金属树脂立体商标及金属树脂立体商标的成型方法与流程

本发明涉及一种商标，尤其涉及一种金属树脂立体商标及金属树脂立体商标的成型方法。

背景技术：

一般市面上流通的产品上都会带有商标，一般的商标都是单独一种材质制成，如有些商标是纯金属的，然后通过胶水粘贴的方式连接在产品上；也有商标是树脂的，贴在产品上；市面上也有金属与树脂组合的商标，先将树脂部分贴在产品上，然后将金属部分粘贴在树脂部分上。这类商标存在以下不足：一、单一材质制成的商标整体没有立体感，不能吸引人，达不到产品广告的需求；二、容易自产品上掉落;三、商标与产品的连接方式都是在产品本身做好后再将商标一一贴上去，金属与树脂组合的商标还要将金属部分一一贴在树脂部分上，因为贴的时候要对位精准，从而非常费时费事，从而使得工作效率低，而且贴上之后还容易脱开。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述缺点，提供一种金属树脂立体商标及金属树脂立体商标的成型方法。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

所述产品包括用于与所述金属树脂立体商结合的幅面，所述金属树脂立体商标设置于所述幅面前侧，且所述金属树脂立体商标包括金属部分、通过纳米注塑成型于所述金属部分后侧的树脂部分，所述幅面设置有与所述金属树脂立体商标对应的镂空通孔，所述镂空通孔内设置有树脂中间部，所述幅面于镂空通孔后侧设置有树脂倒扣部，所述树脂部分、树脂中间部、树脂倒扣部一体成型，且所述树脂中间部的上下高度和左右宽度小于所述树脂部分与树脂倒扣部，所述金属树脂立体商标包括X个元素，该X个元素排列成Y排。。

所述幅面上的镂空通孔的形状与所述树脂倒扣部以及所述金属树脂立体

商标的形状对应，所述镂空通孔的上下高度和左右宽度小于所述树脂部分，所述树脂倒扣部的上下高度和左右宽度等于所述树脂部分。

所述金属部分采用金属镍片制成，所述树脂部分采用塑料制成。

一种金属树脂立体商标的成型方法，其特征在于：包括以下步骤：

第一步、制作出所述金属树脂立体商标的金属部分

1)、取一金属片，对该金属片的后侧面做纳米注塑（NMT）的T处理工艺，

使该金属片的后表面形成珊瑚状微孔（即纳米级的凹坑）；

2)、针对所述金属片的前侧面，通过PVD镀层处理，将所述金属片的前侧

面制作成需要的颜色；

3)、对经过前两个步骤处理后的金属片进行蚀刻处理，得到所述金属树脂

立体商标的金属部分；

4)、将所述金属部分的前侧面贴在设计好的保护膜上;

第二步、对所述产品的幅面进行加工

对应所述金属树脂立体商标的形状，在所述幅面的对应位置采用激光切割

好所述镂空通孔，所述镂空通孔的上下高度和左右宽度小于所述金属树脂立体商标的金属部分；

第三步、进行树脂的纳米注塑

1）、根据所述金属树脂立体商标的形状，制作好模具，所述模具包括动模、顶针组、镶嵌体、定模，对应所述金属部分，所述镶嵌体上设置有对应形状的镂空通孔，且所述镂空通孔的前后厚度大于所述金属部分的前后厚度；所述定模朝向动模的一侧也设置有对应所述金属部分形状的凹槽，所述凹槽的上下高度和左右宽度小于所述幅面镂空通孔；对应所述金属树脂立体商标的X个元素，所述定模上设置有X 个流道，所述金属树脂立体商标的每一个元素对应一条流道；

2）、将所述模具安装在纳米注塑机上，调好注塑参数进行注塑成型，操作流程为：

a、开模；

b、将贴在保护膜上的金属部分置入所述镶嵌体的镂空通孔内，并使得所

述金属部分的前侧面与所述镶嵌体的前侧面平齐，所述保护膜贴合在所述镶嵌体的前侧面；

c、将镶嵌体定位在动模上；

d、将产品的幅面定位在动模上；

e、合模，所述动模、定模将镶件体与幅面压紧密封，所述镶嵌

件的镂空通孔、幅面的镂空通孔以及动模的凹槽位置对应；

f、熔化的树脂经注塑口与流道射入；

g、冷却；

h、开模，顶针顶出镶嵌体与幅面；

i、取下所述镶嵌体与幅面，并分开所述镶嵌体与幅面，得到注塑好的金

属树脂立体商标以及与所述金属树脂立体商标连接在一起的幅面。

对应所述X个元素排列成的Y排，所述定模上设置有Y个注塑口，且该Y个注塑口成Y排排列，即一排一个注塑口，每一排的注塑口与对应排元素对应的流道连通。

对应所述金属树脂立体商标的X个元素，根据该X个元素的形状以及排列方

式，所述镶嵌体设置有X个分别与所述X个元素一一对应的通孔，这些通孔一起组成了镶嵌体上的镂空通孔；对应的，所述产品的幅面上也设置有X个分别与所述X个元素一一对应的通孔，该些通孔一起组成了产品幅面上的镂空通孔；对应的，所述定模朝向动模的一侧设置有X个分别与所述X个元素一一对应的凹陷，该些凹陷一起组成了所述凹槽，每一流道的一侧连通对应排的注塑口，另一侧连通对应的凹陷。

所述动模朝向定模的一侧设置有容置槽，所述顶针组包括多根顶针以及固定连接所述多根顶针一侧的固定板，所述顶针组可相对前后移动地设置于所容置槽内，且所述顶针朝向定模的一侧；合模后，所述顶针顶在镶嵌体前侧面，且所述镶嵌体后侧面与所述动模后侧面平齐。

本发明的有益效果为：因为本发明金属树脂立体商标包括注塑在一起的金属部分与树脂部分，两种材质的组合使得本发明商标更有立体感、设计感，从而能吸引人，达到广告的目的；注塑形成的连接方式使得金属部分与树脂部分形成为一个整体，从而两者之间不会脱开，且金属部分与树脂部分不在存在对位贴合的事，从而大大提高了工作效率；此外，因为所述金属树脂立体商标的树脂部分与产品幅面上的树脂中间部、树脂倒扣部一体成型，且所述树脂中间部的上下高度和左右宽度小于所述树脂部分与树脂倒扣部，所以本发明金属树脂立体商标也不会自所述产品幅面上脱离，还无需再如传统方式将做好的商标对位贴到产品上，从而进一步提高了工作效率；注塑时，所述金属树脂立体商标每一个元素都有对应的流道，从而不但做好后的商标更为精致，而且还节省了树脂的使用量，降低了生产成本；此外，所述动模上一排设置一个注塑口，且每一排的注塑口与该排元素对应的流道连通，如此，更能精准控制树脂的需求量，也更进一步节省了树脂的使用量。

附图说明

图1为本发明金属树脂立体商标与产品幅面的组合示意图；

图2为根据图1中A---A方向的立体剖面放大示意图；

图3为本发明金属树脂立体商标、树脂中间部、树脂倒扣部的放大立体示意图；

图4为本发明金属树脂立体商标纳米注塑时的爆炸示意图。

具体实施方式

如图1、2、3所示，本发明金属树脂立体商标1用于产品上，所述产品包括用于与所述金属树脂立体商标1结合的幅面2，所述金属树脂立体商标1设置于所述幅面2前侧，且所述金属树脂立体商标1包括金属部分11、通过纳米注塑成型于所述金属部分11后侧的树脂部分12，所述幅面2设置有与所述金属树脂立体商标1对应的镂空通孔21（如图4所示），所述镂空通孔21内设置有树脂中间部3，所述幅面2于镂空通孔21后侧设置有树脂倒扣部4，所述树脂部分12、树脂中间部3、树脂倒扣部4一体成型，且所述树脂中间部3的上下高度和左右宽度小于所述树脂部分12与树脂倒扣部4，所述金属树脂立体商标1包括X个元素，该X个元素排列成Y排。

在本实施例中，较佳的，所述幅面2上的镂空通孔21的形状与所述树脂倒扣部4以及所述金属树脂立体商标1的形状对应，所述镂空通孔21的上下高度和左右宽度小于所述树脂部分12，所述树脂倒扣部4分的上下高度和左右宽度等于所述树脂部分12。也就是说，树脂中间部3、树脂倒扣部4的形状可以与所述金属树脂立体商标1相同，只要尺寸上能满足所述树脂中间部3的上下高度和左右宽度小于所述树脂部分12与树脂倒扣部4即可。

在其他实施例中，所述树脂中间部3、树脂倒扣部4的形状也可以不与金属树脂立体商标1相同。

在本实施中，较佳的，所述金属部分11采用金属镍片制成，所述树脂部分12采用塑料制成。在其他实施例中，也可以采用其他合适的金属材料与树脂材料，比如硅胶、橡胶等。所述幅面2可以为皮革、布料、纤维等合适的材质制成。

所述金属树脂立体商标1的元素可以为汉字、字母、图、数字等，也就是说所述金属树脂立体商标1可以为单独的汉字、字母、图、数字等，也可以为这些的不同组合。举例说，如果该金属树脂立体商标1里有三个汉字、两个字母、一个图，就表示该字母包括6个元素。

如图4所示，所述金属树脂立体商标1的成型方法包括以下步骤：

第一步、制作出所述金属树脂立体商标1的金属部分11

1)、取一金属片，对该金属片的后侧面做纳米注塑（NMT）的T处理工艺，使该金属片的后表面形成珊瑚状微孔（即纳米级的凹坑）；

所述纳米注塑的T处理工艺为公知技术，故不在此赘述。

2)、针对所述金属片的前侧面，通过PVD镀层处理，将所述金属片的前侧面制作成需要的颜色；

3)、对经过前两个步骤处理后的金属片进行蚀刻处理，得到所述金属树脂立体商标1的金属部分11；

4)、将所述金属部分11的前侧面贴在设计好的保护膜6上;

第二步、对所述产品的幅面2进行加工

对应所述金属树脂立体商标1的形状，在所述幅面2的对应位置采用激光切割好所述镂空通孔21，所述镂空通孔21的上下高度和左右宽度小于所述金属树脂立体商标1的金属部分11，也即小于所述树脂部分12；

第三步、进行树脂的纳米注塑

1）、根据所述金属树脂立体商标1的形状，制作好模具5，所述模具5包括动模51、顶针组52、镶嵌体53、定模54，对应所述金属部分11，所述镶嵌体53上设置有对应形状的镂空通孔531，且所述镂空通孔531的前后厚度大于所述金属部分11的前后厚度；所述定模54朝向动模51的一侧也设置有对应所述金属部分11形状的凹槽（图未示），所述凹槽的上下高度和左右宽度小于所述幅面镂空通孔21；对应所述金属树脂立体商标1的X个元素，所述定模54上设置有X 个流道(图未示)，所述金属树脂立体商标1的每一个元素对应一条流道；

在本实施例中，较佳的，对应所述X个元素排列成的Y排，所述定模54上设置有Y个注塑口541，且该Y个注塑口成Y排排列，即一排一个注塑口，每一排的注塑口541与对应排元素对应的流道连通。

具体的说，对应所述金属树脂立体商标1的X个元素，根据该X个元素的形状以及排列方式，所述镶嵌体53设置有X个分别与所述X个元素一一对应的通孔，这些通孔一起组成了镶嵌体53上的镂空通孔531；对应的，所述产品的幅面2上也设置有X个分别与所述X个元素一一对应的通孔，该些通孔一起组成了产品幅面2上的镂空通孔21；对应的，所述定模54朝向动模51的一侧设置有X个分别与所述X个元素一一对应的凹陷，该些凹陷一起组成了所述凹槽，每一流道的一侧连通对应排的注塑口541，另一侧连通对应的凹陷。

2）、将所述模具5安装在纳米注塑机（NMT注塑机）上，调好注塑参数进行注塑成型，操作流程为：

a、开模；

b、将贴在保护膜上的金属部分11置入所述镶嵌体53的镂空通孔21内，并使得所述金属部分11的前侧面与所述镶嵌体53的前侧面平齐，所述保护膜6贴合在所述镶嵌体53的前侧面；

因为所述镶嵌体53的镂空通孔531的厚度大于所述金属部分11，所以镶嵌体53的镂空通孔531后侧一部分是空的，以用于注塑所述金属树脂立体商标1的树脂部分12；

c、将镶嵌体53定位在动模51上；

d、将产品的幅面2定位在动模51上；

e、合模，所述动模51、定模54将镶件体53与幅面2压紧密封，所述镶嵌体53的镂空通孔531、幅面2的镂空通孔21以及动模51的凹槽位置对应；

f、熔化的树脂经注塑口541与流道射入；

具体的说，熔化的树脂经注塑口与流道射入所述流进动模51的凹槽、幅面2的镂空通孔21、镶嵌体53的镂空通孔531后侧空的部分、所述金属部分11后侧的珊瑚状微孔；

g、冷却；

动模51凹槽内的树脂冷却后即为所述树脂倒扣部3，所述幅面镂空通孔21内的树脂冷却后即为所述树脂中间部3，所述镶嵌体镂空通孔531后侧空的部分与金属部分11后侧的珊瑚状微孔内的树脂冷却后即为所述金属树脂立体商标的树脂部分12。

h、开模，顶针顶出镶嵌体53与幅面2；

i、取下所述镶嵌体53与幅面2，并分开所述镶嵌体53与幅面2，得到注塑好的金属树脂立体商标1以及与所述金属树脂立体商标1连接在一起的幅面2。

在本实施例中，所述动模51朝向定模54的一侧设置有容置槽511，所述顶针组52包括多根顶针521以及固定连接所述多根顶针521一侧的固定板522，所述顶针组52可相对前后移动地设置于所述容置槽511内，且所述顶针朝向定模54的一侧；合模后，所述顶针顶在镶嵌体53前侧面，且所述镶嵌体53后侧面与所述动模51后侧面平齐。

使用时，将所述幅面2裁剪成需要的形状作为产品的一部分与产品其他部分通过合适的方式组装在一起即可。以箱包为例，可以将该幅面2作为箱包最外层的一层材料，所以只需要将该幅面2裁剪成需要的形状大小，然后将该幅面2缝合到该箱包其他部件上即可。

综上所述，因为本发明金属树脂立体商标包括注塑在一起的金属部分11与树脂部分12，两种材质的组合使得本发明商标更有立体感、设计感，从而能吸引人，达到广告的目的；注塑形成的连接方式使得金属部分11与树脂部分12形成为一个整体，从而两者之间不会脱开，且金属部分11与树脂部分12不在存在对位贴合的事，从而大大提高了工作效率；此外，因为所述金属树脂立体商标的树脂部分12与产品幅面2的树脂中间部3、树脂倒扣部4一体成型，即相当于本发明金属树脂立体商标1直接注塑成型在产品的幅面1上，且所述树脂中间部3的上下高度和左右宽度小于所述树脂部分12与树脂倒扣部4，所以本发明金属树脂立体商标1也不会自所述产品幅面2上脱离，还无需再如传统方式将做好的商标对位贴到产品上，从而进一步提高了工作效率；注塑时，所述金属树脂立体商标1的每一个元素都有对应的流道，从而不但做好后的商标更为精致，而且还节省了树脂的使用量，降低了生产成本；此外，所述动模51上一排设置一个注塑口，且每一排的注塑口与该排元素对应的流道连通，如此，更能精准控制树脂的需求量，也更进一步节省了树脂的使用量。