本实用新型涉及一种木塑材料铅笔笔板，属文化用品类。
背景技术：
传统铅笔的主要生产原料是木材，据资料显示：全世界每年用于生产铅笔所消耗的木材多达几百万立方米。随着全球气候变暖，节能减排，保护森林树木已成为世界各国的当务之急。为此，世界上的一些著名的大型铅笔生产企业相继开展了以木塑材料替代木材生产铅笔的研发和推广工作。
由于木塑材料和木材的材料属性差异，致使木塑材料不能直接按照传统木质铅笔现有的生产工艺及生产设备进行生产。
传统木质铅笔生产的产品基本成型工艺是根据铅笔的不同规格，先制作成相应规格的笔板，笔板通常为平板状，再将笔板置于铅芯刨槽机上刨出8---9条正半园型的铅笔芯槽，再在开出铅笔芯槽的表面涂胶，将铅芯置入凹槽内，将另一块同样开有铅笔芯槽的笔板与之沾合成一体，待胶水彻底干燥后，将沾合好的笔板沿铅笔芯分割成8---9根带有铅芯的方条型铅笔，最后将带有铅芯的方条型铅笔置于铅笔外型机上车出所需要的圆形、六边形型、三角形等不同形状的铅笔。
然而，当我们使用木塑材料制作成平板状铅笔笔板时，再按照上述传统木质铅笔生产成型工艺制作出来的铅笔，其挺度，硬度几乎全失，而不堪使用。其根本原因是，木塑材料产品的基本成型工艺是将材料的各种成分充分搅拌后，在150度左右的温度下进行融合，再将融合好的材料通过产品定型模具，冷却模具挤出成型的。产品在冷却的过程中，与冷却模具接触的一面会迅速形成一0.05--0.1mm厚的“结皮”层。该“结皮”层具有良好的挺度和硬度。因此，用单支挤出成型的木塑材料铅笔与用木材制作的传统铅笔相比，其挺度和硬度基本上没有差异。而用木塑材料制作成平板状铅笔笔板，再制作铅笔时，在后续加工时其“结皮”层在刨槽和车外形过程中被剔除殆尽，致使产品的挺度和硬度无法达到要求。因此，目前木塑铅笔的生产只能以单支成型的方式生产而导致产量过低。
技术实现要素：
针对上述存在的问题，本实用新型在于提供了一种有别于传统铅笔笔板的木塑材料铅笔笔板。为了实现上述目的，本实用新型的技术解决方案为：
木塑材料铅笔笔板，所述的铅笔笔板是指木塑材料基板的上表面上设置有至少两个以上平行排列的条状凸楞，在木塑材料基板的下表面，对应每条条状凸楞并沿条状凸楞长度方向开有铅芯槽，铅芯槽呈正半圆状，铅芯槽心线的中平行于条状凸楞的中心线，且处在同一个垂直平面上。
所述条状凸楞的横截面形状为半圆形或三角形或六边形或其它几何形状。
由于采用以上技术方案，本实用新型的优点在于：
本实用新型利用木塑材料挤压生产工艺的特点，改变平板状木塑材料铅笔笔板为预成形木塑材料铅笔笔板，采用将笔杆和铅芯槽在木塑材料基板预制成为一体的结构，克服和解决了平板状木塑材料铅笔笔板不能生产铅笔的状况。本实用新型的木塑材料铅笔笔板，可利用现有木质铅笔的生产工艺，可以最大限度的保护‘结皮’层不受损坏，进而使木塑铅笔笔板在铅笔成型过程中的挺度和硬度不受损失而大大提高木塑铅笔的生产率，降低生产成本。本实用新型设计合理，结构简单，充分考虑到木塑材料的属性特点，优化了传统铅笔生产工艺中不适合木塑材料生产的工艺部分。
附图说明
图1本实用新型的结构的示意图。
具体实施方案
木塑材料铅笔笔板，所述的铅笔笔板是指木塑材料基板1的上表面上设置有至少两个以上平行排列的条状凸楞2，在木塑材料基板1的下表面，对应每条条状凸楞2并沿条状凸楞2长度方向开有铅芯槽3，铅芯槽3呈正半圆状，铅芯槽3的中心线平行于条状凸楞2的中心线，且处在同一个垂直平面上。所述条状凸楞2的横截面形状为半圆形或三角形或六边形或其它几何形状。
本实用新型的木塑材料铅笔笔板在生产时，只需将装入铅笔芯的两块铅笔笔板相向粘合，然后采用现有木质铅笔的生产设备及生产工艺即可完成横截面形状为半圆形或三角形或六边形或其它几何形状的木塑铅笔的生产。