一种表面疏水标签的制作方法

本发明属于商用标签领域，涉及实用不干胶粘贴在商品或常用物品等上以表明其基本信息的标签，其作用在于向用户展示被贴标签物品的基本属性或功能使用方法等；特别涉及一种表面具有疏水结构特性的标签，疏水标签在实际实用过程中标签不会因为腐蚀性物质变旧或脱落失去展示作用相较于传统标签较为优越。

背景技术：

标签一般用作标识商品分类或者内容，作用在于向用户展示物品商品或分类的内容或功能特别是用户依赖度高的商品使用标签向用户展示内容直接明了用户学习成本低，因此贴标签是用户友好型的信息展示方法。

现有标签的一般制版工艺方法流程包括原稿印刷、菲林工艺、冲洗、烘干、后处理等。典型地标签纸纵向剖面包括基层，基层作为标签上所有材料依附的着力层，同时是保持标签结构完整的关键层，标签基层根据应用场景的不同可选择不同的材料例如实用纸作为基层形成纸质标签强度较差容易撕毁，或者使用聚乙烯聚丙烯材料制成的韧性标签具有较强的韧性且标签易于保存，当然标签的基层没有特别限制；在基层的下部通常有胶层用于将标签粘附在物体或商品的表面；在基层的上部设置印刷层也就是通常的油墨层，油墨层印有标签信息防伪码等重要内容，在油墨层的外部可附着有覆层其作用是对标签整体其保护作用，防止油墨层氧化或被腐蚀等。

一般地，最外部的覆层作为保护标签的结构其能够防止水泼溅到油墨层上从而损毁油墨，防止油墨层因为硬物划伤失去展示功能，覆层采用聚乙烯或聚氯乙烯等材料制成的薄膜，其防水性能佳价格低是一种较为理想的覆层材料。但聚乙烯或聚氯乙烯的缺点是其不具有疏水性即泼溅到其表面上的水不能够聚拢在一起流出而是迅速的分散的附着在其表面，特别是类似于油漆等有颜色的有机溶剂很容易粘附在其表面，造成标签被污损不易辨认识别，同样部分的油污例如机动车上的润滑油也容易在标签上留下痕迹。因此针对现有标签存在的上述不足有必要提出一种新的标签具有良好的疏水性以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有标签存在的上述缺点，即标签的覆层是聚乙烯或聚丙乙烯材料，其不具有疏水性当有水溅落在上述覆层的表面上时水不能及时有效的聚拢在一起相反的是迅速的在所述标签的覆层表面散开造成标签被遮挡的问题，特别是当溅落在覆层表面上的是油漆等有色溶剂时覆层表面容易被着色从而遮挡标签。

为了克服上述现有标签存在的缺点，本发明提出一种表面疏水的标签相对于现有技术其覆层的表面具有疏水的微观疏水结构，当水或其他有机溶剂等液态物质溅落在其表面上时，所述的微观疏水结构能够有效的聚拢液态水或有机溶剂使得其不会在覆层表面迅速散开从而产生遮挡标签内容的问题。

本发明的技术方案是按照一下的方式逐步实现的，疏水标签的基本结构分层与现有类似，包括标签基层，作为标签整体结构的着力层，标签内包括油墨层、胶层和覆层，都以基层为依附基础逐层地叠加在基层表面。制作所述基层的材料包括纸，纸质基层材料的特点是制造成本低廉但以纸为基层的标签相较于其他材料更容易破损；作为纸材的代替材料业界还使用塑料制作基层，其特点时基于塑料制作的标签纸韧性高强度大，不容易破损标签本身厚度可以很大程度上得到缩减。

在所述基层的下部包括胶层，其作用是将所述的标签粘附在物品或产品的表面以不干胶为例，其有效组成成分一般包括基层环氧树脂等、活性稀释剂、抗氧化剂等，根据标签粘附要求和实用场景的不同可选的在所述基层底部涂覆永久性不干胶材料或可移除性不干胶材料。

所述的基层上部包括油墨层，油墨层使用不同颜色组合或图形组合展示标签的实质内容。油墨的主要成分包括颜料其是油墨中的固体成分为油墨的显色物质，典型的油墨颜料是矿物原料一般不溶于水。油墨中还包括连接材料一般是胶状的流体其重要作用是将粉装油墨颜料物质混合连接起来并形成具有一定流动能力的胶粘体。所述油墨通过印刷附着在所述基层上，印刷方式可选的包括凸版印刷，平板印刷，凹版印刷，孔板印刷，丝网印刷等。

在所述油墨层的上部是覆层，覆层的主要材料包括聚乙烯或聚氯乙烯聚，其厚度在0.5毫米一下。覆层的两个主要功能是第一附着在所述油墨层的表面隔绝油墨层与空气接触，使得油墨层不会与空气中的氧气发生氧化反应出现老化的现象，在一些应用场景中所述覆层还可以包括抗紫外涂层或抗紫外线物质防止所述油墨层中的颜料物质因为阳光中的紫外线产生分解或颜色产生老化；所述覆层的第二个功能是防止水溅落到所述油墨层上，或者类似油漆等含有有机溶剂的颜料溅落在所述油墨层上遮挡标签展示的内容。

防止所述水或有机溶剂颜料溅落在覆层上的技术方案是这样实现的，所述的覆层内表面直接与所述油墨层接触，覆层外表面形成疏水层，所述疏水层能够将溅落在其上的水滴聚拢在一起防止其四散，或者具有颜色的胶状液态油漆等染色剂在覆层表面散开，以达到保护所述油墨层内容不被遮挡的目的。

所述的疏水层具有微观的疏水结构；疏水结构在微观层面上观察具有如下的结构在所述覆层的表面上形成纳米级的微型柱，微型柱的具有圆柱型结构，但圆柱型结构不是微型柱的最终结构，可选的还可以使用其他易于实施的柱状结构代替，例如作为一种易于想到的结构可以使用截面具有多边形结构的柱体代替所述圆柱性结构，例如采用六边形柱体代替。所述的微型柱的高度的大致范围是其直径的1倍至2倍的范围，不同的应用场景所述的微型柱的高度在上述的范围内波动。在圆柱的中心位置具有微孔结构，微孔在所述微型柱内部形成空气柱，所述空气柱的轴心与所述微型柱的轴心重合以使得所述微型柱的内部结构均匀一致，所述微孔的直径大于所述微型柱直径的1/2。在微型柱和微孔之间形成一环形的接触面，明显的所述环形接触面的圆心与所述微型柱和所述微孔的轴重合。

所述微孔的长度不同，一种微孔的长度较大，其长度大小大致与微型柱的大小大致相同，另一种微孔的长度较小长度大致相当于长孔的一半大小，较长的微孔其内部具有更多的空气可压缩，空气可压缩的空间更大，因此较长微孔的微型柱张力小形变大的液体具有较强的支撑；较短的微孔其内部空气更少空气可压缩的空间也更少因此较短的微孔适用于张力大形变小的液体。本发明为了简明仅以两种长度的微孔为例，当然为了适应更多的材料还可以使用更多类型的微孔以适应不同的液体材料，从而达到最好的疏水效果。

上述的两种微型柱即具有较长微孔的微型柱和具有较短微孔的微型柱，分布在所述覆层上，多个所述的微型柱按照在所述覆层的某一直线有序的排列；典型的在一个方向上沿着一直线排列。所述微型柱的轴线与所述覆层垂直并穿过在覆层表面上的所述直线，在另一个直线方向上按照同样的方式依次排列，所述轴线与所述覆层垂直并穿过在覆层表面的另一直线，上述的两直线在覆层表面相互垂直。相邻的所述微型柱所述直线上的轴间距相等。所述相互垂直的直线设置若干组，从而在所述覆层表面形成疏水表面，使得覆层具有疏水的特性利于防止各类液体溅落在覆层表面时迅速散开。

当液体或具有颜料或染色剂的有机液体容积溅落在本使用新型的覆层，其由所述微型柱形成的疏水层与所述液体相互作用防止其扩散，微型柱和液体之间的作用机理时这样的：由于微型柱的尺寸很小达到肉眼不可分辨的纳米量级尺度，因此从微观尺度上观察所述的液体和微型柱之间因为液体的张力作用，液体保持在一定的区域内而不散开，液体的边缘呈现向内聚拢的趋势。所述的微型柱通过环形的接触面托住液体，并且液体的其他未被所述环形面托住的部分向所述微型柱的孔内弯曲，在具有较长的所述微孔内部空气较多，液体向内向所述孔内弯曲的部分较多，在具有较短的所述微孔内部空气较少，液体向所述孔内弯曲的部分较少。

按照上述技术方案获得的标签覆层表面具有疏水结构，疏水结构构成疏水面，疏水结构的微观层面包括微型柱，不同的微型柱内包括两种长度微孔，此两种微型柱在与不同液体材料接触时能够借助液体本身具有的张力效果使其趋于聚拢不会在覆层表面散开使得水或油污或具有颜色的有机溶剂不能附着在标签覆层，起到保护标签展示内容的作用。

附图说明

图1是标签的整体结构示意图。

图2是按照图1中A-A辅助线所述标签的整体剖面图。

图3是标签表面微观结构示意图。

图4 展示图3中微型柱内部剖面结构。

图5示意液体与微型柱之间接触面的形态示意图。

具体实施方式

本发明的目的是克服上述现有标签存在的缺点，本发明提出一种表面疏水的标签相对于现有技术其覆层的表面具有疏水的微观疏水结构，当水或其他有机溶剂等液态物质溅落在其表面上时，所述的微观疏水结构能够有效的聚拢液态水或有机溶剂使得其不会在覆层表面迅速散开从而产生遮挡标签内容的问题。

以下结合附图对本发明技术方案进行进一步的详细的说明，需要说明的是附图仅是为了简洁明了的展示本发明的技术思路，同时为了帮助本领域技术人员理解技术思路，附图中展示的结构是作为本发明的一种优选的实施方案不能理解为限制对本发明的保护范围的一种限制，同时任何根据本发明精神旨意所做的更改或与本发明技术方案构成实质相同或者等同的技术方案均在本发明的保护范围内。

本发明的技术方案是按照以下的方式逐步实现的，请参照附图1和图2疏水标签1的基本结构分层与现有类似，包括标签基层13，作为标签1整体结构的着力层，标签内的油墨层12，胶层14和覆层11，都以基层13为依附基础逐层的叠加在基层13表面。制作所述基层的材料包括纸，纸质基层材料的特点是制造成本低廉但以纸为基层13的标签相较于其他材料更容易破损；作为纸材的代替材料业界还实用塑料制作基层的材料，其特点时基于塑料制作的标签纸韧性高强度大，不容易破损标签本身厚度可以很大程度上得到缩减。

在所述基层13的下部包括胶层14，其作用是将所述的标签粘附在物品或产品的表面以不干胶为例，其有效组成成分一般包括基层环氧树脂等、活性稀释剂、抗氧化剂等，根据标签粘附要求和实用场景的不同可选的在所述基层13底部涂覆永久性不干胶材料或可移除性不干胶材料。

所述的基层13上部包括油墨层12，油墨层实用不同颜色组合或图形组合展示标签的实质内容。油墨的主要成分包括颜料其是油墨中的固体成分，为油墨的显色物质，典型的油墨颜料是矿物原料一般不溶于水。油墨中还包括连接材料一般是胶状的流体其重要作用是将粉装油墨颜料物质混合连接起来并形成具有一定流动能力的胶粘体。所述油墨通过印刷附着在所述基层13上，印刷方式可选的包括凸版印刷，平板印刷，凹版印刷，孔板印刷，丝网印刷等。

在所述油墨层12的上部是覆层11，覆层11的主要材料包括聚乙烯或聚氯乙烯聚，其厚度在0.5毫米一下。覆层11的两个主要功能是第一附着在所述油墨层12的表面隔绝油墨层与空气接触，使得油墨层不会与空气中的氧气发生氧化反应出现老化的现象，在一些应用场景中所述覆层11还可以包括抗紫外涂层或抗紫外线物质防止所述油墨层12中的颜料物质因为阳光中的紫外线产生分解或颜色产生老化；所述覆层11的第二个功能是防止水溅落到所述油墨层13上，或者类似油漆等含有有机溶剂的颜料溅落在所述油墨层13上遮挡标签展示的内容。

防止所述水或有机溶剂颜料溅落在油墨上的技术方案是这样实现的，所述的覆层11内表面直接与所述油墨层12接触，覆层外表面形成疏水层110(参见图2)，所述疏水层110能够将溅落在其上的水滴聚拢在一起防止其四散，或者具有颜色的胶状液态油漆等染色剂在覆层11表面散开，以达到保护所述油墨层12内容不被遮挡的目的。

请参照图3所述的疏水层110具有微观的疏水结构；疏水结构在微观层面上观察具有如下的结构在所述覆层的表面上形成纳米级的微型柱20，微型柱20的具有圆柱型结构，但圆柱型结构不是微型柱20的最终结构，可选的还可以实用其他易于实施的柱状结构代替，例如作为一种易于想到的结构可以使用截面具有多边形结构的柱体代替所述圆柱性结构，例如采用六边形柱体代替。所述的微型柱20的高度的大致范围是其直径的1倍至2倍的范围，不同的应用场景所述的微型柱的高度在上述的范围内波动。在圆柱的中心位置具有微孔结构21，微孔在所述微型柱内部形成空气柱，所述空气柱的轴心X与所述微型柱21的轴心重合以使得所述微型柱20的内部结构均匀一致，所述微孔21的直径大于所述微型柱20直径的1/2。在微型柱20和微孔21之间形成一环形的接触面24，明显的所述环形接触面24的圆心与所述微型柱20和所述微孔的轴X重合。

参见图4所述微孔的长度不同，一种微孔21L的长度较大，其长度大小大致与微型柱20的大小大致相同，另一种微孔21S的长度较小长度大致相当于长孔21L的一半大小，较长的微孔21L其内部具有更多的空气可压缩的空气可压缩的空间更大，因此较长微孔21L的微型柱20张力小形变大(参见图5)的液体具有较强的支撑；较短的微孔21S其内部空气更少空气可压缩的空间也更少因此较短的微孔21S适用于张力大形变小的液体。本使用新型为了简明仅以两种长度的微孔为例，当然为了适应更多的材料还可以使用更多类型的微孔21以适应不同的液体材料，从而达到最好的疏水效果。

参见图4和5，上述的两种微型柱即具有较长微孔21L的微型柱20和具有较短微孔21S的微型柱21，分布在所述覆层11上，多个所述的微型柱20按照在所述覆层的某一直线C1有序的排列；典型的在一个方向上沿着一直线C1排列所述微型柱20的轴线与所述覆层垂直并穿过在覆层11表面上的所述直线，在另一个直线C2方向上按照同样的方式依次排列，所述轴线X与所述覆层11垂直并穿过在覆层11表面的另一直线C2，上述的两直线在覆层11表面相互垂直。相邻的所述微型柱21所述直线C1上的轴间距L相等。所述相互垂直的直线(C1C2)设置若干组，从而在所述覆层11表面形成疏水表面110，使得覆层具有疏水的特性利于防止各类液体溅落在覆层11表面时迅速散开。

请参照图4当液体或具有颜料或染色剂的有机液体容积溅落在本使用新型的覆层11，其由所述微型柱20形成的疏水层110与所述液体30相互作用防止其扩散，微型柱21和液体之间的作用机理时这样的：由于微型柱20的尺寸很小达到肉眼不可分辨的尺度，因此从微观尺度上观察所述的液体30和微型柱20之间因为液体30的张力作用，液体30保持在一定的区域内而不散开，液体的边缘31呈现向内聚拢的趋势。所述的微型柱20通过环形的接触面24拖住液体30，并且液体30的其他未被所述环形面托住的弯曲部分33向所述微型柱的孔内弯曲，在较长微孔21L内部空气较多，液体30向内向所述孔内弯曲部分33较多，在具有较短的所述微孔21S内部空气较少，液体向所述孔内弯曲的部分较少。

按照上述技术方案获得的标签覆层表面具有疏水结构，疏水结构构成疏水面，疏水结构的微观层面包括微型柱，不同的微型柱内包括两种长度微孔，此两种微型柱在与不同液体材料接触时能够借助液体本身具有的张力效果使其趋于聚拢不会在覆层表面散开使得水或油污或具有颜色的有机溶剂不能附着在标签覆层，起到保护标签展示内容的作用。