挂壁背盖320，其遮盖后盖210上的信号控制模块310，其中信号 控制模块310可以包括电源模块以及影像处理模块，而电源模块还可以进一步包括电源转 换机制，如将交流电转成直流电或是将直流电转成交流电的电源转换模块。举例说明，信号 控制模块310可以为影像处理电路板(video PCB)，电源电路板(power PCB)以及电源变频 器(inverter PCB)等元件的组合，而电源电路板(power PCB)以及电源变频器(inverter PCB)亦可在同一电路板上配置，还具有节省空间的优点。信号控制模块310故障时，可直 接卸下挂壁背盖320以修理信号控制模块310，而增加液晶显示装置200使用上的便利性。 实质上，液晶显示装置200另外包括一脚架330，其锁固在挂壁背盖320远离前框270的一侧。当然，实际使用液晶显示装置200时，可依使用者的需求选择将液晶显示装置200吊挂 在壁上，或组装在特定位置。此外，在其他实施例中，挂壁背盖320以及脚架330也可以是 一体成型的设计。在本实施例中，显示面板260例如包括一液晶显示面板沈2以及一控制电路板 264.在组装液晶显示装置200时，显示面板262可以是夹在前框260与承载器240之间， 而控制电路板264则自显示面板沈2的一边缘弯折至后盖210的外侧。也就是说，控制电 路板264会被弯折至后盖210侧边并锁固在其上。当然，控制电路板沈4的设计在本实施 例仅为举例之用，在其他实施例中，显示面板260不一定具有控制电路板沈4。另外，液晶显示装置200还可以包括至少一吸震构件(未所示)，其配置在显示面 板260与前框270之间。也就是说，前框270接触显示面板260边缘可以配置有吸震构件 (未所示)以避免显示面板260与前框270之间的碰撞而损坏显示面板沈0。此外，吸震构 件(未所示)的配置可以使显示面板260更稳固地被挟持在前框270与承载器240之间以 及前框270与后盖210之间。举例来说，吸震构件(未所示)可以为一海绵条、一塑料条或 一橡胶条等富有弹性且可吸收外力的构件。当然，在前框270与显示面板260之间更可配 置一防护玻璃280以保护显示面板沈0，避免显示面板260的表面受到微尘或颗粒等外来物 的污染而影响显示品质。本实施例的液晶显示装置200例如是以直下式入光的光源为例。实际上，上述线 光源230例如是彼此平行排列的多个冷阴极荧光灯管。各线光源230具有相对的高压端部 HV及低压端部LV，而此处的高压端部HV及低压端部LV仅用以举例说明，并不用以限定线 光源230的偏压方式。另外，光学膜片250则例如是一扩散板252以及多个扩散片254的 组合，其中光学膜片250位于上述线光源230远离背盖210的一侧。光学膜片250例如也 可以是棱镜片或增亮片等有助于提升线光源230的出光品质的膜片设计。一般来说，液晶显示装置200中，线光源230必须平均地排列以提供均勻的光线。 同时，光学膜片250与显示面板260必需固定地配置在特定的位置上以提供良好的显示效 果。因此，传统的的设计必须利用额外的显示模块前框等框架设计先将显示模块组装好再 进行装置系统的组装，而使组装步骤变的复杂。然而，本实施例仅利用后盖210的设计便可 使得线光源230、光学膜片250、显示面板260等构件装设在理想的位置上。因此，本实施例 的后盖210设计大幅地简化了液晶显示装置200的组装方法。详细地说，为了取代传统的多个框架的功能并承载这些线光源230、光学膜片250 与显示面板沈0，本实施例例如提出以下结构设计。图3A与图;3B所示为图2的液晶显示装 置的后盖的一侧的示意图。由图3A ;3B可知，后盖210包括一主板212以及一第一围绕 壁214，其中主板212具有相对的一第一侧Sl以及一第二侧S2。在此，第一围绕壁214由 主板212的第一侧Sl垂直凸伸。值得注意的是，在第一围绕壁214所围区域中，主板212 具有一矩形凸台216以及多个导线容置部218，其中本实施例以两个导线容置部218分别位 于矩形凸台216相对的两侧为例。实际上，导线容置部218分别对应线光源230的高压端 部HV及低压端部LV所在位置。请同时参照图2、图3A与图3B，进一步而言，后盖210的第一围绕壁214对应于线 光源230的高压端部HV及低压端部LV所在位置具有二凸出平台22h、222b。也就是说，二 凸出平台222a、222b分别位于两个导线容置部218上方。特别是，在本实施例中，二凸出平台222a、222b所在平面可以是恰好与矩形凸台216的凸出高度相互匹配。也就是说，矩形 凸台216与二凸出平台222a、22^可以提供一个等高的平面以承载线光源230。换句话说，线光源230配置在后盖210上时，矩形凸台216与二凸出平台222a、 222b三者可共同承载线光源230。如此一来，线光源230便不致于发生倾斜或不稳固的状 况，而可避免线光源230因挠折弯曲而断裂。此外，本实施例还将承载器240配置二凸出平 台222a、22 上，而线光源230的相对两端部LV、HV则被二凸出平台222a、22 与承载器 240所夹持。多个导线容置部218分别位于矩形凸台216相对的两侧并对应于线光源230 的高压端部HV及低压端部LV。此时，线光源230的高压端部HV及低压端部LV上所连接的 导线则可放置在导线容置部218中。具体而言，图4所示为本发明的一实施例的承载器的局部放大示意图。请参照图 4，实际上，承载器240的设计为具有多个开口 M以及一第一阶梯状承载结构Ll。特别是，承 载器240装设在图3A与图;3B所所示的矩形凸台216上时，每个开口 M均朝向主板212，第 一阶梯状承载结构Ll则位于承载器240远离主板212的一侧。详细地说，各承载器240的 第一阶梯状承载结构Ll可细分为第一阶Lll以及相对远离主板212的第二阶L12。类似地，请参考图3A及图;3B，本实施例的后盖210，在其第一围绕壁214平行方向 D的两侧边上，也具有相似于第一阶梯状承载结构Ll的第二阶梯状承载结构L2。配合第 一阶梯状承载结构Ll的结构设计，第二阶梯状承载结构L2可细分第一阶L21以及第二阶 L22，且面向矩形凸台216。其中，第二阶梯状承载结构L2的第一阶L21以及第二阶L22的 高度分别对应于第一阶梯状承载结构L的第一阶Lll以及第二阶L12的高度。如此一来， 承载器240组装至后盖210时，第一阶Lll、L21以及第二阶L12、L22分别提供两个平行的 平面。在这样的设计之下，图2所所示的光学膜片250以及显示面板260组装至后盖210 以及承载器240上时，可分别配置在第一阶L11、L21以及第二阶L12、L22上。亦即，显示 面板260位于光学膜片250远离主板212的一侧。在液晶显示装置200组装完成后，光学 膜片250以及显示面板260可以分别被固定在第一围绕壁214以及承载器240的阶梯状承 载结构Li、L2所围的区域中。所以，光学膜片250以及显示面板260不致发生不当的滑移 或是错位的现象。在本实施例中仅需将前框270与第一围绕壁214锁固在一起，则显示面 板260与光学膜片250可以被稳定地夹持在其间。也就是说，本实施例的光学膜片250以 及显示面板260具有很高的稳定性与信赖性。当然，上述设计的阶梯状承载结构L1、L2仅为举例说之用，并非限定本发明。在其 他实施例的后盖210设计中，第一围绕壁214内侧不一定需要具有第二阶梯状承载结构L2。 也就是说，利用各承载器240相互匹配的第一阶梯状承载结构Ll，显示面板260及光学膜片 250亦可以稳定地被固定在第一围绕壁214所围区域中。除了承载光学膜片250以及显示 面板260外，由图4可知，承载器MO的开口 M的间距可以随不同使用需求而调整。如此， 线光源230将可被卡固在特定间距的开口 M中以提供均勻分布的光线。另外，在图3A与图;3B中，为了使线光源230在液晶显示装置212组装完成后，各 灯管仍可保持彼此平行的样态，本实施例更设计了多个灯管夹U。灯管夹U配置后盖210的 矩形凸台216上，以挟持各线光源230。换句话说，灯管夹U例如是围成U字形，而线光源 230是沿着图3A及图;3B所所示的方向D装设置在灯管夹U中。因此，本实施例的设计可以进一步使得线光源230不易发生位移，同时避免线光源230放置位置不正确或是出光不均 勻的情形。更进一步而言，为了避免光学膜片250因不预期的挠折而影响液晶显示装置200 的显示品质，本实施例的矩形凸台216更设计有多个凸出的支撑柱P。支撑柱P用以支撑光 学膜片250，以避免光学膜片250因重力或其他外力作用而遭受不预期的挠折，如图3A及 3B所示。此外，上述用以挟持线光源230的多个灯管夹U的凸出高度亦可配合支撑柱P的 高度来设计，以使光学膜片250与线光源230之间维持适当的间隙。在本实施例中，上述支 撑结构(即支撑柱P、灯管夹U)可以与后盖210—体成型。当然，支撑结构也可以是额外制 作并选择性地在矩形凸台210上预留支撑柱P及灯管夹U的插孔(未所示)，以依据实际组 装上的需求决定是否使用支撑柱P及灯管夹U。请继续同时参考图2、图3A及图;3B。在本实施例中，在组装上述线光源230前，可 先配置一反射片290在矩形凸台216上，以提升线光源230光线的使用率。特别是，反射片 290至少须遮盖导线容置部218，以避免放置在导线容置部218中的传输线散射线光源230 的光线，而造成显示面板260亮度不均勻的现象。图5A与图5B所示为图2的液晶显示装置的后盖的另一侧的示意图。在本实施例 中，图3A与图;3B的矩形凸台216在主板212的第二侧S2构成一凹槽220，其如图5A与图 5B所示，但上述结构设计并不用来限定本发明。请同时参照图2、图5A与图5B，液晶显示装置200中，信号控制模块310可以包括 电源模块以及影像处理模块，而电源模块更可以进一步包括电源转换机制，如将交流电转 成直流电或是将直流电转成交流电的电源转换模块。举例说明，信号控制模块310可以为 影像处理电路板(video PCB)，电源电路板(power PCB)以及电源变频器(inverter PCB) 等元件的组合，而电源电路板(power PCB)以及电源变频器(inverter PCB)亦可在同一电 路板上配置，还具有节省空间的优点。例如是至少由一影像处理与信号控制电路板PCB、一 电源变频器INV以及多条信号传输线(未所示)所组成。实际上，信号控制模块310用以控 制显示面板沈0的像素影像或是液晶显示装置200的信号传输。影像处理与信号控制电路 板PCB设置在主板212第二侧S2的凹槽220中，并通过锁固构件300锁附在后盖210上。 另外，信号控制模块310的信号传输线可以配置在导线容置部218中，并由矩形凸台216侧 边的多个贯孔Hl与影像处理与信号控制电路板PCB连接，以使液晶显示装置200的外观更 为美化。在此，本实施例的设计至少可以节省转件的使用成本以及组装步骤。另外，请同时参照图2、图5A及图5B。为了使信号控制模块310所产生的热可以 有效的散逸出去，后盖210的主板212的第二侧S2还包括一具有多个散热孔H2的第二围 绕壁224，其围设在后盖210的凹槽220的边缘。围设在凹槽220边缘的第二围绕壁2 除 了可以增加信号控制模块310的放置空间之外，搭配挂壁背盖320上的多个散热孔H3更可 使信号控制模块310产生的热有效的散逸出去。进一步而言，在本实施例中，后盖210同时设有可容置信号控制模块310的凹槽 220、可承载线光源230、显示面板沈0的矩形凸台216以及第一围绕壁214。所以，线光源 230不需以传统的的金属背板承载即可直接地组装在后盖210上。同时，线光源230、光学 膜片250及显示面板260也不需以传统的面板模块前框112与面板模块后盖114共同挟持 以构成一独立的显示模块110(如图1所示)。亦即，本实施例的设计可以节省金属背板、面板模块后盖114与面板模块前框112的使用成本以及组装步骤。根据上述，以及由图2、图3A、图3B、图4、图5A及图5B可知，本实施例的液晶显示 装置200的组装方法如下首先，提供后盖210。然后，锁固信号控制模块310在后盖210 的凹槽220中。随着，装设线光源230在后盖210的矩形凸台216以及第一围绕壁214的 部分区域上。之后，利用承载器240将线光源230挟持在后盖210与承载器240之间。接 着，装设多个光学膜片250以及显示面板260在承载器MO以及第一围绕壁214的部分区 域上。此外，利用前框270与第一围绕壁214共同挟持显示面板沈0，以使显示面板260位 于承载器240与前框270之间。换句话说，本实施例的液晶显示装置200的组装方法是将信号控制模块310、线光 源230、承载器M0、光学膜片250、显示面板沈0以及前框270依序地组装在后盖210的不 同侧上。与传统的的液晶显示装置100至少需要总和四个以上的前框与后盖才能组装成液 晶显示装置100相比较，本实施例的组装方法较为简化。值得一提的是，锁固信号控制模块 310的步骤可以在利用前框270与第一围绕壁214共同挟持显示面板260之后再进行。也 就是说，本发明在组装完后盖210—侧的构件后即可组装另一侧的构件，而不限定哪一侧 的构件要先被组装。图6为本发明的另一实施例的反射片与后盖的分解透视图。请参考图6，在本实 施例中，后盖210的材质例如是一反射性塑料材质。因此，矩形凸台216只需要搭配两片遮 盖导线容置部218的反射片290’，即可达到图2中反射片290所欲达成的功效，并可以节 省反射片四0’的使用成本。值得注意的是，各反射片四0’的大小仅稍大于各导线容置部 218的底面积。整体而言，无论液晶显示装置200使用上述哪一种设计，后盖210及承载器240都 可以提供适当的定位结构以使线光源230、光学膜片250及显示面板260被配置在正确的位 置上。所以，线光源230、光学膜片250及显示面板260都不会在运送或是移动的过程中发 生位移。此外，承载器240与第一围绕壁214还提供阶梯状承载结构L1、L2，以避免光学膜 片250及显示面板260发生不当的接触或是错位的现象，而造成不良的显示效果。也就是 说，液晶显示装置200除了组装方法简化、使用成本降低的优点外，还具有良好的品质及显 示效果。综上所述，传统的液晶显示装置必须预先将显示模块组装好，再与显示装置前框、 信号控制模块、转件及多个显示装置后盖等构件组装在一起。因此，过去的液晶显示装置至 少需要总和四个以上的前框与后盖才能组装成液晶显示装置而无法简化组装流程，也造成 成本的增加。本发明改变后盖的结构设计并搭配具有阶梯状承载结构的承载器，以使信号 控制模块、线光源、光学膜片以及显示面板等构件可以依序地直接配置在后盖上而简化了 液晶显示装置的组装方法。简单地说，本发明的液晶显示装置及其组装方法至少具有组装 流程简单以及材料成本降低的优点。虽然本发明已以实施例公开如上，然其并非用以限定本发明，任何本领域普通技 术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的更动与润饰，故本发明的保护范围 当视权利要求书所界定者为准。
权利要求
1.一种液晶显示装置，包括一后盖，包括一主板以及一第一围绕壁，该主板具有相对的一第一侧以及一第二侧，该 第一围绕壁由该主板的该第一侧垂直凸伸；一信号控制模块，设置在该主板的该第二侧；至少一个线光源，设置在该第一侧，该些线光源实质上彼此平行且各该线光源具有相 对的二端部；一对承载器，设置在该第一侧，该对承载器彼此相对，其中各该承载器具有多个开口以 及一第一阶梯状承载结构，该些开口朝向该主板以容置该些线光源的该些端部，而该第一 阶梯状承载结构位于该承载器远离该主板的一侧；多个光学膜片，配置在该对承载器的该些第一阶梯状承载结构以及该第一围绕壁的部 分区域上；一显示面板，配置在该对承载器的该些第一阶梯状承载结构以及该第一围绕壁的部分 区域上，且该显示面板位于该些光学膜片远离该主板的一侧；以及一前框，锁固在该后盖上并与该第一围绕壁共同挟持该显示面板以及该对承载器。
2.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其中该主板具有一矩形凸台以及多个导线容 置部，位于该第一围绕壁所围区域中，且该些导线容置部位于该矩形凸台相对的两侧并对 应于该些线光源的该些端部。
3.根据权利要求2所述的液晶显示装置，还包括至少一反射片，配置在该矩形凸台上 并至少遮盖该些导线容置部。
4.根据权利要求2所述的液晶显示装置，其中该矩形凸台在该主板的该第二侧构成一 凹槽，且该信号控制模块锁固在该凹槽中。
5.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其中该第一围绕壁具有二凸出平台，以使该 对承载器配置在该二凸出平台上，而该些线光源的该些端部夹在该对承载器与该二凸出平 台之间。
6.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其中该第一围绕壁具有平行该些线光源的多 个第二阶梯状承载结构，且该第二阶梯状承载结构与该第一阶梯状承载结构共同承载该些 光学膜片以及该显示面板。
7.根据权利要求6所述的液晶显示装置，其中各该第二阶梯状承载结构具有一第一阶 以及一第二阶，该第一阶相对接近该主板且该些光学膜片放置在该第一阶上，而该显示面 板放置在该第二阶上。
8.根据权利要求1所述的液晶显示装置，还包括多个支撑结构，配置在该矩形凸台上， 以支撑该些线光源以及该些光学膜片。
9.根据权利要求8所述的液晶显示装置，其中该些支撑结构与该后盖一体成型。
10.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其中该显示面板具有一液晶显示面板以及 一控制电路板，而该控制电路板自该液晶显示面板的一边缘弯折到该第一围绕壁的外侧， 并固锁在该第一围绕壁上。
11.一种液晶显示装置的组装方法，包括提供一后盖，该后盖包括一主板以及一第一围绕壁，该主板具有相对的一第一侧以及 一第二侧，该第一围绕壁由该主板的该第一侧垂直凸伸；设置多个线光源在该主板的该第一侧，其中该些线光源实质上彼此平行且各该线光源 具有相对的二端部；利用一对承载器将该些线光源挟持在该后盖与该对承载器之间，其中该对承载器彼此 相对，各该承载器具有多个开口以及一第一阶梯状承载结构且该些开口朝向该主板以容置 该些线光源的该些端部，而该第一阶梯状承载结构位于该承载器远离该主板的一侧；配置多个光学膜片及一显示面板在该对承载器的该些第一阶梯状承载结构以及该第 一围绕壁的部分区域上，其中该显示面板位于该些光学膜片远离该主板的一侧；将一前框锁固在该后盖上，且该前框与该第一围绕壁共同挟持该显示面板以及该对承 载器；以及将一信号控制模块锁固在该主板的该第二侧。
12.根据权利要求11所述的液晶显示装置的组装方法，其中在固锁一信号控制模块在 该主板的该第二侧之后，还利用一挂壁背盖遮盖该信号控制模块。
13.根据权利要求11所述的液晶显示装置的组装方法，其中各该承载器的该第一阶梯 状承载结构具有一第一阶以及一第二阶，该第一阶相对接近该主板，且配置该些光学膜片 及该显示面板的方法包括将该些光学膜片放置在该第一阶上，并将该显示面板放置在该第 二阶上。
14.根据权利要求11所述的液晶显示装置的组装方法，其中该第一围绕壁具有平行该 些线光源的多个第二阶梯状承载结构，各该第二阶梯状承载结构具有一第一阶以及一第二 阶，该第一阶相对接近该主板，且配置该些光学膜片及该显示面板的方法包括将该些光学 膜片放置在该第一阶上，并将该显示面板放置在该第二阶上。
15.一种液晶显示装置，包括一后盖，具有一内凹结构以及一内凸结构，且该后盖具有相对的一第一侧以及一第二 侧，其中该内凹结构为一凸台，位于该后盖的该第一侧，且该凸台具有多个支撑结构，而该 内凸结构为一凹槽，位于该后盖的该第二侧；一信号控制模块，设置在该凹槽；至少一线光源，设置在该凸台，该至少一线光源实质上彼此平行且该至少一线光源具 有相对的二端部，其中该凸台的该些支撑结构用以支持该至少一线光源；以及一前框，锁固在该后盖上并与该后盖共同挟持显示面板。
16.根据权利要求15所述的液晶显示装置，其中该后盖还具有一第一围绕壁，该第一 围绕壁围绕该凸台，以形成多个导线容置部，且该些导线容置部位于该凸台相对的两侧并 对应于该至少一线光源的该些端部。
17.根据权利要求15所述的液晶显示装置，还包括一对承载器，设置在该第一侧，该对 承载器彼此相对，其中各该承载器具有多个开口以及一第一阶梯状承载结构，该些开口朝 向该后盖以容置该至少一线光源的该些端部，而该第一阶梯状承载结构位于该承载器远离 该后盖的一侧，其中各该承载器的该第一阶梯状承载结构具有一第一阶以及一第二阶，该 第一阶相对接近该后盖且该些光学膜片放置在该第一阶上，而该显示面板放置在该第二阶 上。
18.根据权利要求15所述的液晶显示装置，其中该些支撑结构与该凸台一体成型。
19.根据权利要求16所述的液晶显示装置，还包括至少一反射片，配置在该凸台上并至少遮盖该些导线容置部。
20.根据权利要求16所述的液晶显示装置，还包括一第二围绕壁，围设在该凹槽的边缘。
21.根据权利要求20所述的液晶显示装置，其中该第二围绕壁具有多个散热孔。
22.根据权利要求16所述的液晶显示装置，还包括一对承载器，设置在该第一侧，该对 承载器彼此相对，其中各该承载器具有多个开口以及一第一阶梯状承载结构，该些开口朝 向该后盖以容置该至少一线光源的该些端部，而该第一阶梯状承载结构位于该承载器远离 该后盖的一侧。
23.根据权利要求22所述的液晶显示装置，其中该第一围绕壁具有二凸出平台，以使 该对承载器配置在该二凸出平台上，而该至少一线光源的该些端部夹在该对承载器与该二 凸出平台之间。
24.根据权利要求22所述的液晶显示装置，其中该第一围绕壁具有平行该些线光源的 多个第二阶梯状承载结构，且该第二阶梯状承载结构与该第一阶梯状承载结构共同承载光 学膜片以及该显示面板。
25.根据权利要求M所述的液晶显示装置，其中各该第二阶梯状承载结构具有一第一 阶以及一第二阶，该第一阶相对接近该后盖且光学膜片放置在该第一阶上，而该显示面板 放置在该第二阶上。
26.根据权利要求22所述的液晶显示装置，其中该显示面板具有一液晶显示面板以及 一控制电路板，而该控制电路板自该液晶显示面板的一边缘弯折到该第一围绕壁的外侧， 并固锁在该第一围绕壁上。
全文摘要
一种液晶显示装置及其组装方法。液晶显示装置包括一后盖、一信号控制模块、多个线光源、一对承载器、多个光学膜片、一显示面板以及一前框。后盖具有相对的一第一侧以及一第二侧。承载器设置在后盖的第一侧上，且承载器与后盖挟持线光源，其中各承载器具有多个开口以及一阶梯状承载结构。光学膜片与显示面板依序配置在阶梯状承载结构上，而前框与后盖共同挟持显示面板。信号控制模块则配置在后盖的第二侧上。使用上述整合型后盖的液晶显示装置，其组装时可有效减少模具的使用数量，以降低成本、简化生产流程并提升组装效率。
文档编号G09F9/35GK102053394SQ200910174949
公开日2011年5月11日 申请日期2009年11月3日 优先权日2009年11月3日
发明者林鸿志, 陈政嵘, 陈柏菁, 陈立宜 申请人:奇美电子股份有限公司