本发明涉及LED显示屏领域，尤其涉及一种LED显示屏、显示箱体及显示模组。
背景技术：
LED显示屏作为一种终端显示媒体，作为一种广告传媒的载体，随着商业发展的高度繁荣，随着光电技术、信息技术的快速发展，应用越来越广泛。
目前许多传媒领域和服务行业的信息发布都会使用LED 显示屏，现在的LED 显示屏包括多个显示箱体，每个箱体上安装至少一个显示模组。显示模组又包括模组外壳、固定在模组外壳上的PCB板以及PCB上的LED灯，为了实现对多个显示模组之间的电源和信号连接，当显示模组安装到显示箱体后，每个显示模组上都设有多条电源线、信号线；由多个箱体组装成LED显示屏时，显示箱体之间也需要设置电源线和信号线，这些电源线、信号线都集中到了LED显示屏背后，不仅数量多，操作复杂，也不美观，更不利于后期对LED的维护。
技术实现要素：
本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供一种LED显示屏、显示箱体及显示模组，以解决现有技术的LED显示屏的LED显示屏背后的电源线、信号线不仅数量多，操作复杂，不美观，更不利于后期对LED的维护的问题。
为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种LED显示屏，所述LED显示屏由显示箱体拼接形成，所述显示箱体包括箱体外壳，所述箱体外壳的正面设有显示模组，所述显示模组通过安装装置固定到所述箱体外壳，相邻的所述显示箱体之间通过连接装置实现机械连接和电连接：
所述显示箱体还包括设于所述箱体外壳背面的凹槽中的电连接组件及密封所述凹槽的电源盖，所述电连接组件设有母针座；
所述显示模组包括模组外壳和模组电路板，所述模组电路板包括设于所述模组外壳正面的PCB电路板，所述PCB电路板与模组外壳之间设有至少两个转接电路板，每个转接电路板上均设有公针座，所述公针座之间通过设于所述模组外壳上的凹槽内的电连接元件连通；
所述连接装置包括第一基座、第二基座、连接模块及电导通模块，所述第一基座及第二基座均设有基座电路板，所述基座电路板的正反两面均设有母针座，所述电导通模块设有导通电路板，所述导通电路板上分别对应所述第一基座及所述第二基座的母针座设有公针座；
所述连接装置的第一基座和第二基座分别固定在相邻的两个显示箱体上，所述第一基座及第二基座通过所述连接模块连接，所述显示模组上的一个公针座与所述电连接组件的母针座配合，另一个公针座与所述连接装置的第一基座或第二基座的背面的母针座配合。
优选的，所述连接装置包括连接模块，所述连接模块包括手柄、锁扣和固定在所述第二基座端部的锁扣柱：
所述手柄一端设有圆形驱动轮，所述圆形驱动轮上设有第一偏心孔，所述圆形驱动轮安装在所述第一基座的端部，并能够绕所述圆形驱动轮的圆心旋转；
所述锁扣的一端通过插销轴安装在所述第一偏心孔上，另一端在所述手柄的带动下锁紧或脱离所述锁扣柱。
优选的，所述安装装置包括第一固定模块及第二固定模块，所述第一固定模块及所述第二固定模块分别对应的设置在显示箱体及显示模组上：
所述第一固定模块包括套筒和转轴弹簧及轴筒弹簧，所述套筒内设有至少两个凸台，所述凸台之间设有导槽，所述凸台的底部的端面形成“W”型卡槽，所述凸台与套筒外壁之间设有一环形槽，所述轴筒弹簧设于所述环形槽内；
所述第二固定模块，其包括轴筒和转轴，所述轴筒设有与所述套筒导槽相配合的导台，所述轴筒的顶端端面为锯齿型结构，所述锯齿型结构的锯齿间形成锯齿槽，所述转轴底端滑动的套设在所述轴筒中，顶端对应所述套筒的导槽设有第一卡块，所述第一卡块上设有与所述轴筒端面的锯齿型结构的任一锯齿槽配合的第一台阶以及与所述套筒的“W”型卡槽配合的第二台阶；
所述轴筒与所述套筒配合，所述轴筒弹簧顶住所述导台端面，所述转轴弹簧设于所述套筒内，并顶住所述转轴的顶端。
一种显示箱体，所述显示箱体包括：箱体外壳、电源盖及电连接组件：
所述电连接组件设有与显示模组的公针座对应的母针座；
所述箱体外壳的背面设有凹槽，所述凹槽的底面设有与所述电连接组件的母针座对应的开孔，所述电源盖与所述凹槽配合；
所述电连接组件置于所述凹槽内，所述母针座置于所述凹槽底面对应的开孔中。
优选的，所述箱体外壳为框架结构，所述箱体外壳正面设有多个用来固定安装装置的第一固定模块的凹陷平台，所述显示箱体沿所述箱体外壳的中心线设有横向加强筋和竖向加强筋，所述凹槽设于所述横向加强筋上，所述横向加强筋和竖向加强筋与框架四边之间形成供显示模组自由穿过模组的空位。
优选的，所述箱体外壳的侧边设有至少两个对称设置的用于与连接装置的第一基座或第二基座配合的凹陷平台。
优选的，所述电源盖与所述凹槽之间设有密封圈。
优选的，所述电连接组件包括：电源以及与所述电源连接的集成控制电路板及连接线，所述母针座设于所述集成控制电路板上。
一种LED显示屏的显示模组，所述显示模组包括模组外壳和模组电路板：
所述模组电路板包括设于所述模组外壳正面的PCB电路板，所述PCB电路板与模组外壳之间设有至少两个转接电路板，每个转接电路板上均设有公针座，两个转接电路板的公针座之间通过电源线、信号线或电路板导通；
所述模组外壳背面对应所述转接电路板的公针座设有开孔，所述开孔之间设有凹槽，所述转接电路板的公针座置于对应的开孔中，所述电源线、信号线或电路板置于所述凹槽中。
优选的，所述显示模组外壳背面至少设置一个安装装置的第二固定模块，所述模组外壳背面中心位置设有一个把手和开孔的凸台，所述把手通过安装轴或者螺丝安装到所述凸台上。
本发明实施例的LED显示屏、显示箱体及显示模组，在显示箱体的箱体外壳和显示模组的模组外壳上均设有凹槽，用于放置电连接元件，显示箱体之间通过连接装置实现机械连接和电导通连接，显示模组之间通过公针座与显示箱体凹槽内设置的电连接组件上的母针座和连接装置的基座电路板上设置的母针座电连接，同步实现电气连接导通，第一个连接装置输入的电源及信号通过第一个显示模组内的电连接元件输出到箱体的集成控制电路板，再由集成控制电路板输出到第二个显示模组，再由第二个显示模组内的电连接元件输出至第二个连接装置，依次类推，能将够实现多个显示模组间电源及信号的连通，且显示箱体和显示模组之间没有外露的连接线，外观美观，操作简单。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本发明的范畴。
图1为本发明实施例提供的LED显示屏的相邻显示屏箱体之间的连接示意图；
图2为本发明实施例提供的显示箱体的背面分解示意图；
图3为本发明实施例提供的显示箱体的正面分解示意图；
图4为本发明实施例提供的显示模组的背面分解示意图；
图5为图4所示模组外壳上凹槽与开孔的一种分布结构的示意图；
图6为模组外壳的凹槽与开孔的另一种分布结构的示意图；
图7为安装装置的分解示意图；
图8为连接装置的分解示意图；
图9为连接装置处于锁紧状态时的正视图；
图10为连接装置处于锁紧状态时的仰视图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。
本发明实施例提供一种LED显示屏，请参阅图1，该LED显示屏包括：至少两个安装在一起的显示箱体，每个显示箱体上均固定至少一个显示模组70，每个显示箱体之间通过连接装置实现机械连接和电连接，每个显示模组70通过安装装置固定到显示箱体上。
请继续参阅图2及图3，在一个可行的方案中，该显示箱体包括：箱体外壳61、电源盖63及电连接组件65。
该电连接组件65包括电源652、集成控制电路板及连接线（图未示），该集成控制电路板包括电路板651，该电路板651上设有接收模块及转接模块以及与显示模组的PCB电路板的公针座对应的母针座653。
箱体外壳的背面设有凹槽612，其底面设有与所述电连接组件65的母针座653对应的开孔613，电源盖63与凹槽612配合；电连接组件65置于凹槽612内，所述母针座653置于凹槽612底面对应的开孔613中。
实际应用中电源盖63覆盖在凹槽612上，可以在电源盖63与凹槽612之间设置密封圈（图未示），用于防水；所述电源盖63上还可以设置电源指示灯开孔和信号指示灯开孔或液晶显示面板。
本实施例中，箱体外壳61设成计正方体的框架结构，该框架结构的中间设有呈十字交叉结构的横向加强筋611和竖向加强筋614，凹槽612设于箱体外壳61的横向加强筋611上。横向加强筋611及竖向加强筋614与框架四边之间形成供显示模组70自由穿过的空位，即在本方案中，当显示模组从箱体上拆下时，将显示模组旋转一定度，可以将显示模组从框架结构的空隙处自由穿过。
箱体外壳61的侧边设有至少两个与其中心线对称的凹陷平台用于安装连接装置的第一基座或第二基座。本实施例中，每条侧边设置两个凹陷平台615，各凹陷平台615沿所述箱体外壳61中心线对称分布，所述箱体外壳61的每个拐角两侧的两个凹陷平台615相邻的侧壁由弧形凸起相连形成箱体把手617。该凹陷平台615上固定连接装置的第一基座10或第二基座20，还设有开孔616，第一基座10或第二基座20的母针座置于开孔616中。
在本实施例中电连接组件65安装在箱体外壳61的凹槽612中，能够利用电连接组件65的母针座653与显示模组70的公针座配合实现电连接，因此箱体上无暴露在外的电源线、信号线、控制线等电连接元件，不仅美观，更容易维护。
请继续参阅图4、图5和图6，该显示模组70固定在箱体外壳61的正面，包括模组外壳71和模组电路板。
模组电路板包括设于所述模组外壳71正面的PCB电路板72，所述PCB电路板72设有至少两个转接电路板73，每个转接电路板73设有公针座74，两个公针座74通过电源线、信号线或电路板等电连接元件导通。
所述模组外壳71背面对应所述转接电路板73的公针座74设有开孔76，该开孔处设有密封圈75。两个开孔76之间设有凹槽77，所述电连接元件置于所述凹槽77中，所述公针座74置于对应的开孔76中，并与连接装置上对应的母针座配合。
因此，该显示模组上没有外露的连接线，外观美观，由于在模组背面的开孔76处采用密封圈75密封了模组和安装面，从而很容易实现显示模组的防水。
具体的，该PCB电路板72上的两个转接电路板73可以设置在PCB电路板72上相对的两端（如图4所示），此时，模组外壳上的开孔76及凹槽77的位置结构如图5所示；也可以把转接电路板73设置在PCB电路板72上相邻的两侧，此时，模组外壳上的开孔76及凹槽77的位置结构如图6所示。
模组外壳71背面中心位置设有一个把手80和开孔的凸台79，所述把手80通过安装轴或者螺丝安装到所述凸台79上。
实际应用中，如图5所示的模组外壳71开孔为上下两端开孔方式，显示箱体之间的电连接导通方式为上下相连接方式；如图6所示的模组外壳开孔为相邻的两侧的开孔方式，显示箱体之间的电连接导通方式为左右相连接方式。
需要进一步说明的是，本实施例的显示箱体左右及上下方向为图示的方向，如果显示箱体安装时旋转了90度，则显示箱体的左右及上下方向相应变化了90度。
请参照图7，为本实施例的安装装置的一个具体的实施方案，所述安装装置包括第一固定模块和第二固定模块，第一固定模块及第二固定模块分别对应的设置在显示箱体及显示模组上：
第一固定模块包括套筒123、转轴弹簧125、轴筒弹簧126及弹簧座124；
所述套筒123内设有4个均匀分布的凸台，凸台之间形成导槽1231，凸台底部的端面设有四个依次相交的斜面，形成“W”型卡槽1232，该“W”型卡槽1232外侧的两条斜面与导槽1231相交；所述凸台与套筒外壁之间设有一环形槽，该轴筒弹簧126的一端置设于该环形槽内。
弹簧座124设置于所述套筒123的底端，转轴弹簧125固定在所述弹簧座124的弹簧卡位1241上面，轴筒弹簧126的另一端置于该弹簧座124上面。该弹簧座124在套筒123的底端可以自由旋转。
第二固定模块包括轴筒121和转轴122，轴筒121设有与所述套筒导槽1231相配合的导台1211，该导台1211的端面用于与轴筒弹簧126配合。
轴筒121内设有带缺口的环型卡位1213，该环型卡位1213靠近底端的一面为锯齿型结构，锯齿型结构的锯齿间形成锯齿槽。所述轴筒121的顶端的端面也为锯齿型结构，锯齿型结构的锯齿间形成锯齿槽1212，锯齿的朝向与环形卡位1213的锯齿相反，其中，轴筒121顶端的锯齿槽的个数与环形卡位1213的锯齿槽的个数均为8个，且均匀分布。
转轴122的顶端设有第一卡块1221，该第一卡块1221上设有与所述轴筒121的端面的锯齿型结构的任一锯齿槽1212配合的第一台阶1223以及与所述套筒的“W”型卡槽1232配合的第二台阶1222。其中第一台阶1223与所述轴筒121顶端的锯齿槽的配合处设有一个斜面用于所述轴筒顶端的锯齿槽的斜面配合；第二台阶1222与所述套筒的“W”型卡槽的配合处设有两个相交的斜面，用于与所述第一固定模块外壳内壁的“W”型卡槽的斜面配合。转轴122的底端对应环型卡位1213的缺口设有第二卡块1224，本方案中，环形卡位1213设有四个均匀分布的缺口，因此第二卡块1224也对应的设有4个。该第二卡块1224上设有一个斜面与环型卡位1213的锯齿槽的锯齿面相配合。
当显示模组固定在显示箱体上时，轴筒121与所述套筒123配合，转轴122的第一卡块1221上的第二台阶1222卡入套筒的“W”型卡槽1232中，此时，轴筒弹簧126顶住轴筒121的导台1211的端面，转轴弹簧125顶住所述转轴122的端面。
请继续参阅图8，该连接装置包括第一基座10、第二基座20、连接模块以及电导通模块30，所述第一基座及所述第二基座通过所述连接机构连接在一起；所述第一基座10及第二基座20均设有基座电路板，所述基座电路板的正反两面均设有母针座，所述电导通模块设有导通电路板，所述导通电路板设有两组公针座，分别与所述第一基座及第二基座的基座电路板正面的母针座接通。
在一个可行的方案中，请同时参阅图1、图8、图9和图10， 第一基座10设有基座电路板外壳13，其内设有基座电路板131，基座电路板131的正反两面分别设有母针座132和133；第二基座20内设有基座电路板外壳23，其内设有基座电路板231，所述基座电路板的正反两面分别设有母针座232和233。
电导通模块30内设有导通电路板321，导通电路板对应第一基座10的基座电路板131正面的母针座132设有公针座322；对应第二基座20的基座电路板231正面的母针座232设有公针座323；其中，第一基座的基座电路板反面的母针座133及第二基座的基座电路板反面的母针座233用于与LED显示屏的模组外壳71背面开孔内的公针座74配合，正面的母针座132及232用于与导通电路板的公针座322及公针座323配合。
连接机构包括手柄41、锁扣42和固定在第二基座20端部的锁扣柱43：手柄41一端设有圆形驱动轮411，该手柄41通过圆形驱动轮411固定在所述第一基座10的端部，并能够绕圆形驱动轮411的圆心旋转；圆形驱动轮上设有第一偏心孔412。
其中，所述锁扣42的一端通过插销轴421固定在第一偏心孔412上，另一端设有锁孔并能够在所述手柄41的带动下锁紧或脱离所述锁扣柱43，当所述手柄41朝向第二基座20旋转时，通过所述第一偏心孔412带动所述锁扣42的锁孔端朝向所述锁扣柱43运动并与所述锁扣柱43配合锁紧，当反向旋转所述手柄41时，带动所述锁扣42松开所述锁扣柱43实现解锁。
请参阅图9当所述锁扣42锁紧所述第二基座外壳21上设置的锁扣柱43时，所述第一偏心孔412的圆心旋转到所述圆形驱动轮411的圆心与所述锁扣柱43受力点的连线L的上方，因此，在锁紧状态下，无论锁扣42受到哪个方向的拉力，手柄41都无法打开，该连接模块处于自锁状态，不会松动。
所述电导通模块30一端311通过转轴安装在所述第一基座10上，所述转轴安装的位置与所述圆形驱动轮411的安装位置均位于所述第一基座10的同一端，且所述电导通模块30另一端和所述锁扣42的自由端均设有一斜面，当所述锁扣42锁紧所述锁扣柱43时，所述锁扣42自由端的斜面压紧所述电导通模块30上的斜面。
在第一基座10与安装第一基座10的显示箱体之间设置第一密封圈12，在第二基座20与安装第二基座20的显示箱体之间设置第二密封圈22；在第一基座10对应导通电路板的公针座的开口处设置第三密封圈14，在第二基座20对应导通电路板的公针座的开口处设置第四密封圈24。
本实施例中，因为连接装置设置了连接机构，因此，该连接装置除了实现箱体间以及显示模组间的电连接作用，还能够实现箱体间的固定和安装。因此，实际应用中，当采用连接装置固定和安装箱体时，可以根据实际需要保留或去除连接装置中的电子元件（包括第一基座和第二基座的电路板以及电导通模块）。
本实施例中，一个显示箱体上固定安装了四个显示模组，实际应用中，也可以设计成一个显示箱体上仅安装一个显示模组，或安装四个以上的显示模组，此时只需根据实际需求，适当调整箱体外壳以及模组外壳上的凹槽及开孔的位置以及对应调整显示模组电路板上公针座的位置及转接电路板的位置即可。
实施本发明实施例，具有如下有益效果：
显示箱体的箱体外壳和显示模组的模组外壳上均设有凹槽，用于放置电连接元件，显示箱体之间通过连接装置实现机械连接和电导通连接，显示模组之间通过公针座与显示箱体凹槽内设置的电连接组件上的母针座和连接装置的基座电路板上设置的母针座电连接，同步实现电气连接导通，第一个连接装置输入的电源及信号通过第一个显示模组内的电连接元件输出到箱体的集成控制电路板，再由集成控制电路板输出到第二个显示模组，再由第二个显示模组内的电连接元件输出至第二个连接装置，依次类推，能将够实现多个显示模组间电源及信号的连通，且箱体和模组之间没有外露的连接线，外观美观，操作简单。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。