本发明涉及树脂组合物和树脂成型品。
背景技术：
在相关技术中，提供了各种热塑性树脂材料作为用于树脂成型品成型的热塑性树脂和用于形成树脂成型品的热塑性树脂组合物。例如，为了改善耐冲击强度和表面冲击强度，已经提出将聚乳酸或者氧化钛添加到聚碳酸酯树脂的方法（参见（例如）日本专利申请公开No.2009-144075）。为了改善各种性能，已经提出添加除了树脂之外的填料等。例如，已经提出添加缩合磷酸、金属硬脂酸盐、聚乳酸或者滑石以改善机械特性、耐热性和阻燃性（参见（例如）日本专利申请公开No.2009-126870），并且添加二氧化硅或者氧化铝以改善阻燃性（参见（例如）日本专利申请公开No.2008-001903）。此外，已经提出添加锑或者锗来改善色调和耐热性（参见（例如）日本专利申请公开No.2010-031175）。本发明的目的是提供一种树脂组合物，由其可得到具有优异的耐冲击性和隐蔽性的树脂成型品。
技术实现要素：
（1）一种树脂组合物，包含：聚碳酸酯树脂；钛化合物；和锌化合物，其中相对于全部的所述树脂组合物，来自钛化合物的钛元素的含量Ct为0.1质量%至5质量%，并且相对于全部的所述树脂组合物，来自锌化合物的锌元素的含量Cz为0.2ppm至10ppm。（2）根据（1）所述的树脂组合物，其中相对于全部的所述树脂组合物，汞元素的含量为100ppm以下。（3）根据（1）所述的树脂组合物，其中所述聚碳酸酯树脂的重均分子量为5000至300000。（4）根据（1）所述的树脂组合物，其中相对于全部的所述树脂组合物，所述聚碳酸酯树脂的含量为50质量%至90质量%。（5）根据（1）所述的树脂组合物，其中所述钛化合物的体积平均直径为0.1μm至0.5μm。（6）根据（1）所述的树脂组合物，其中所述钛化合物为氧化钛。（7）根据（1）所述的树脂组合物，其中所述锌化合物为酸的锌盐。（8）根据（1）所述的树脂组合物，其中所述酸的锌盐包含磷酸锌和硬脂酸锌中的至少一者。（9）根据（1）所述的树脂组合物，其中相对于全部的所述树脂组合物，来自钛化合物的钛元素的含量Ct为0.1质量%至2质量%，并且相对于全部的所述树脂组合物，来自锌化合物的锌元素的含量Cz为0.2ppm至5ppm。（10）根据（1）所述的树脂组合物，其中相对于全部的所述树脂组合物，来自钛化合物的钛元素的含量Ct为0.1质量%至1质量%，并且相对于全部的所述树脂组合物，来自锌化合物的锌元素的含量Cz为0.2ppm至2ppm。（11）一种树脂成型品，包含：聚碳酸酯树脂；钛化合物；和锌化合物，其中相对于全部的所述树脂组合物，来自钛化合物的钛元素的含量Ct为0.1质量%至5质量%，并且相对于全部的所述树脂组合物，来自锌化合物的锌元素的含量Cz为0.2ppm至10ppm。（12）根据（11）所述的树脂成型品，其中相对于全部的所述树脂组合物，汞元素的含量为100ppm以下。（13）根据（11）所述的树脂成型品，其中所述聚碳酸酯树脂的重均分子量为5000至300000。（14）根据（11）所述的树脂成型品，其中相对于全部的所述树脂组合物，所述聚碳酸酯树脂的含量为50质量%至90质量%。（15）根据（11）所述的树脂成型品，其中所述钛化合物的体积平均直径为0.1μm至0.5μm。（16）根据（11）所述的树脂成型品，其中所述钛化合物为氧化钛。（17）根据（11）所述的树脂成型品，其中所述锌化合物为酸的锌盐。（18）根据（11）所述的树脂成型品，其中所述酸的锌盐包含磷酸锌和硬脂酸锌中的至少一者。（19）根据（11）所述的树脂成型品，其中相对于全部的所述树脂组合物，来自钛化合物的钛元素的含量Ct为0.1质量%至2质量%，并且相对于全部的所述树脂组合物，来自锌化合物的锌元素的含量Cz为0.2ppm至5ppm。（20）根据（11）所述的树脂成型品，其中相对于全部的所述树脂组合物，来自钛化合物的钛元素的含量Ct为0.1质量%至1质量%，并且相对于全部的所述树脂组合物，并且来自锌化合物的锌元素的含量Cz为0.2ppm至2ppm。根据权利要求1、6、7和8所述的示例性实施方案，可提供包含聚碳酸酯树脂、钛化合物和锌化合物的树脂组合物，其中与来自钛化合物的钛元素的含量Ct或者来自锌化合物的锌元素的含量Cz不在上述范围内的情况相比，所得的树脂成型品具有优异的耐冲击性和隐蔽性。根据权利要求2所述的示例性实施方案，可提供这样的树脂组合物，其中与相对于全部的树脂组合物，包含的汞元素的量大于100ppm的情况相比，所得树脂成型品的颜色随着时间推移的变化可得到抑制。根据权利要求3、4和5所述的示例性实施方案，与不具有上述构成的情况相比，由所述树脂组合物得到的树脂成型品具有优异的耐冲击性和隐蔽性。根据权利要求9所述的示例性实施方案，与来自钛化合物的钛元素的含量Ct和来自锌化合物的锌元素的含量Cz不在上述范围内的情况相比，由所述树脂组合物得到的树脂成型品具有更优异的耐冲击性和隐蔽性。根据权利要求10所述的示例性实施方案，与来自钛化合物的钛元素的含量Ct和来自锌化合物的锌元素的含量Cz不在上述范围内的情况相比，由所述树脂组合物得到的树脂成型品具有甚至更优异的耐冲击性和隐蔽性。根据权利要求11、16、17和18所述的示例性实施方案，可提供包含树脂组合物（其含有聚碳酸酯树脂、钛化合物和锌化合物）的成型品，其中与由来自钛化合物的钛元素的含量Ct和来自锌化合物的锌元素的含量Cz不在上述范围内的树脂组合物制备树脂成型品的情况相比，所述树脂成型品具有优异的耐冲击性和隐蔽性。根据权利要求12所述的示例性实施方案，可提供包含树脂组合物的成型品，与相对于全部的所述树脂组合物，包含的汞元素的量大于100ppm的情况相比，所述树脂成型品的颜色随着时间推移的变化可得到抑制。根据权利要求13、14和15所述的示例性实施方案，与不具有上述构成的情况相比，包含所述树脂组合物的树脂成型品具有优异的耐冲击性和隐蔽性。根据权利要求19所述的示例性实施方案，与来自钛化合物的钛元素的含量Ct和来自锌化合物的锌元素的含量Cz不在上述范围内的情况相比，包含所述树脂组合物的树脂成型品具有更优异的耐冲击性和隐蔽性。根据权利要求20所述的示例性实施方案，与来自钛化合物的钛元素的含量Ct和来自锌化合物的锌元素的含量Cz不在上述范围内的情况相比，包含所述树脂组合物的成型品具有甚至更优异的耐冲击性和隐蔽性。附图说明以下基于下图对本发明的示例性实施方案进行详细说明，其中：图1为示出包含根据示例性实施方案的树脂成型品的电气和电子部件的示例的示意图。具体实施方式下文中，将对作为本发明的例子的示例性实施方案进行描述。[树脂组合物]根据示例性实施方案的树脂组合物包含聚碳酸酯、钛化合物和锌化合物。相对于全部的树脂组合物，来自钛化合物的钛元素的含量Ct为0.1质量%至5质量%。相对于全部的树脂组合物，来自锌化合物的锌元素的含量Cz为0.2ppm至10ppm。在相关技术中，已知聚碳酸酯树脂作为具有高的耐冲击性的材料。此外，碳酸酯树脂甚至在着色性能方面也不差，因此其已经广泛用作用于获得树脂成型品的材料。同时，已知的是，以氧化钛为代表的钛合物作为用于获得具有高隐蔽性的白色树脂成型品的材料。由于钛化合物在聚碳酸酯树脂中的分散性往往不良，因此在树脂中产生钛化合物的凝聚物，并且在凝聚物大量存在的部分中耐冲击性倾向于降低。在树脂中产生钛化合物的凝聚物时，所得的树脂成型品的隐蔽性可能降低。因此，当钛化合物的混合量增加时，其隐蔽性得到提高，但是钛化合物的分散性进一步劣化，并且其耐冲击性易于进一步劣化。此外，当增大机械分散力以改善钛化合物的分散性时，分散性提高，但是由于聚碳酸酯树脂的分子链易于被切断，因此在一些情况下，所得的树脂成型品的耐冲击性降低。尤其是，当聚碳酸酯树脂与除该聚碳酸酯树脂外的树脂混合时，钛化合物容易存在于这些树脂的界面，结果，钛化合物的分散性进一步劣化，并且在一些情况下，耐冲击性也劣化。因此，对于根据示例性实施方案的树脂组合物，在包含聚碳酸酯树脂的体系中，混合钛化合物使来自钛化合物的钛元素的含量Ct在上述范围内，并且同时混合锌化合物使来自锌化合物的锌元素的含量在上述范围内。由上述组成得到根据示例性实施方案的树脂组合物，其中所得的树脂成型品具有优异的耐冲击性和隐蔽性。其原因尚不明确，但是据信是由于以下原因。最初，钛化合物通常具有难以产生电荷的性质。与此形成对比的是，由于锌化合物显示出强的带正电的性质，因此认为由于上述范围内的少量锌化合物的存在，钛化合物会带有更多的负电荷，并且由于钛化合物之间的电排斥，其凝聚性能降低。同时，由于分散的钛化合物电吸引少量锌化合物，因此认为由于锌化合物的存在改善了钛化合物的分散性。据信，锌化合物相对于钛化合物的量较小的原因是，如上所述，锌化合物容易带正电荷，因此，其少量足以使钛化合物带负电。因此，对于包含聚碳酸酯树脂的体系，据信，如果混合钛化合物的量使所得的树脂成型品获得隐蔽性，同时混合少量的锌，则钛化合物的凝聚性能降低，并且所得的树脂成型品的隐蔽性提高，同时保持了其耐冲击性。如上所述，据信，通过使用根据示例性实施方案的树脂组合物，可以得到具有优异的耐冲击性和隐蔽性的树脂成型品。下文中，将详细说明根据示例性实施方案的树脂组合物的各化合物。（树脂）-聚碳酸酯树脂-对聚碳酸酯树脂没有特别的限制，其例子包括具有（-O-R-OCO-）作为重复单元的聚碳酸酯树脂。R包括二苯基丙烷、对二甲苯等。对-O-R-O-没有特别的限制，只要该基团为二氧基化合物即可。聚碳酸酯树脂的具体例子包括芳香族聚碳酸酯（例如双酚A型聚碳酸酯、双酚S型聚碳酸酯和双苯基型聚碳酸酯）。所述聚碳酸酯树脂可为与硅或十一烷酸酰胺的共聚物。对聚碳酸酯树脂的重均分子量没有特别的限制，但是优选为5,000至300,000，并且更优选为10,000至200,000。当聚碳酸酯树脂的重均分子量小于上述范围时，树脂成型品的耐热性易于降低。当其分子量超过上述范围时，树脂成型品的耐冲击性易于降低。相对于全部的树脂组合物，聚碳酸酯树脂的含量优选为50质量%至90质量%，并且更优选为60质量%至90质量％。当聚碳酸酯树脂的含量在上述范围内时，易于实现期望的成型品的耐冲击性。-其它树脂-可包含除了聚碳酸酯之外的树脂，包含的程度为使其量不降低树脂组合物的性能。其它树脂的例子包括芳香聚酯类聚合物化合物（比如聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯以及它们的共聚物）；聚芳酯类聚合物化合物（比如双酚A/对苯二甲酸聚芳酯、双酚S/对苯二甲酸聚芳酯、联苯/对苯二甲酸聚芳酯、双酚A/萘二甲酸聚芳酯、以及它们的共聚物）；丙烯酸类聚合物化合物（比如聚甲基丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸丁酯、聚丙烯酸甲酯、聚丙烯酸丁酯、以及它们的共聚物）和聚酰胺类聚合物化合物（比如含有各种成分比例的丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙烯（S）的ABS类聚合物化合物，6-尼龙，6,6-尼龙以及它们的共聚物）。（钛化合物）对于钛化合物，从树脂成型品的高折射率和隐蔽性以及提高白度的角度考虑，氧化钛是合适的。氧化钛的例子包括诸如金红石型、锐钛矿型和板钛矿型等氧化钛。其中，对于氧化钛，从树脂成型品的高折射率和隐蔽性以及提高白度的角度考虑，金红石型氧化钛是合适的。可使用由氯法制备的铝或者硅的含水氧化物对氧化钛进行表面处理。在这种情况下，特别有利的是将聚碳酸酯树脂和除聚碳酸酯树脂外的树脂结合使用，因为与树脂的相容性提高。制备氧化钛的方法的例子包括使用硫酸法的方法，该方法包括：将钛铁矿溶解于硫酸以分离杂质，并且水解硫酸氧钛以产生氧化钛。对于具体的实例，首先将钛铁矿粉碎，然后与硫酸反应以将反应物转变为水性硫酸盐。将包含硫酸氧钛的水溶液静置，并过滤以去除杂质（比如铁）。然后通过加热水解硫酸氧钛，使得溶液沉淀以得到不溶的白色氢氧化钛，然后将沉淀物中和清洗、干燥、烧结随后粉碎。通过这些工序，可得到氧化钛颗粒。通过增加沉淀和中性清洗的次数可降低氧化钛中包含的汞元素的量。所述钛化合物的体积平均粒径优选为0.1μm至0.5μm，并且更优选为0.2μm至0.3μm。当钛化合物的体积平均直径小于上述范围时，钛化合物之间容易发生凝聚，因此树脂成型品的隐蔽性易于降低。当钛化合物的体积平均直径超过上述范围时，耐冲击强度易于降低。使用激光衍射型粒径分布测量装置（由Horiba株式会社生产，LA-920）测量钛化合物的体积平均粒径。相对于全部的所述树脂组合物，来自钛化合物的钛元素的含量Ct为0.1质量%至5质量％，优选为0.1质量％至2质量％，并且更优选为0.1质量％至1质量％。当钛元素的含量Ct小于上述范围时，树脂成型品的隐蔽性降低。同时，当钛元素的含量Ct超过上述范围时，树脂成型品的耐冲击性降低。为了将钛元素的含量Ct设定在上述范围内，相对于全部的所述树脂组合物，作为钛化合物的氧化钛的含量为0.18质量％至8.8质量％，优选为0.18质量至3.5质量％，并且更优选为0.18质量％至1.8质量％。（锌化合物）所述锌化合物的例子包括酸的锌盐、氧化锌等。其中，对于锌化合物，从改善树脂成型品的耐冲击性和隐蔽性的角度考虑，酸的锌盐是合适的。所述酸的锌盐的例子包括无机酸的锌盐（比如硫酸锌、硝酸锌和磷酸锌）；脂肪族羧酸的锌盐（比如硬脂酸锌、油酸锌、辛酸锌和棕榈酸锌）；芳香族羧酸的锌盐（比如苯甲酸锌、水杨酸锌、4-羟基苯甲酸锌、4-羟甲基苯甲酸锌和叔丁基苯甲酸锌）等。其中，对于酸的锌盐，从抑制钛化合物的分散性降低和提高树脂成型品的耐冲击性和隐蔽性的角度考虑，磷酸锌和硬脂酸锌是合适的。相对于全部的所述树脂组合物，来自锌化合物的锌元素的含量Cz为0.2ppm至10ppm，优选为0.2ppm至5ppm，并且更优选为0.2ppm至2ppm。当锌元素的含量Cz小于上述范围或者超过上述范围时，钛化合物容易发生凝聚，从而降低树脂成型品的隐蔽性。为了将锌元素的含量Cz设置在上述范围内，例如，相对于全部的所述树脂组合物，作为锌化合物的磷酸锌的含量为0.39ppm至20ppm（优选为0.39ppm至9.8ppm），并且作为锌化合物的硬脂酸锌的含量为1.9ppm至95ppm（优选为1.9ppm至48ppm）。（其它成分）根据示例性实施方案的树脂组合物可包含其它成分。所述其它成分的例子包括增容剂、增塑剂、抗氧化剂、防粘剂、耐光剂、耐候剂、着色剂、颜料、改性剂、防静电剂、抗水解剂、填料、增强剂（玻璃纤维、碳化纤维、滑石、粘土、云母、玻璃薄片、磨碎玻璃、玻璃珠、晶体二氧化硅、氧化铝、氮化硅、氮化铝、氮化硼等）等。相对于全部的所述树脂组合物，所述其它成分的含量适合地为0质量％至10质量％，并且优选为0质量％至5质量％。这里，“0质量％”表示所述其它成分的量在检测限以下。（树脂组合物的特征）相对于全部的所述树脂组合物，根据示例性实施方案的树脂组合物中的汞元素的含量优选为100ppm以下。即，优选的是，相对于全部的所述树脂组合物，汞元素的含量降低到100ppm以下。这里，汞元素可能作为（例如）树脂聚合中催化剂的杂质或者制备氧化钛过程中氧化钛的杂质存在。作为其杂质，汞元素包含在树脂组合物中。汞元素可以氧化物、碳酸盐或者与金属的汞齐的形式存在，但是其颜色不常常相同，并且在一些情况下，该颜色随着时间的推移而变化。因此，在一些情况下期望的颜色（例如氧化钛的白色）可能随着时间的推移而变化。尤其是，当树脂成型品回收时，存在容易识别由颜色变化造成的差异的情况。因此，当汞元素的含量在上述范围内时，所得树脂成型品的颜色随着时间流逝的变化可得到抑制。因此，即使树脂成型品回收使用，也容易得到颜色变化得到抑制的回收树脂成型品。较好的是，汞元素的含量保持为尽可能低，并且（例如）优选为50ppm以下，更优选为20ppm以下。为了将汞元素的含量设置在上述范围内，制备钛化合物的氧化钛的示例性方法包括以下步骤：增加沉淀和中性清洗的次数以降低氧化钛中汞元素的含量；以及将氧化钛与树脂组合物混合。其例子也包括降低树脂聚合中催化剂的量的步骤。（树脂组合物的制备方法）通过将各组分熔融-捏合来制备根据示例性实施方案的树脂组合物。这里，对于熔融-捏合装置，可使用已知的装置，其例子包括双螺杆挤出机、亨舍尔（Henschel）混合机、班伯里（Banbury）混炼机、单螺杆挤出机、多螺杆挤出机、共捏合机等。[树脂成型品]根据示例性实施方案的树脂成型品被构造为包含根据示例性实施方案的树脂组合物。具体而言，通过使根据示例性实施方案的树脂组合物成型得到根据示例性实施方案的树脂成型品。可通过成型方法（比如注射成型、挤压成型、吹塑、热压成型、压延机成型、涂覆成型、铸塑成型、浸渍成型、真空成型和转移成型）使根据示例性实施方案的树脂组合物成型以得到根据示例性实施方案的树脂成型品。这里，根据示例性实施方案的树脂组合物的成型温度（例如挤出温度和熔融温度）可为（例如）180℃至230℃。可使用市售的装置（比如（例如）由NisseiPlasticIndustries株式会社生产的NEX500、NEX150和NEX70000，由ToshibaMachine株式会社生产的SE50D）进行注射成型。在这里，从抑制树脂分解的角度考虑，滚筒的温度优选在170℃至230℃范围内，更优选在180℃至230℃范围内。从生产率的角度考虑，成型温度优选在30℃至100℃范围内，更优选在30℃至60℃范围内。根据示例性实施方案的树脂成型品适合用于电气和电子装置、家用电气装置、容器、汽车内部材料等。其更具体的例子包括用于家用电气装置、电气和电子装置等的箱子、各种部件等、包装膜、用于CD-ROM、DVD等的存储盒、餐具、食品盘、饮料瓶、化学包装材料等，其中，树脂成型品适合于电子和电气装置的部件。图1是从其前侧观看时，成像装置的外部立体图，其中所述装置为设置有根据示例性实施方案的成型品的电子和电气装置的部件的实例。图1的成像装置100在主要产品装置110前面设置有前盖120a和120b。这些前盖120a和120b可以开或者关以使操作者可以操作装置的内部。因此，当调色剂用完时，操作者可补充调色剂，更换耗尽的处理盒、或者当装置中发生卡纸时，移去堵塞的纸。图1示出了前盖120a和120b打开状态的装置。操作板130和其上放置有待读取的原稿的复印玻璃132设置在主要产品装置110的上表面，其中，通过操作者操作所述操作板130可输入与图像形成有关的各种条件（比如纸张尺寸、或者复印数）。所述主要产品装置110的上部分设置有输送复印玻璃132上的原稿的原稿自动输送装置134。所述主要产品装置110设置有图像读取装置，其通过扫描放置在复印玻璃132上的原稿的图像得到显示原稿图像的图像数据。通过控制部件将由图像读取装置得到的图像数据送到图像形成单元。图像读取装置和控制部件容纳在构成主要产品装置110一部分的壳体150内。图像形成单元设置在壳体150内作为可拆卸的处理盒142。通过旋转操作杆144可将处理盒142拆卸或者连接。调色剂储存部件146连接在主要产品装置110的壳体150，并且从调色剂供应口148补充调色剂。装在调色剂储存部件146中的调色剂被供应到显影装置。同时，纸存储盒140a、140b和140c设置在主要产品装置110的底部。多个由对辊（apairofroller）构成的输送辊排列在主要产品装置110内，因此在纸存储盒内的纸被输送到位于其上部的成像单元时形成输送路径。此外，通过设置在输送路径末端附近的纸排出机构将各个纸存储盒内的纸一张接一张排出，并送到输送路径。手动纸供应部件136设置在主要产品部件110的一侧，并且也可从其中供应纸。通过图像形成单元而在其上形成有图像的纸张连续被传送到互相接触并被构成主要产品装置110的一部分的壳体152支撑的两个定影辊之间，然后将纸排放到主要产品装置110的外面。主要产品装置110在纸供应部件136一侧的对侧设置有多个纸排出部件138，并且在图像形成后，纸被排出到这些纸排出部件。在成像装置100中，根据示例性实施方案的树脂成型品用于（例如）前盖120a和120b、处理盒142的外部、壳体150和壳体152等。例子下文中，将参考例子详细描述本发明，但是本发明并不局限于此。除非另外规定，否则“份”表示“质量份”。在本文中，使用激光衍射型粒径分布测量仪（LA-700，由Horiba株式会社生产）测量氧化钛的体积平均粒径。对于测量方法，将以分散液形式存在的样品调节为固体含量大约为2g，向其中添加离子交换水直到大约40ml。然后将其引入池中直到获得适当的浓度。将溶液静置大约2分钟，并且在池单元中的浓度基本稳定后进行测量。从小体积平均直径一侧将用于获得各个通道的体积平均粒径累积，并且采用累积50％时的粒径作为体积平均粒径。当测量疏水性氧化钛时，将2g测量样品添加到50ml的表面活性剂中，优选为5％的烷基苯磺酸钠水溶液，随后在超声分散机（1000Hz）中分散2分钟以制备样品，并使用与上述分散液相同的方法进行测量。<氧化钛的制备>（氧化钛1的制备）将100份钛铁矿溶解于900份硫酸中以形成硫酸氧钛。从水中萃取并冷却以分离铁。加热水解以形成氢氧化钛的硫酸分散液。接下来过滤，并且作为工序A，将滤液用300份的水分散，并且通过向其中添加硫酸调节pH值至3。然后作为工序B，进行过滤，并用氢氧化钠调节pH值至7。然后作为工序C，进行过滤。将这些工序A至C重复5次，然后，在450℃下烧结，冷却后进行粉碎以制备体积平均粒径为0.1μm的氧化钛1。（氧化钛2的制备）将10份氧化钛1和2份异丁基三甲氧基硅烷加到乙醇中，加热混合物，蒸馏出溶剂，然后在120℃下加热所得的混合物1小时并冷却，然后使用喷射磨机将其粉碎，从而制备体积平均粒径为0.1μm的氧化钛2。（氧化钛3的制备）使用与氧化钛2相同的制备方法制备氧化钛3，不同之处在于，在制备氧化钛2期间将用于制备氧化钛1的工序A至C进行4次。（氧化钛4的制备）使用与氧化钛2相同的制备方法制备氧化钛4，不同之处在于，在制备氧化钛2期间将用于制备氧化钛的工序A至C进行2次。（氧化钛5的制备）使用与氧化钛2相同的制备方法制备氧化钛5，不同之处在于，在制备氧化钛2期间将用于制备氧化钛的工序A至C进行1次。<树脂组合物的制备>（树脂组合物1的制备）使用双轴捏合装置（由ToshibaMachine株式会社生产，商品名：“TEM-H”）将由100份聚碳酸酯树脂（PC树脂）：“IupilonH-3000”（由MitsubishiEngineering-Plastics株式会社生产）、8.8份氧化钛2和0.0052份硬脂酸锌（由WakoPureChemicalIndustries公司生产）组成的预先捏合的组分捏合，然后冷却得到捏合的混合物。将捏合的混合物碾碎，并且向其中加入810份聚碳酸酯树脂（PC树脂）和81.2份丙烯腈/丁二烯/苯乙烯树脂（ABS树脂）：“ABS150”（由TechnoPolymer株式会社生产）作为后加组分，并将混合物再次捏合，然后冷却得到树脂组合物1。在滚筒温度为230℃下进行捏合。（树脂组合物2的制备）使用与树脂组合物1相同的制备方法得到树脂组合物2，不同之处在于，将在树脂组合物1制备中后加的PC树脂和ABS树脂的量分别改变为790份和101.2份。（树脂组合物3的制备）使用与树脂组合物1相同的制备方法得到树脂组合物3，不同之处在于，将在树脂组合物1制备中后加的PC树脂和ABS树脂的量分别改变为510份和381.2份。（树脂组合物4的制备）使用与树脂组合物1相同的制备方法得到树脂组合物4，不同之处在于，将在树脂组合物1制备中后加的PC树脂和ABS树脂的量分别改变为490份和401.2份。（树脂组合物5的制备）使用与树脂组合物1相同的制备方法得到树脂组合物5，不同之处在于，将在树脂组合物1制备中后加的PC树脂和ABS树脂的量分别改变为415份和476.2份。（树脂组合物6的制备）使用与树脂组合物1相同的制备方法得到树脂组合物6，不同之处在于，将在树脂组合物1制备中后加的PC树脂和ABS树脂的量分别改变为390份和501.2份。（树脂组合物7的制备）使用与树脂组合物1相同的制备方法得到树脂组合物7，不同之处在于，将在树脂组合物1制备中的氧化钛2改变为氧化钛3。（树脂组合物8的制备）使用与树脂组合物1相同的制备方法得到树脂组合物8，不同之处在于，将在树脂组合物1制备中的氧化钛2改变为氧化钛4。（树脂组合物9的制备）使用与树脂组合物1相同的制备方法得到树脂组合物9，不同之处在于，将在树脂组合物1制备中的氧化钛2改变为氧化钛5。（树脂组合物10的制备）使用与树脂组合物7相同的制备方法得到树脂组合物10，不同之处在于，将在树脂组合物7制备中后加的氧化钛3和ABS树脂的量分别改变为16.8份和73.2份。（树脂组合物11的制备）使用与树脂组合物8相同的制备方法得到树脂组合物11，不同之处在于，将在树脂组合物8制备中后加的氧化钛4和ABS树脂的量分别改变为16.8份和73.2份。（树脂组合物12的制备）使用与树脂组合物9相同的制备方法得到树脂组合物12，不同之处在于，将在树脂组合物9制备中后加的氧化钛5和ABS树脂的量分别改变为16.8份和73.2份。（树脂组合物13的制备）使用与树脂组合物1相同的制备方法得到树脂组合物13，不同之处在于，将在树脂组合物1制备中后加的ABS树脂改变为芳香聚酯树脂：“VYLOPETEMC405A”（由Toyobo株式会社生产）。（树脂组合物14的制备）使用与树脂组合物1相同的制备方法得到树脂组合物14，不同之处在于，将在树脂组合物1制备中后加的ABS树脂改变为聚丙烯树脂：“NOVATECPP”（由JapanPolypropylene株式会社生产）。（树脂组合物15-40的制备）使用与树脂组合物1相同的制备方法得到树脂组合物15-40，不同之处在于，PC树脂、ABS树脂、氧化钛和硬脂酸锌具有如表1所示的相同的组成。（树脂组合物41-67的制备）使用与树脂组合物1相同的制备方法得到树脂组合物41-67，不同之处在于，PC树脂、ABS树脂、氧化钛和磷酸锌（由WakoPureChemicalIndustries公司生产）具有如表2所示的相同的组成。（树脂组合物68-94的制备）使用与树脂组合物1相同的制备方法得到树脂组合物68-94，不同之处在于，PC树脂、ABS树脂、氧化钛和硫酸锌（由WakoPureChemicalIndustries公司生产）具有如表3所示的相同的组成。（树脂组合物95的制备）使用双轴捏合装置（由ToshibaMachine株式会社生产，商品名：“TEM-H”）将910份PC树脂：“IupilonH-3000”（由MitsubishiEngineering-Plastics株式会社生产）、81.2份ABS树脂：“ABS150”（由TechnoPolymer株式会社生产）、8.8份氧化钛2和0.0052份硬脂酸锌（由WakoPureChemicalIndustries公司生产）捏合，然后冷却得到捏合的混合物。在滚筒温度为230℃下进行捏合。<实施例1-71和比较例1-24>对于各树脂组合物1至树脂组合物94，进行以下测量和评价。结果示于表4至表6。（各树脂组合物中各元素的含量的测量）测量各树脂组合物中钛元素的含量Ct、锌元素的含量Cz和汞元素的含量。使用荧光X射线分析定量测量各树脂组合物中元素的期望含量。下文中将说明使用荧光X射线分析对元素含量的定量方法。首先，制备测量的样品如下。通过荧光X射线装置的瞄准仪尺寸确定树脂组合物的样品，并且制备样品的尺寸大于X射线照射的区域并且小于样品台。除了对X射线的饱和厚度外，树脂组合物样品的厚度还被设置为在5mm至10mm范围内。当图形成时，样品的厚度和表面形状不均匀，在粉碎处理装置（振动磨机、研钵等）内粉碎后通过加压成型以盘形进行成型处理。对于荧光X射线分析装置，可使用能量分散型和波长分散型的装置，但是本实施例中使用的是能量分散型荧光X射线分析装置EDX720（由Shimadzu株式会社生产）。对于测量条件，铑用作管式灯泡的阳极，电压设置为50kV，并且选择校正曲线法作为定量技术。从与目标组成物质中的基质树脂的比重接近的认证标准物质（certifiedreferencematerial）中选择登记为校正曲线的标准样品。[却贝耐冲击强度]使用注射成型机（由NisseiResinIndustry株式会社生产，商品名：NEX5000）在滚筒温度为220℃和成型温度为50℃下对各树脂组合物进行挤压成型，并且制备ISO多功能哑铃试样（对应于ISO527拉伸试验和ISO178弯曲试验的试样，试验部分厚度为4mm，宽度为10mm）。对得到的ISO多功能哑铃试样进行切口制作，并根据ISO-179规定的方法使用耐冲击试验装置（DG-C，由ToyoSeike株式会社生产）测量却贝耐冲击强度（kJ/m2）。评价标准如下：G4：10kJ/cm2以上G3：大于或等于5kJ/cm2并且小于10kJ/cm2G2：大于或等于2kJ/cm2并且小于5kJ/cm2G1：小于2kJ/cm2[隐蔽性]使用注射成型机（由NisseiResinIndustry株式会社生产，商品名：“NEX5000”）在滚筒温度为220℃和成型温度为50℃下对各树脂组合物进行挤压成型，以制备树脂片。在一侧制造透明膜，其上以如下方式形成有图像：使得垂直和水平尺寸均为3mm的30个字符“A”设置为1行，并且排列为30列。将树脂片放在制造的透明膜的图像上，设置在循轨板（tracingboard）上，并使用荧光灯从透明膜的后侧照射，以确认透明膜上的字符“A”是否是通过树脂片可读的。评价标准如下：G4：一点都不能确认字符G3：能确认有点像字符G2：能大体上确认有点像字符，但是模糊G1：能确认任一字符“A”[回收性]加工用于评价隐蔽性而制造的树脂片，并且在紫外灯照射下确认颜色变化的程度。将用于耐光性试验的日光耐候仪（WEL-SUN-HC，由SugaTestInstruments株式会社生产）用作照射紫外光的光源以在下面的条件下进行评价：照射强度：1000W；照射时间：120小时；温度：60℃；湿度：50％RH；与光源的距离：100mm。在照射试验后，将颜色与树脂片照射前的颜色进行比较。评价标准如下：G4：不能确认颜色有差异G3：部分地确认颜色有微小差异G2：完全地确认颜色有微小差异G1：确认颜色有明显的差异表1表2表3表4表5表6由以上结果可以认为，就耐冲击性和隐蔽性的评价而言，和比较例相比，由本发明的实施例可得到相当好的结果。在本发明实施例中，通过使用汞元素的量降低的实施例，可以认为就回收性的评价而言，可得到相当好的结果。